專利名稱：一種二元酚廢渣的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢渣的處理方法，特別是二元酚生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法。
目前我國生產(chǎn)二元酚主要采用苯胺氧化和苯酚羥基化等方法，以上工藝生產(chǎn)的鄰苯二酚、對(duì)苯二酚所排出的殘?jiān)鼮楣腆w廢棄物，其主要成份為10％以上的對(duì)苯二酚、碳、焦油、脂類揮發(fā)份。據(jù)目前不完全統(tǒng)計(jì)，僅江、浙、魯?shù)鹊卮祟悮堅(jiān)哪昱欧帕考s5000噸左右，現(xiàn)有技術(shù)中處理此類殘?jiān)姆椒ň苑贌姆椒ㄌ幚?，其存在的缺點(diǎn)是這種處理方法不僅造成能源的浪費(fèi)，而且由于酚在燃燒的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體而污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種利用二元酚殘?jiān)崛∮杏贸煞莸亩訌U渣的回收利用方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明的二元酚廢渣的回收利用方法，其特點(diǎn)是首先將固體二元酚殘?jiān)鬯橹?0～120目的粉料；按1∶1.9～3.0的重量比加水作萃取相，攪拌，同時(shí)按水重量的0.3～1％加入焦亞硫酸鈉作為穩(wěn)定劑和抗氧化劑；然后用醋酸將上述溶液的PH值調(diào)成3～6，經(jīng)1～3小時(shí)的萃取后，料液的比重達(dá)1.025～1.035，分離固渣，按得到料液重量的10～15％加入活性炭，攪拌0.8～1.8小時(shí)進(jìn)行脫色脫焦油處理，分離活性炭固渣，將得到的料液在50～90℃下濃縮至比重為1.24～1.26，然后冷卻至常溫下進(jìn)行結(jié)晶5～8小時(shí)，分離母液，將得到的晶體干燥得到對(duì)苯二酚成品。根據(jù)對(duì)苯二酚溶于水的特性，以水作為萃取相，對(duì)二元酚殘?jiān)脑倩厥绽弥卫砹藦U渣。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，前述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特點(diǎn)是所述的作萃取相的水為50℃～70℃的熱水。使得萃取的效果更快更好。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，前述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特點(diǎn)是所述的料液經(jīng)活性炭脫色后，用硅藻土過濾后再濃縮?？晌搅弦褐械慕褂?。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，前述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特點(diǎn)是其特點(diǎn)是結(jié)晶后分離出的母液投入萃取后的料液循環(huán)使用。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，前述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特點(diǎn)是二元酚殘?jiān)?jīng)萃取后分離的固渣，作生產(chǎn)活性炭的原料，經(jīng)氯化鋅化學(xué)活化處理、再在500℃～700℃的高溫下蒸發(fā)揮發(fā)份得到優(yōu)質(zhì)活性炭。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對(duì)二元酚殘?jiān)脑倩厥绽?，不僅治理了廢渣，減少了環(huán)境污染，還通過回收利用有用物質(zhì)來獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例一，本實(shí)施例進(jìn)一步描述的本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。本實(shí)施例的二元酚廢渣的回收利用方法，首先將100公斤的固體二元酚殘?jiān)鬯橹?0～120目的粉料；加190公斤水作萃取相，攪拌，同時(shí)加入0.57公斤焦亞硫酸鈉作為穩(wěn)定劑和抗氧化劑；然后用醋酸將上述溶液的PH值調(diào)成6，經(jīng)1小時(shí)的萃取后，料液的比重達(dá)1.035，分離固渣，加入19公斤活性炭，攪拌0.8小時(shí)進(jìn)行脫色處理，分離活性炭固渣，將得到的料液在50℃下濃縮至比重為1.24，然后冷卻至常溫下進(jìn)行結(jié)晶5小時(shí)，分離母液，將得到的晶體干燥得到對(duì)苯二酚成品。結(jié)晶后分離出的母液投入萃取后的料液循環(huán)使用。
