一種頂針機(jī)構(gòu)及壓力成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種頂針機(jī)構(gòu)，包括可相對(duì)于動(dòng)模板組件進(jìn)行滑動(dòng)的頂針板組件，所述頂針板組件包括可對(duì)其滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的頂針導(dǎo)桿，所述頂針導(dǎo)桿固定設(shè)置在所述動(dòng)模板組件上，所述頂針板組件遠(yuǎn)離所述動(dòng)模板組件的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述頂針板組件滑動(dòng)的頂針油缸組件，所述頂針板組件靠近所述動(dòng)模板組件的一側(cè)通過快插法蘭安裝有中心頂針桿。采用快插法蘭的安裝結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)中心頂針桿的任意且快速安裝或者拆除，使其便于更換，增強(qiáng)對(duì)模具的適應(yīng)性，同時(shí)通過頂針板連接螺釘連接頂針板組件與頂針油缸活塞桿，使操作方便，提高機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)本實(shí)用新型還公開了采用上述頂針機(jī)構(gòu)的壓力成型設(shè)備。
【專利說明】
一種頂針機(jī)構(gòu)及壓力成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及注塑成型機(jī)械以及壓鑄成型機(jī)械，特別涉及一種脫模裝置，具體涉及一種頂針機(jī)構(gòu)及壓力成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著壓力成型設(shè)備的逐漸廣泛應(yīng)用，壓力成型模具也越來越多樣化，不同的成型模具對(duì)頂針機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)具有不同的要求，例如，有些頂針機(jī)構(gòu)需要設(shè)置中心頂針桿，而有些則不需要中心頂針桿結(jié)構(gòu)，而采用中心頂針桿的頂針機(jī)構(gòu)也通常在尺寸上、結(jié)構(gòu)上有所區(qū)另IJ，因此可拆卸、更換式中心頂針桿是目前產(chