專利名稱：鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉設(shè)備的煙氣處理裝置，特別是一種鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備。
用于硅鐵生產(chǎn)的礦化爐是鐵合金工藝的主要設(shè)備，其煙道排出的氣體溫度高達(dá)400-500℃，煙氣中含有大量細(xì)微的SiO2細(xì)粉及SO2等有害物質(zhì)，如不對煙塵進(jìn)行適當(dāng)處理，將對環(huán)境造成極大危害，另外，余熱不進(jìn)行回收等于浪費能源。
本發(fā)明的目的是提供一種可回收余熱并將SiO2細(xì)粉轉(zhuǎn)化成有用材料的鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備。
本發(fā)明的目的按下述方案實現(xiàn)鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備，用于鐵合金礦熱爐的煙氣凈化回收，其尾部接引風(fēng)機(jī)，其首部接礦熱爐煙道，它包括通過煙道依次連接的臥式余熱鍋爐、冷卻濃縮罐、洗滌塔，洗滌塔底部有沉淀池，其旁邊有周轉(zhuǎn)池，還有液膠反應(yīng)釜及用于漿液輸送的管路和泵；冷卻濃縮罐內(nèi)部為走煙氣的列管，列管以外通漿液；洗滌塔為噴淋式篩板塔；反應(yīng)釜是耐壓超過10kg/cm2、帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜。
本發(fā)明的發(fā)明效果體現(xiàn)在1.經(jīng)本設(shè)備處理的煙氣成份達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣余熱得到充分回收，排氣溫度≤40℃；2.98％的SiO2得以回收制成工業(yè)級水玻璃；3.設(shè)備投資較小，而治理廢氣的成本通過SiO2的利用大幅度降低。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明適用于鐵合金礦熱爐的煙氣凈化回收，其前端通過煙道27接到礦熱爐煙道28側(cè)面，接口上有一翻板26，用于控制煙氣走向，煙氣首先進(jìn)入余熱鍋爐24，余熱鍋爐內(nèi)有火管，上面有汽包19，出口處有夾套15，蒸汽通過上升管16進(jìn)入汽包，然后由汽包通過管路29引入反應(yīng)釜25的夾套內(nèi)，為反應(yīng)釜提供熱源，由廢熱鍋爐出來的煙氣通過煙道14進(jìn)入冷卻濃縮罐13，冷卻濃縮罐內(nèi)部有走煙氣的列管，列管以外通液漿，液漿通過泵10及相應(yīng)管路17、18輸送進(jìn)出，由冷卻濃縮罐出來的煙氣從洗滌塔9的底部進(jìn)入，經(jīng)洗滌的煙氣通過煙管2由引風(fēng)機(jī)4引出，并通過消音器3和煙筒1排放入大氣，洗滌塔9下有一沉淀池7，其內(nèi)漿液的上清液由泵5、管8輸送到塔頂噴淋，塔內(nèi)有篩板，沉淀池內(nèi)的漿液用堿調(diào)P H值，使其保持堿性狀態(tài)，泵在池內(nèi)的進(jìn)料口處均設(shè)有過濾器6、11，沉淀池內(nèi)漿液通過泵10部分輸送至周轉(zhuǎn)池12，并通過泵23及管20送入反應(yīng)釜25進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜25是耐壓超過10kg/cm2，并帶有攪拌裝置21的反應(yīng)釜，其上有放氣管22。
權(quán)利要求
1.鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備，其尾部接引風(fēng)機(jī)(4)，其首部接礦熱爐煙道，其特征在于它包括通過煙道依次連接的臥式余熱鍋爐(24)、冷卻濃縮罐(13)、洗滌塔(9)，洗滌塔底部有沉淀池(7)，其旁邊有周轉(zhuǎn)池(30)，還有液膠反應(yīng)釜(25)及用于漿液輸送的管路和泵(5)、(10)、(23)。
2.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備，其特征在于上述冷卻濃縮罐(13)內(nèi)部為走煙氣的列管，列管以外通漿液。
3.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備，其特征在于上述洗滌塔(9)為噴淋式篩板塔。
4.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備，其特征在于上述反應(yīng)釜(25)是耐壓超過10kg/cm2、帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備，用于鐵合金礦熱爐的煙氣凈化回收，其尾部接引風(fēng)機(jī)，其首部接礦熱爐煙道，它包括通過煙道依次連接的臥式余熱鍋爐、冷卻濃縮罐、洗滌塔，洗滌塔底部有沉淀池，其旁邊有周轉(zhuǎn)池，還有液膠反應(yīng)釜及用于漿液輸送的管路和泵。經(jīng)本設(shè)備處理的煙氣成份達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣余熱得到充分回收，排氣溫度≤40℃，98％的SiO
文檔編號C01B33/141GK1393277SQ0112232
公開日2003年1月29日 申請日期2001年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月26日
發(fā)明者戴若 申請人:戴若