專利名稱：一種從分銀渣中提取銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種從分銀渣中提取銀的方法，涉及一種從銅陽(yáng)極泥中分離提取Se、 Cu、 Te、 Au、 Ag等金屬后的固體殘?jiān)谢厥浙y的方法。
背景技術(shù)：
分銀渣是銅陽(yáng)極泥提取主要成分如Se、 Cu、 Te和貴金屬Au、 Ag、 Pt、 Pd 后留下的固體殘?jiān)?一般陽(yáng)極泥的產(chǎn)出率為50% 55%，而分銀渣的產(chǎn)出率為銅 陽(yáng)極泥的28% 33%。目前國(guó)內(nèi)許多銅冶煉分廠每年產(chǎn)出大量的分銀渣。由于 分銀渣成分復(fù)雜、貴金屬含量較低、回收處理比較困難，有些冶煉廠把分銀渣 返回火法進(jìn)行熔煉、吹煉，造成貴金屬的損失，處理成本高；而有些冶煉廠把 分銀渣直接返回陽(yáng)極泥處理工序，這種處理方法不僅不能有效回收其中的貴金 屬和有價(jià)金屬，反而增大了陽(yáng)極泥處理工序的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單可靠、 環(huán)境友好、適應(yīng)性強(qiáng)、Ag的回收率高的從分銀渣中提取銀的方法。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種從分銀渣中提取銀的方法，其特征在于其過(guò)程上首先將分銀渣按固液 質(zhì)量比為l: 2 3進(jìn)行漿化30 60分鐘，然后補(bǔ)水至固液質(zhì)量比至1: 5 6， 再加入H2S04，使溶液中H2S04濃度為0. 3 0. 6mol/L,溶液溫度加熱恒定在50°C 7(TC，再加入氧化劑NaC103，使溶液氧化還原電位保持在440mv 480mv，反應(yīng) 3.5 5.5h后進(jìn)行固液分離；分離后液用于回收金屬Cu、 Ni，分離的含AgCl渣 相，在堿性條件下被CH20還原為粗Ag粉。
本發(fā)明的方法，通過(guò)對(duì)分銀渣按一定液固比漿化，采用工業(yè)H2S04調(diào)整溶液 酸度，然后加入氧化劑NaC103控制溶液氧化還原電位進(jìn)行氧化預(yù)處理，使分銀 渣中難以浸出的Ag20、 Ag2S04、 Ag2S、單質(zhì)Ag轉(zhuǎn)變?yōu)橐妆粊喠蛩徕c浸出的AgCl， 從而在堿性條件下被CH20還原為粗Ag粉。
本發(fā)明的方法設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝可靠、環(huán)境友好、適應(yīng)性強(qiáng)、Ag的回收率高、 而Au、 Pt、 Pd的損失小等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有重要的實(shí)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
一種從分銀渣中提取銀的方法，首先按分銀渣用水漿化至固液固質(zhì)量比為
1: 2 3，漿化30 60分鐘45分鐘，然后補(bǔ)充水份，使體系固液質(zhì)量比為1: 5 6，再緩慢加入工業(yè)H2S04，使溶液中H2S04濃度保持在0. 3 0. 6mol/L，溶液溫度 加熱恒定在50°C 70°C，緩慢加入氧化劑NaC103，使溶液氧化還原電位保持在 440mv 480mv范圍之內(nèi)，不致使分銀渣中Au、 Pt、 Pd被氧化而進(jìn)入氧化預(yù)處理 液中造成損失，反應(yīng)3.5 5.5h后進(jìn)行固液分離。氧化預(yù)處理液可回收其中金 屬Cu、 Ni，難浸出的Ag則轉(zhuǎn)變?yōu)锳gCl留在預(yù)處理渣中，然后通過(guò)工業(yè)上廣泛應(yīng) 用的Na2S03分銀、CH20還原的流程得到品位大于93%的粗銀粉。
實(shí)施例1
準(zhǔn)確稱量分銀渣400g，放入5000ml燒杯中，按固液質(zhì)量比1: 3加入H20 1200ml，漿化45分鐘后，補(bǔ)充加入&0 1200ml使體系固液質(zhì)量比達(dá)到1: 6，再 緩慢攪拌加入工業(yè)H2S(X至漿料中含H2S040 . 55mol/L，加熱到50。C緩慢加入 NaC1038g，溶液氧化還原電位約400mv 480mv，保持體系溫度在50。C 6(TC范 圍內(nèi)反應(yīng)4. 5小時(shí)。氧化預(yù)處理完后進(jìn)行液固分離，預(yù)處理液可回收金屬Cu、 Ni，預(yù)處理渣采用工業(yè)上非常成熟的Na2S0:,分銀，CH20還原銀的工藝可以得到品 位大于93%的粗銀粉。(分銀階段條件為漿化固液質(zhì)量比1: 3、常溫漿化時(shí) 間1小時(shí)、分銀固液質(zhì)量比1: 5、分銀溫度33°C—38°C，用NaOH調(diào)整溶液pH8 —10、 Na2S03濃度為210g/l—250g/1、分銀時(shí)間5小時(shí)；銀還原階段條件為分 銀液用NaOH溶液調(diào)整溶液pH12—14，緩慢用移液管滴加CH20還原至分銀液不 變色，反應(yīng)溫度33°C—38°C.)。
實(shí)施例2
準(zhǔn)確稱量分銀渣1200g，放入10L搪瓷釜中，按固液質(zhì)量比1:2加入H20 2.4L 漿化30分鐘后，補(bǔ)充加入H204.8L，使體系固液質(zhì)量比達(dá)到l: 6，再緩慢攪拌 加入工業(yè)H2S04至漿料中H2S04濃度為0. 38mol/L,加熱到55。C緩慢加入 NaC10328g，溶液氧化還原電位420mv 460mv，保持體系溫度在5(TC 6(TC范圍 內(nèi)反應(yīng)5小時(shí)。氧化預(yù)處理完后進(jìn)行液固分離，預(yù)處理液可回收金屬Cu、 Ni， 預(yù)處理渣采用工業(yè)上非常成熟的Na2S03分銀，CH20還原銀的工藝可以得到品位大 于93%的粗銀粉。(分銀階段條件為漿化固液質(zhì)量比1: 3、常溫漿化時(shí)間1 小時(shí)、分銀固液質(zhì)量比1: 5、分銀溫度33。C一38t:，用NaOH調(diào)整溶液pH8—10、 Na2S03濃度為210g/l—250g/1、分銀時(shí)間5小時(shí)；銀還原階段條件為分銀液用 NaOH溶液調(diào)整溶液pH12—14，緩慢用移液管滴加CH20還原至分銀液不變色，反
應(yīng)溫度33°C—38°C.)。 實(shí)施例3
準(zhǔn)確稱量分銀渣15Kg，放入100L搪瓷釜中，按固液質(zhì)量比1: 2. 5加入H20 37.5L漿化50分鐘后，補(bǔ)充加入&0 37. 5L，使體系固液質(zhì)量比達(dá)到1: 5,再 緩慢攪拌加入工業(yè)H2S04至漿料中H2SCU農(nóng)度為0.4mol/L，加熱到6(TC緩慢加入 NaC103約370g，溶液氧化還原電位440mv 480mv，保持體系溫度在50。C 60。C 范圍內(nèi)反應(yīng)3.5小時(shí)。氧化預(yù)處理完后進(jìn)行液固分離，預(yù)處理液可回收金屬Cu、 Ni,預(yù)處理渣采用工業(yè)上非常成熟的Na2S03分銀，CH20還原銀的工藝可以得到品 位大于93%的粗銀粉。(分銀階段條件為漿化固液質(zhì)量比1: 3、常溫漿化時(shí) 間1小時(shí)、分銀固液質(zhì)量比l: 5、分銀溫度33。C—38°C,用NaOH調(diào)整溶液pH8 _10、 Na2SCV濃度為210g/l_250g/l、分銀時(shí)間5小時(shí)；銀還原階段條件為分 銀液用NaOH溶液調(diào)整溶液pH12—14，緩慢用移液管滴加CH20還原至分銀液不 變色，反應(yīng)溫度33°C—38°C.)。
實(shí)施例4
