專利名稱：采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)材料的制造方法，特別是涉及采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法。
背景技術(shù)：
氧化鉻又稱三氧化二鉻或氧化鉻綠，是鉻鹽工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，其廣泛地用作綠色顏料、冶煉金屬鉻的原料及有機(jī)合成中的催化劑。金屬鉻在冶金工業(yè)中用來生產(chǎn)高級合金即耐高溫、耐磨、抗腐蝕、抗氧化的超級合金，廣泛應(yīng)用于制造原子能發(fā)電站的加熱爐、氣體渦輪機(jī)、飛機(jī)發(fā)動機(jī)、特種軍事器械及化學(xué)裝置等；由鉻與鋁生產(chǎn)的耐蝕鋁合金和高強(qiáng)度鋁合金等可用在汽車部件、容器、飛機(jī)車輛、船舶的結(jié)構(gòu)部件。因此，冶金級Cr2O3的生產(chǎn)直接關(guān)系到原子能工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防軍事工業(yè)以及其它行業(yè)的發(fā)展。
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)Cr2O3的方法主要為①鉻酸酐熱解法；②重鉻酸鉀硫磺還原焙燒法；③鉻酸鈉硫磺濕法還原法；④鉻酸鈉硫化鈉濕法還原法。目前，國內(nèi)廠家普遍采用的工藝是重鉻酸鈉經(jīng)濃硫酸酸化生產(chǎn)鉻酸酐，然后將其高溫焙燒制成氧化鉻，這種工藝不僅生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)生大量有毒廢水與含鉻煙塵，給生態(tài)環(huán)境及人體健康造成嚴(yán)重的污染與危害；對于以硫磺或硫化鈉為還原劑的工藝方法，雖然原料易得，但是生產(chǎn)流程較長，并且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量SO2煙塵與含硫廢棄物，副產(chǎn)品難以分離回收，因而難以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，所得Cr2O3的含硫量高。冶金工業(yè)中對Cr2O3中含硫量的要求為越低越好，甚至不含硫，因?yàn)榱虻拇嬖趯t合金的性能有嚴(yán)重的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有生產(chǎn)三氧化二鉻存在的生產(chǎn)成本高、污染環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量低等缺陷，提供一種采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法，在降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)過程的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無任何形式的污染物排放，實(shí)現(xiàn)從源頭控制污染的目標(biāo)。
本發(fā)明采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法，該方法包括以下步驟(1)配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液，其濃度分別為20-80wt％；(2)在沒有無機(jī)酸作為酸化劑的情況下，將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鉻水合物料漿，其中，按化學(xué)計(jì)量比，還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾％；(3)將氧化鉻水合物料漿經(jīng)過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液；(4)在溫度為110-150℃下干燥濾餅；(5)在惰性氣體保護(hù)下，將干燥后的物料于溫度為700-1100℃下進(jìn)行高溫煅燒，降溫至100℃以下；(6)對煅燒后的物料進(jìn)行水洗，然后在溫度110-150℃下干燥至恒重，最終得到三氧化二鉻產(chǎn)品。
本發(fā)明進(jìn)一步將步驟(6)得到的物料洗液直接用石灰乳進(jìn)行苛化處理得到KOH或NaOH。
本發(fā)明進(jìn)一步將步驟(3)得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到KHCO3或NaHCO3晶體與結(jié)晶母液。所述結(jié)晶母液返回步驟(1)中進(jìn)行配制原料液。
所述還原劑為蔗糖、葡萄糖、果糖或它們之間的任意混合物。
所述惰性氣體為N2、CO2或CO。
所述步驟(2)加熱溫度為110-140℃，反應(yīng)時(shí)間為10-60分鐘。
所述步驟(4)干燥時(shí)間為5-10小時(shí)。
所述步驟(5)煅燒時(shí)間為1-5小時(shí)。
本發(fā)明所述的無機(jī)酸如濃硫酸、鹽酸或硝酸等。
本發(fā)明中使用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液濃度可在20-80wt％，最好在30-50wt％之間。因?yàn)闈舛冗^低，氧化鉻的生產(chǎn)量將受到限制，生產(chǎn)成本提高；濃度過高，還原后得到的氧化鉻水合物的料漿流動性變差，影響后續(xù)操作。
本發(fā)明中使用的還原劑可以選擇低分子量的糖類化合物如蔗糖、葡萄糖、果糖或它們的混合物，從經(jīng)濟(jì)角度以及原料來源、反應(yīng)性能等方面綜合考慮，本發(fā)明認(rèn)為蔗糖最為適宜。按化學(xué)計(jì)量比，還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾％，以保證重鉻酸鉀或重鉻酸鈉達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率。
