專利名稱：控制氫氧化鋁析出速度的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到氧化鋁生產(chǎn)中的種子分解過程，特別是涉及到控制氫氧化鋁析出速度的方法與裝備。
背景技術(shù)：
為了滿足環(huán)境保護和鋁電解的需要，要求氧化鋁廠的產(chǎn)品為砂狀氧化鋁，其粒度為砂狀氧化鋁質(zhì)量的首要指標(biāo)。種子分解過程是否以較為平穩(wěn)的速度析出氫氧化鋁，不僅直接影響到產(chǎn)品的粒度，而且還影響到產(chǎn)品中不溶性堿的含量。
在原有的分解過程中，精液和氫氧化鋁晶種混合后的分解原液直接進入分解系統(tǒng)的首槽，然后依次自流到末槽；每系列有13～15臺分解槽。為了提高產(chǎn)出率，在分解系列的中部設(shè)置一個分解中間降溫。
目前采用的方法如下首槽進料由于分解精液(溶液中氧化鋁和苛性氧化鈉的重量比)Rp較高，即具有較大過飽和度，進入首槽后氫氧化鋁析出速度快，從而產(chǎn)生大量的微粒氫氧化鋁新晶核，這些微粒在分解過程難于長大成為符合產(chǎn)品要求的粒度。
一次中間降溫在分解系列的中部設(shè)置一次中間降溫，其降溫幅度較大，使溶液的過飽和度較大幅度增高，致使氫氧化鋁的析出速度加快，同樣產(chǎn)生大量的微粒氫氧化鋁新晶核，造成產(chǎn)品粒度細(xì)化。
上述方法不僅使粒度細(xì)化，而且產(chǎn)品中不溶性堿的含量也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方法及裝置，以控制種子分解過程中氫氧化鋁的析出速度，防止產(chǎn)生大量微粒的新晶核，以提高砂狀氧化鋁的產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的采取平行進料的方式，即當(dāng)分解精液的Rp為1.0～1.14時，只打開分解槽(5)和分解槽(6)的閥門，分解原液同時進入分解槽(5)和分解槽(6)；當(dāng)Rp大于1.14時，同時打開分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)的閥門，使分解原液同時進入分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)；采取中間降溫的方式，從分解槽(11)開始依次設(shè)置分解槽(12)至分解槽(13)的5～7級分解中間降溫過程，每槽的降溫梯度為1～3癈，中間降溫以水作為冷介質(zhì)與分解漿液進行熱交換，熱交換后的水返回循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用，分解漿液返回至分解槽。
本發(fā)明的裝置為進料管道(1)通過閥(2)、(3)和(4)分別與分解槽(7)、(6)和(5)相連接；循環(huán)上水管道(14)通過閥(8)與熱交換器(10)連接，分解槽(11)料漿通過提料管道與熱交換器(10)連接，熱交換器(10)的料漿通過管道(16)返回分解槽(11)，熱交換器(10)的排水管道與循環(huán)下水管道(15)連接，分解槽(12)至分解槽(13)的各分解中間降溫的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和連接與分解槽(11)相同。
本發(fā)明的有益效果是使種子分解過程以較為平穩(wěn)的速度析出氫氧化鋁，能保證砂狀氧化鋁粒度符合要求，提高了氫氧化鋁的產(chǎn)出率，減少了氫氧化鋁中不溶堿的含量，經(jīng)濟效益大大提高。


圖1為分解平行進料示意圖。
圖2為分解中間降溫示意圖。
附圖中，1.進料管道，2.閥，3.閥，4.閥，5. 1#分解槽，6. 2#分解槽，7. 3#分解槽，8.閥，9.料漿提升管道，10.熱交換器，11. 4#(5#)分解槽，12. 5#(6#)分解槽，13. 9#(10#、11#)分解槽，14.循環(huán)上水管道，15.循環(huán)下水管道，16.料漿返回管。
具體實施例方式
具體實施例方式按照流量和產(chǎn)量的要求制作進料管道(1)、料漿管道(9)、循環(huán)上水管道(14)和循環(huán)下水管道(15)，料漿返回管(16)，在進料管道(1)中分別安裝閥(2)、(3)、(4)與分解槽(7)、(6)、(5)相連接，分解槽(7)、(6)和(5)與分解槽(11)相連接；在循環(huán)上水管道(14)中安裝閥(8)與熱交換器(10)連接，熱交換器(10)通過料漿提升管道(9)與分解槽(11)連接，熱交換器(10)的冷卻水與循環(huán)下水管道(15)連接。在分解槽(11)后根據(jù)分解槽的數(shù)量(13～15臺)再依次設(shè)置4～6級分解中間降溫，使用的結(jié)構(gòu)和連接與分解槽(11)相同。
工作時，當(dāng)分解精液的Rp為1.0～1.14時，只打開分解槽(5)和分解槽(6)的閥門，分解原液同時進入分解槽(5)和分解槽(6)；當(dāng)Rp大于1.14時，同時打開分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)的閥門，分解原液同時進入分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)；在以上各分解槽中開始析出氫氧化鋁，然后進入分解槽(11)，并依次進入分解槽(12)及其后的各分解槽，直至進入最后的分解槽(13)。從分解槽(11)開始依次設(shè)置分解槽(12)至分解槽(13)的5～7級分解中間降溫過程。在以上的過程中，通過循環(huán)降溫水和熱交換器(10)的作用，使分解原液不斷降溫，每槽的降溫梯度為1～3癈，不斷以較為平穩(wěn)的速度析出符合要求的氫氧化鋁。
權(quán)利要求
1.一種控制氫氧化鋁析出速度的方法，其特征是采取平行進料的方式，即當(dāng)分解精液的Rp為1.0～1.14時，只打開分解槽(5)和分解槽(6)的閥門，分解原液同時進入分解槽(5)和分解槽(6)；當(dāng)Rp大于1.14時，同時打開分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)的閥門，使分解原液同時進入分解槽(5)、分解槽(6)和分解槽(7)；采取中間降溫的方式，從分解槽(11)開始依次設(shè)置分解槽(12)至分解槽(13)的5～7級分解中間降溫過程，每槽的降溫梯度為1～3癈，中間降溫以水作為冷介質(zhì)與分解漿液進行熱交換，熱交換后的水返回循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用，分解漿液返回至分解槽。
2.一種如權(quán)利要求1所述的控制氫氧化鋁析出速度的方法的裝置，它主要由分解槽、熱交換器、各種管道和閥構(gòu)成，其特征是進料管道(1)通過閥(2)、(3)和(4)分別與分解槽(7)、(6)和(5)相連接；循環(huán)上水管道(14)通過閥(8)與熱交換器(10)連接，熱交換器(10)通過料漿管道(9)與分解槽(11)連接，熱交換器(10)的排水管道與循環(huán)下水管道(15)連接，熱交換器(10)的排料漿管(16)與分解槽(11)連接。分解槽(12)至分解槽(13)的各分解中間降溫的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和連接與分解槽(11)相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種種子分解過程控制氫氧化鋁析出速度的方法及裝置。該裝置主要由分解槽、熱交換器、各種管道和閥構(gòu)成，其方法是采取平行進料的方式，即當(dāng)分解精液的Rp為1.0～1.14時，只打開兩個分解槽的閥門，分解原液同時進入兩個分解槽；當(dāng)Rp大于1.14時，同時打開三個分解槽的閥門，使分解原液同時進入三個分解槽；采取中間降溫的方式，依次設(shè)置5～7級分解中間降溫過程，中間降溫以水作為冷介質(zhì)與分解漿液進行熱交換，熱交換后的水返回循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用，分解漿液返回至分解槽。本發(fā)明使種子分解過程以較為平穩(wěn)的速度析出氫氧化鋁，能保證砂狀氧化鋁粒度符合要求，提高了氫氧化鋁的產(chǎn)出率，減少了氫氧化鋁中不溶堿的含量，經(jīng)濟效益大大提高。
文檔編號C01F7/00GK1872691SQ20051020030
公開日2006年12月6日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者高振文, 張明淵, 呂勝利, 馬尚成, 白英偉 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院