準(zhǔn)確稱量分銀渣400Kg，放入3n^搪瓷釜中，按固液質(zhì)量比1:2.5加入&0約 lm3漿化55分鐘后，補(bǔ)充加入H20約lmi，使體系固液質(zhì)量比達(dá)到1: 5，再緩慢 攪拌加入工業(yè)貼04至漿料中跳濃度0.6mol/L，加熱到6(TC緩慢加入 NaCl(U0Kg，溶液氧化還原電位460鮮 500mv，保持體系溫度在50。C 60。C范 圍內(nèi)反應(yīng)5.5小時(shí)。氧化預(yù)處理完后進(jìn)行液固分離，預(yù)處理液可回收金屬Cu、 Ni，預(yù)處理渣采用工業(yè)上非常成熟的Na2S03分銀，CH》還原銀的工藝可以得到品 位大于93%的粗銀粉。(分銀階段條件為槳化固液質(zhì)量比1: 3、常溫槳化時(shí) 間1小時(shí)、分銀固液質(zhì)量比l: 5、分銀溫度33。C—38°C，用NaOH調(diào)整溶液pH8 一10、 N&S03濃度為210g/l—250g/1、分銀時(shí)間5小時(shí)；銀還原階段條件為分 銀液用NaOH溶液調(diào)整溶液pH12—14，緩慢用移液管滴加CH20還原至分銀液不 變色，反應(yīng)溫度33°C—38°C.)。
實(shí)施例5
稱量分銀渣1000Kg，放入81113搪瓷反應(yīng)釜中，按固液質(zhì)量比1:3加入H20 3m3， 再緩慢攪拌加入工業(yè)H2S04至漿料中H2SCU農(nóng)度為0. 6mol/L，漿化60分鐘后，補(bǔ) 充加入H20約21113使體系固液比達(dá)到1: 5，加熱到55t:緩慢加入NaC103約18Kg， 溶液氧化還原電位為390mv 460mv，保持體系溫度在6(TC 70。C范圍內(nèi)反應(yīng)5 小時(shí)。氧化預(yù)處理完后進(jìn)行液固分離，預(yù)處理液可回收金屬Cu、 Ni,預(yù)處理渣 采用工業(yè)上非常成熟的Na2S03分銀，CH20還原銀的工藝可以得到品位大于93%
的粗銀粉。(分銀階段條件為漿化固液質(zhì)量比l: 3、常溫漿化時(shí)間l小時(shí)、分銀固液質(zhì)量比1: 5、分銀溫度33°C_38'C，調(diào)整溶液pH8—10、 Na2S03濃度為 210g/l—250g/l、分銀時(shí)間5小時(shí)；銀還原階段條件為分銀液用NaOH溶液調(diào) 整溶液pH12—14，緩慢用移液管滴加CH20還原至分銀液不變色，反應(yīng)溫度33'C 一38。C.)。
權(quán)利要求
1.一種從分銀渣中提取銀的方法，其特征在于其過(guò)程上首先將分銀渣按固液質(zhì)量比為1∶2～3進(jìn)行漿化30～60分鐘，然后補(bǔ)水至固液質(zhì)量比至1∶5～6，再加入H2SO4，使溶液中H2SO4濃度為0.3～0.6mol/L，溶液溫度加熱恒定在50℃～70℃，再加入氧化劑NaClO3，使溶液氧化還原電位保持在440mv～480mv，反應(yīng)3.5～5.5h后進(jìn)行固液分離；分離后液用于回收金屬Cu、Ni，分離的含AgCl渣相，在堿性條件下被CH2O還原為粗Ag粉。
全文摘要
一種從分銀渣中提取銀的方法，涉及一種從銅陽(yáng)極泥中分離提取Se、Cu、Te、Au、Ag等金屬后的固體殘?jiān)谢厥浙y的方法。其特征在于其過(guò)程是首先將分銀渣漿化，采用工業(yè)H₂SO₄調(diào)整溶液酸度，然后加入氧化劑NaClO₃控制溶液氧化還原電位進(jìn)行氧化預(yù)處理，使分銀渣中難以浸出的Ag₂O、Ag₂SO₄、Ag₂S、單質(zhì)Ag轉(zhuǎn)變?yōu)橐妆籒a₂SO₃浸出的AgCl，在堿性條件下被CH₂O還原為粗Ag粉。本發(fā)明的方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程簡(jiǎn)練，銀的回收率高，不會(huì)造成分銀渣中Pt、Pd等貴金屬損失等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C22B11/00GK101195865SQ20071030381
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者鋒 郭, 陳彩霞, 晶 馬 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司