本發(fā)明重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與相應(yīng)量的糖類化合物置于熱壓反應(yīng)釜中，也可將相應(yīng)量的固體重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、水與糖類化合物一起加入熱壓反應(yīng)釜中，使之于釜中溶解。將溶液加熱至110-140℃，糖類化合物與重鉻酸鉀或重鉻酸鈉開始發(fā)生反應(yīng)生成氧化鉻水合物，反應(yīng)是放熱的，反應(yīng)放出的熱量可以使體系的溫度不斷升高，維持反應(yīng)的進(jìn)行。堿金屬重鉻酸鹽的水溶液pH值為4.0-4.5，它們與還原劑反應(yīng)相當(dāng)迅速，反應(yīng)過程放出的CO2氣體溶解于反應(yīng)液中，起到一定的酸化作用，無需另外加入酸化劑。
在密閉容器中進(jìn)行的上述反應(yīng)過程可用如下方程式表示
除發(fā)生上述主要反應(yīng)外，當(dāng)體系溫度升至160℃以上時(shí)本發(fā)明所述的糖會發(fā)生一系列焦糖化作用，生成黑褐色或紅褐色的脫水縮合物即焦糖液；而堿性物質(zhì)如K2CO3的存在對這一過程具有較強(qiáng)的催化作用。
反應(yīng)后得到的深灰色料漿，經(jīng)過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和含焦糖的黑紅色濾液。得到的氧化鉻水合物濾餅不經(jīng)洗滌，于110-150℃干燥后直接在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為700-1100℃；煅燒時(shí)間為1-5小時(shí)。煅燒后的Cr2O3經(jīng)三次水洗最好為三級逆流洗滌并于110-150℃干燥至恒重即可得到Cr2O3產(chǎn)品。
本發(fā)明步驟(6)中的洗出液為K2CO3或Na2CO3溶液，六價(jià)鉻的含量很低，可直接用石灰乳苛化處理得到KOH或NaOH。
本發(fā)明步驟(4)中過濾分離得到的濾液中含有K2CO3和KHCO3或含有Na2CO3和NaHCO3、焦糖及少量的六價(jià)鉻，為了回收高價(jià)值的鉀離子及循環(huán)利用有機(jī)成分與六價(jià)鉻，濾液可經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶得到KHCO3或NaHCO3晶體，其母液返回步驟(1)配制原料液。
本方法工藝流程短，操作簡單，不僅在產(chǎn)品質(zhì)量和收率上都得到了提高，收率達(dá)到95％以上，產(chǎn)品可做為不含硫的優(yōu)等冶金原料；而且實(shí)現(xiàn)了鉀離子的再生循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)該工藝流程中無“三廢”排放，達(dá)到了清潔生產(chǎn)三氧化二鉻。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1配制濃度為40％的K2Cr2O7水溶液，將416.67g K2Cr2O7水溶液與29.05g蔗糖(C12H22O11)加入熱壓反應(yīng)釜中，按化學(xué)計(jì)量比，蔗糖用量是重鉻酸鉀的120摩爾％，加熱至120℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為220℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.5MPa，反應(yīng)時(shí)間約15分鐘；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為800℃，煅燒時(shí)間為2小時(shí)；煅燒后物料經(jīng)三次水洗，于110℃干燥后即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到KOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到KHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻的總轉(zhuǎn)化率為98.8％，Cr2O3收率為98.7％，鉀離子的回收率達(dá)95％以上。
實(shí)施例2配制濃度為40％的K2Cr2O7水溶液，將375.34gK2Cr2O7水溶液與26.85g蔗糖(C12H22O11)以及實(shí)施例1中得到的KHCO3結(jié)晶母液52ml加入熱壓反應(yīng)釜中，其中，體系中蔗糖總量按化學(xué)計(jì)量比是重鉻酸鉀總量的120摩爾％，加熱至140℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為210℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.3MPa，反應(yīng)時(shí)間約17min；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在N2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為900℃，煅燒時(shí)間為2h；煅燒后物料經(jīng)三次洗滌，其中一級洗滌使用實(shí)施例1中的二級洗出液，二級洗滌使用實(shí)施例1中的三級洗出液，三級洗滌使用蒸餾水；洗滌后于110℃干燥即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到KOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到KHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻的總轉(zhuǎn)化率為96.4％，Cr2O3收率為94.8％，鉀離子的回收率達(dá)95％以上。
實(shí)施例3配制濃度為40％的K2Cr2O7水溶液，將380.85gK2Cr2O7水溶液與27.42g蔗糖(C12H22O11)以及實(shí)施例2中得到的KHCO3結(jié)晶母液45ml加入熱壓反應(yīng)釜中，其中，體系中蔗糖總量按化學(xué)計(jì)量比是重鉻酸鉀總量的120摩爾％，加熱至130℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為210℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.4MPa，反應(yīng)時(shí)間約15min；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為1000℃，煅燒時(shí)間為1h；煅燒后物料經(jīng)三次洗滌，其中一級洗滌使用實(shí)施例2中的二級洗出液，二級洗滌使用實(shí)施例2中的三級洗出液，三級洗滌使用蒸餾水；洗滌后于110℃干燥即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到KOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到KHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻總轉(zhuǎn)化率為97.4％，Cr2O3收率為95.7％，鉀離子的回收率達(dá)95％以上。