實(shí)施例二，本實(shí)施例繼續(xù)描述的本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。本實(shí)施例的二元酚廢渣的回收利用方法，將500公斤二元酚廢渣粉料，倒入1000公斤70℃的熱水中徐徐倒入，不停攪拌，然后加入5公斤的焦亞硫酸鈉，再加入醋酸調(diào)PH值至4，經(jīng)過2小時(shí)的萃取反應(yīng)后停止攪拌，重力沉降后，其漿料的比重達(dá)1.03以上即可濾出溶液，去除殘?jiān)?，溶液?jīng)離心分離再次脫渣后，將溶液加入15％活性炭連續(xù)攪拌一小時(shí)，進(jìn)行脫色處理1.2小時(shí)，用硅藻土過濾后在70℃下濃縮，其濃縮液的比重達(dá)1.25以上即可進(jìn)行冷卻結(jié)晶7小時(shí)，后再經(jīng)離心分離，干燥，即得對(duì)苯二酚成品。
實(shí)施例三，本實(shí)施例繼續(xù)描述的本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。本實(shí)施例的二元酚廢渣的回收利用方法，首先將200公斤的固體二元酚殘?jiān)鬯橹?0～120目的粉料；加600公斤水作萃取相，攪拌，同時(shí)加入6公斤焦亞硫酸鈉作為穩(wěn)定劑和抗氧化劑；然后用醋酸將上述溶液的PH值調(diào)成3，經(jīng)3小時(shí)的萃取后，料液的比重達(dá)1.025，分離固渣，加入72公斤活性炭，攪拌1.8小時(shí)進(jìn)行脫色處理，分離活性炭固渣，將得到的料液在90℃下濃縮至比重為1.26，然后冷卻至常溫下進(jìn)行結(jié)晶8小時(shí)，分離母液，將得到的晶體干燥得到對(duì)苯二酚成品。二元酚殘?jiān)?jīng)萃取后分離的固渣，作生產(chǎn)活性炭的原料，經(jīng)氯化鋅化學(xué)活化處理、再在500℃～700℃的高溫下蒸發(fā)揮發(fā)份得到優(yōu)質(zhì)活性炭。
權(quán)利要求
1.一種二元酚廢渣的回收利用方法，其特征在于首先將固體二元酚殘?jiān)鬯橹?0～120目的粉料；按1∶1.9～3.0的重量比加水作萃取相，攪拌，同時(shí)按水重量的0.3～1％加入焦亞硫酸鈉作為穩(wěn)定劑和抗氧化劑；然后用醋酸將上述溶液的PH值調(diào)成3～6，經(jīng)1～3小時(shí)的萃取后，料液的比重達(dá)1.025～1.035，分離固渣，按得到料液重量的10～15％加入活性炭，攪拌0.8～1.8小時(shí)進(jìn)行脫色處理，分離活性炭固渣，將得到的料液在50～90℃下濃縮至比重為1.24～1.26，然后冷卻至常溫下進(jìn)行結(jié)晶5～8小時(shí)，分離母液，將得到的晶體干燥得到對(duì)苯二酚成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特征在于所述的作萃取相的水為50℃～70℃的熱水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特征在于所述的料液經(jīng)活性炭脫色后，用硅藻土過濾后再濃縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特征在于結(jié)晶后分離出的母液投入萃取后的料液循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二元酚廢渣的回收利用方法，其特征在于二元酚殘?jiān)?jīng)萃取后分離的固渣，作生產(chǎn)活性炭的原料，經(jīng)氯化鋅化學(xué)活化處理、再在500℃～700℃的高溫下蒸發(fā)揮發(fā)份得到優(yōu)質(zhì)活性炭。
全文摘要
一種二元酚廢渣的回收利用方法,首先將固體二元酚殘?jiān)鬯?加水作萃取相,攪拌,同時(shí)加入焦亞硫酸鈉作為穩(wěn)定劑和抗氧化劑;然后用醋酸將上述溶液的pH值,經(jīng)萃取后,分離固渣,加入活性炭脫色,分離活性炭固渣,將得到的料液濃縮后冷卻結(jié)晶,分離母液,干燥得到對(duì)苯二酚成品。通過對(duì)二元酚殘?jiān)脑倩厥绽?不僅治理了廢渣,減少了環(huán)境污染,還通過回收利用有用物質(zhì)來獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C01B31/00GK1313271SQ0110810
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者周才榮, 陳政行 申請(qǐng)人:周才榮