便于排氣的壓鑄模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于排氣的壓鑄模，包括上模、下模和分別位于上、下模上的上排氣板與下排氣板，所述上、下排氣板上下相對(duì)，所述上、下排氣板相對(duì)的表面為上、下排氣面，所述上排氣板上開有與上排氣面相通的第一排氣通道，所述上模上開有與第一排氣通道相通的第二排氣通道，所述上、下排氣面為互補(bǔ)的波浪形表面，所述第二排氣通道與第一排氣通道之間通過第三排氣通道連通，所述第三排氣通道周向包圍第一排氣通道和第二排氣通道。本實(shí)用新型的便于排氣的壓鑄模，由于排氣面采用波浪形表面，增加了排氣面積，減緩了熔液流動(dòng)速度，氣體可以快速排出，從而減少了產(chǎn)品氣孔，提高了產(chǎn)品合格率。
【專利說明】
便于排氣的壓鑄模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型是一種便于排氣的壓鑄模。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模在壓鑄產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)模具內(nèi)的空氣進(jìn)行排氣，由于壓鑄時(shí)的金屬熔液的壓力很大，金屬熔液充滿型腔的速度較快，空氣難于排出，從而導(dǎo)致壓鑄后的產(chǎn)品有氣孔存在，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于排氣的壓鑄t旲，可以快速排氣，解決廣品氣孔冋題，提尚廣品合格率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種便于排氣的壓鑄模，包括上模、下模和分別位于上、下模上的上排氣板與下排氣板，所述上、下排氣板上下相對(duì)，所述上、下排氣板相對(duì)的表面為上、下排氣面，所述上排氣板上開有與上排氣面相通的第一排氣通道，所述上模上開有與第一排氣通道相通的第二排氣通道，所述上、下排氣面為互補(bǔ)的波浪形表面，所述第二排氣通道與第一排氣通道之間通過第三排氣通道連通，所述第三排氣通道周向包圍第一排氣通道和第二排氣通道。
[0005]進(jìn)一步地，所述上排氣板可相對(duì)上模上下滑動(dòng)，還包括穿過上模與上排氣板連接的螺桿，所述上模上設(shè)有與螺桿螺紋配合的螺母，所述螺母軸向兩端由限位板限位，所述螺母由擺動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)在設(shè)定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述上模與上排氣板之間設(shè)有對(duì)上排氣板施加向下壓力的壓簧。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型的便于排氣的壓鑄模，由于排氣面采用波浪形表面，增加了排氣面積，減緩了熔液流動(dòng)速度，氣體可以快速排出，從而減少了產(chǎn)品氣孔，提高了產(chǎn)品合格率；
[0009]2、本實(shí)用新型的便于排氣的壓鑄模，排氣過程中，可以根據(jù)排氣情況使上排氣板相對(duì)下排氣板上移動(dòng)，增加或減小熔液流動(dòng)速度，在不影響排氣效果的情況下，提高壓鑄成型的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種便于排氣的壓鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1_上模、2-下模、3-上排氣板、4-下排氣板、5-第一排氣通道、6-第二排氣通道、7-波浪形表面、8-第三排氣通道、9-螺桿、10-螺母、11-限位板、12-擺動(dòng)液壓缸、13-壓
O
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)參閱圖，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種便于排氣的壓鑄模，包括上模1、下模2、分別位于上模I和下模2上的上排氣板3與下排氣板4，上、下排氣板3、4上下相對(duì)，所述上、下排氣板3、4相對(duì)的表面為上、下排氣面，所述上排氣板3上開有與上排氣面相通的第一排氣通道5，所述上模I上開有與第一排氣通道5相通的第二排氣通道6，所述上、下排氣面為互補(bǔ)的波浪形表面7，所述第二排氣通道6與第一排氣通道5之間通過第三排氣通道8連通，所述第三排氣通道8周向包圍第一排氣通道5和第二排氣通道6。抽真空機(jī)與第二排氣通道連接，空氣通過排氣面、第一排氣通道和第二排氣通道被抽真空機(jī)吸出，由上、下排氣板之間的排氣面為波浪形表面7，波浪形表面7增加了排氣面積，同時(shí)減緩了金屬熔液的流速，使壓鑄模型腔內(nèi)的氣體可以快速被抽吸出壓鑄模，另外，由于第三排氣通道8周向包圍第二排氣通道6與第一排氣通道5，當(dāng)上排氣板3還沒有壓靠在下排氣板4上時(shí)或者上排氣板3相對(duì)下排氣板4產(chǎn)生一定震動(dòng)時(shí)，也就是說第一排氣通道5在一定范圍內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其通過第三排氣通道8依然能與第二排氣通道6連通，第三排氣通道8可以位于上排氣板3上對(duì)應(yīng)第一排氣通道5的出口，也可以設(shè)置在上模上對(duì)應(yīng)第二排氣通道6的入口。
[0014]上排氣板3可相對(duì)上模I上下滑動(dòng)，穿過所述上模I與上排氣板3連接有螺桿9，所述上模I上設(shè)有與螺桿9螺紋配合的螺母10，所述螺母10軸向兩端由限位板11限位，所述螺母10由擺動(dòng)液壓缸12驅(qū)動(dòng)在設(shè)定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在上排氣板3的移動(dòng)范圍內(nèi)，滿足第一排氣通道
5、第二排氣通道6和第三排氣通道8始終是相通的。排氣過程中，可以根據(jù)排氣情況使上排氣板3相對(duì)下排氣板4上下移動(dòng)，增加或減小熔液流動(dòng)速度，在不影響排氣效果的情況下，提高壓鑄成型的效率。
[0015]上模I與上排氣板3之間設(shè)有對(duì)上排氣板3施加向下壓力的壓簧13，壓簧13可以增加上排氣板3對(duì)下排氣板4的壓力，同時(shí)可以避免因上排氣板上下移動(dòng)的速率過快而導(dǎo)致排氣和熔液流動(dòng)速度的不穩(wěn)定，進(jìn)而可以進(jìn)一步放置壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于排氣的壓鑄模，包括上模、下模和分別位于上、下模上的上排氣板與下排氣板，所述上、下排氣板上下相對(duì)，所述上、下排氣板相對(duì)的表面為上、下排氣面，所述上排氣板上開有與上排氣面相通的第一排氣通道，所述上模上開有與第一排氣通道相通的第二排氣通道，其特征在于:所述上、下排氣面為互補(bǔ)的波浪形表面，所述第二排氣通道與第一排氣通道之間通過第三排氣通道連通，所述第三排氣通道周向包圍第一排氣通道和第二排氣通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于排氣的壓鑄模，其特征在于:所述上排氣板可相對(duì)上模上下滑動(dòng)，還包括穿過上模與上排氣板連接的螺桿，所述上模上設(shè)有與螺桿螺紋配合的螺母，所述螺母軸向兩端由限位板限位，所述螺母由擺動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)在設(shè)定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于排氣的壓鑄模，其特征在于:所述上模與上排氣板之間設(shè)有對(duì)上排氣板施加向下壓力的壓簧。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK205629326SQ201620498477
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】游祖?zhèn)?
【申請(qǐng)人】重慶瑞方渝美壓鑄有限公司