實(shí)施例4配制濃度為40％的K2Cr2O7水溶液，將3373.67gK2Cr2O7水溶液與26.54g蔗糖(C12H22O11)以及實(shí)施例3中得到的KHCO3結(jié)晶母液49ml加入熱壓反應(yīng)釜中，其中，體系中蔗糖總量按化學(xué)計(jì)量比是重鉻酸鉀總量的120摩爾％，加熱至120℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為210℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.3MPa，反應(yīng)時(shí)間約16min；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為700℃，煅燒時(shí)間為3h；煅燒后物料經(jīng)三次洗滌，其中一級洗滌使用實(shí)施例3中的二級洗出液，二級洗滌使用實(shí)施例3中的三級洗出液，三級洗滌使用蒸餾水；洗滌后于110℃干燥即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到KOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到KHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻總轉(zhuǎn)化率為97.2％，Cr2O3收率為95.6％，鉀離子的回收率達(dá)95％以上。
實(shí)施例5配制濃度為40％的K2Cr2O7水溶液，將376.58gK2Cr2O7水溶液與26.45g蔗糖(C12H22O11)以及實(shí)施例4中得到的KHCO3結(jié)晶母液48ml加入熱壓反應(yīng)釜中，其中，體系中蔗糖總量按化學(xué)計(jì)量比是重鉻酸鉀總量的120摩爾％，加熱至140℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為220℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.3MPa，反應(yīng)時(shí)間約18min；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為800℃，煅燒時(shí)間為3h；煅燒后物料經(jīng)三次洗滌，其中一級洗滌使用實(shí)施例4中的二級洗出液，二級洗滌使用實(shí)施例4中的三級洗出液，三級洗滌使用蒸餾水；洗滌后于110℃干燥即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到KOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到KHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻總轉(zhuǎn)化率為97.6％，Cr2O3收率為95.4％，鉀離子的回收率達(dá)95％以上。
實(shí)施例6配制濃度為30％的Na2Cr2O7水溶液，將357.14g Na2Cr2O7水溶液，11.36g蔗糖(C12H22O11)及10.77g葡萄糖加入熱壓反應(yīng)釜中，蔗糖與葡萄糖的摩爾比為1∶2，按化學(xué)計(jì)量比，蔗糖和葡萄糖總用量是重鉻酸鉀的130摩爾％，加熱至140℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為230℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.5MPa，反應(yīng)時(shí)間約13min；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為800℃，煅燒時(shí)間為3h；煅燒后物料經(jīng)三次水洗，于110℃干燥后即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到NaOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到NaHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻的總轉(zhuǎn)化率為99.1％，Cr2O3收率為98.6％，鈉離子的回收率達(dá)95％以上。
實(shí)施例7配制濃度為30％的Na2Cr2O7水溶液，將305.7g Na2Cr2O7水溶液、8.4g蔗糖(C12H22O11)、8.2g葡萄糖以及實(shí)施例6中得到的NaHCO3結(jié)晶母液62ml加入熱壓反應(yīng)釜中，蔗糖與葡萄糖的摩爾比為1∶2，按化學(xué)計(jì)量比，蔗糖和葡萄糖總用量是重鉻酸鉀的130摩爾％，加熱至130℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為220℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.4MPa，反應(yīng)時(shí)間約18min；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為800℃，煅燒時(shí)間為3h；煅燒后物料經(jīng)三次洗滌，其中一級洗滌使用實(shí)施例6中的二級洗出液，二級洗滌使用實(shí)施例6中的三級洗出液，三級洗滌使用蒸餾水；于110℃干燥后即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到NaOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到NaHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻的總轉(zhuǎn)化率為98.8％，Cr2O3收率為98.5％，鈉離子的回收率達(dá)95％以上。
