專(zhuān)利名稱：一種安全生產(chǎn)過(guò)氧化氫的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過(guò)氧化氫(H2O2)的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在公知的蒽醌法生產(chǎn)H2O2工藝中，含有蒽醌衍生物及溶劑的工作液與氫氣一起進(jìn)入固定床，在催化劑存在下，反應(yīng)得到的工作液稱為氫化液；氫化液進(jìn)入氧化塔，在塔內(nèi)被氧氣(或空氣中的氧)氧化，得到的工作液稱為氧化液，即含有H2O2的工作液；氧化液進(jìn)入萃取塔底部，與來(lái)自塔頂部的去離子水逆流接觸萃取，由塔底得到H2O2水溶液，從塔頂部流出的工作液稱為萃余液，即含有少量H2O2的工作液；萃余液經(jīng)分離器、計(jì)量槽、干燥塔、堿分離器等設(shè)備后成為循環(huán)工作液，此循環(huán)工作液流經(jīng)白土床后進(jìn)入貯槽循環(huán)使用。雖然循環(huán)工作液流經(jīng)干燥塔、白土床時(shí)會(huì)使其中所含H2O2分解減少，但不能完全除去，這些H2O2將隨工作液帶入處于氫氣氣氛下的固定床頂。在催化劑存在下，H2O2分解產(chǎn)生O2，并且會(huì)不斷積累。由于固定床頂部出現(xiàn)H2、O2同時(shí)存在的情況，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全生產(chǎn)H2O2的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在公知的蒽醌法生產(chǎn)H2O2工藝中，將部分氫化液循環(huán)回到固定床頂，與進(jìn)入床頂?shù)墓ぷ饕夯旌虾筮M(jìn)入固定床。
由于氫化液和工作液以混合物形式進(jìn)入固定床頂部，當(dāng)工作液中所含的微量H2O2分解時(shí)，氫化液中的氫蒽醌與H2O2分解產(chǎn)生的O2反應(yīng)而被消耗除去，從而避免了固定床頂出現(xiàn)H2、O2同時(shí)存在的情況，這樣可以保證生產(chǎn)過(guò)程的安全。
本發(fā)明工藝，氫化液循環(huán)量通常為工作液流量的5％～100％，優(yōu)選循環(huán)量為20％～60％。
氫化液中的氫蒽醌與O2的反應(yīng)歷程如下(反應(yīng)式中R為C2～C5烷烴) 此系列反應(yīng)可在極短時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，直至O2被耗盡。
利用氫化液及時(shí)去除H2O2在固定床內(nèi)分解產(chǎn)生的O2，避免O2在床頂部的積累，從而保證生產(chǎn)過(guò)程的安全進(jìn)行。
本發(fā)明的工藝，具有以下有益效果1.為安全生產(chǎn)提供保障；2.通過(guò)氫化液循環(huán)量的調(diào)節(jié)，使裝置生產(chǎn)能力保持穩(wěn)定；3.因循環(huán)氫化液和工作液一起進(jìn)入固定床，增大了固定床內(nèi)的液體流量，從而可以減小固定床內(nèi)的徑向溫差，又能夠減小軸向溫差；同時(shí)液體流量增大及時(shí)帶走催化劑表面產(chǎn)生的H2O2，有利于催化劑活性的發(fā)揮。


附圖是工藝流程示意圖。
其中1是工作液貯槽2是工作液泵3是換熱器
4是固定床5是氣液分離器6是循環(huán)氫化液泵7是氫化液貯槽具體實(shí)施方式
本發(fā)明是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的循環(huán)工作液貯槽1中的工作液由工作液泵2送入換熱器3，工作液予熱至一定溫度后進(jìn)入固定床4。工作液與氫氣在床內(nèi)反應(yīng)后得到的氫化液進(jìn)入氣液分離器5。由氣液分離器5分出部分氫化液經(jīng)循環(huán)氫化液泵6返回到固定床頂部，其余氫化液進(jìn)入氫化液貯槽7。
實(shí)施例1在一過(guò)氧化氫生產(chǎn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作液流量12m3/h，氫化液循環(huán)量6m3/h，固定床頂壓力0.3MPa，氫化液出料溫度55～64℃，裝置連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)2580小時(shí)，工作液氫化效率7.8～8.5g/l。
實(shí)施例2在一過(guò)氧化氫生產(chǎn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作液流量220m3/h，氫化液循環(huán)量50m3/h，固定床頂壓力0.3MPa，氫化液出料溫度57～65℃，裝置連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)3200小時(shí)，工作液氫化效率7.5～8.5g/l。
權(quán)利要求
1.一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫的工藝，其特征在于將部分氫化液循環(huán)回到固定床頂，與進(jìn)入床頂?shù)墓ぷ饕夯旌虾筮M(jìn)入固定床。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是氫化液循環(huán)量為工作液流量的5％～100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征是氫化液循環(huán)量為工作液流量的20％～60％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫工藝，其特征在于將部分氫化液循環(huán)回到固定床頂，與進(jìn)入床頂?shù)墓ぷ饕夯旌虾筮M(jìn)入固定床。利用氫化液及時(shí)去除H
文檔編號(hào)C01B15/00GK1654315SQ20051005222
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者孫連生, 鄭懷民, 蘇廣文, 姚冬齡, 宋凱陸 申請(qǐng)人:黎明化工研究院