實(shí)施例8配制濃度為30％的Na2Cr2O7水溶液，將307.8g Na2Cr2O7水溶液、8.7g蔗糖(C12H22O11)、8.5g葡萄糖以及實(shí)施例7中得到的NaHCO3結(jié)晶母液59ml加入熱壓反應(yīng)釜中，蔗糖與葡萄糖的摩爾比為1∶2，按化學(xué)計(jì)量比，蔗糖和葡萄糖總用量是重鉻酸鉀的130摩爾％，加熱至120℃時(shí)開始發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)依靠自身放出的熱量及壓力繼續(xù)進(jìn)行，體系達(dá)到的最高溫度為230℃，體系達(dá)到的最高壓力為2.6MPa，反應(yīng)時(shí)間約17min；得到的料漿易于過濾分離。分離所得濾餅于110℃干燥后在CO2氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為1000℃，煅燒時(shí)間為2h；煅燒后物料經(jīng)三次洗滌，其中一級洗滌使用實(shí)施例7中的二級洗出液，二級洗滌使用實(shí)施例7中的三級洗出液，三級洗滌使用蒸餾水；于110℃干燥后即得產(chǎn)品；一級洗出液經(jīng)石灰乳苛化得到NaOH；料漿經(jīng)過濾分離后得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到NaHCO3晶體與結(jié)晶母液。結(jié)果為六價(jià)鉻的總轉(zhuǎn)化率為98.9％，Cr2O3收率為98.4％，鈉離子的回收率達(dá)95％以上。
權(quán)利要求
1.一種采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法，其特征是該方法包括以下步驟(1)配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液，其濃度分別為20-80wt％；(2)在沒有無機(jī)酸作為酸化劑的情況下，將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鉻水合物料漿，其中，按化學(xué)計(jì)量比，還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾％；(3)將氧化鉻水合物料漿經(jīng)過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液；(4)在溫度為110-150℃下干燥濾餅；(5)在惰性氣體保護(hù)下，將干燥后的物料于溫度為700-1100℃下進(jìn)行高溫煅燒，降溫；(6)對煅燒后的物料進(jìn)行水洗，然后在溫度110-150℃下干燥至恒重，最終得到三氧化二鉻產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是進(jìn)一步將步驟(6)得到的物料洗液直接用石灰乳進(jìn)行苛化處理得到KOH或NaOH。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是進(jìn)一步將步驟(3)得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳酸化、冷卻結(jié)晶、過濾分離得到KHCO3或NaHCO3晶體與結(jié)晶母液。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述結(jié)晶母液返回步驟(1)中進(jìn)行配制原料液。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述還原劑為蔗糖、葡萄糖、果糖或它們之間的任意混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述惰性氣體為N2、CO2或CO。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(2)加熱溫度為110-140℃。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(2)反應(yīng)時(shí)間為10-60分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(4)干燥時(shí)間為5-10小時(shí)。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述步驟(5)煅燒時(shí)間為1-5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及無機(jī)材料的制造方法，特別是涉及采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法。配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液；在沒有無機(jī)酸作為酸化劑的情況下，將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鉻水合物料漿，其中，按化學(xué)計(jì)量比，還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100－150摩爾％；過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液，干燥濾餅；在惰性氣體保護(hù)下，將干燥后的物料進(jìn)行高溫煅燒，降溫；最終得到三氧化二鉻產(chǎn)品。本方法具有工藝流程短，操作簡單，收率達(dá)到95％以上，實(shí)現(xiàn)了鉀堿的再生，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品可做為不含硫的優(yōu)等冶金原料。
文檔編號C01G37/033GK1410357SQ01141529
公開日2003年4月16日 申請日期2001年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月10日
發(fā)明者姚芝茂, 張懿, 李佐虎 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所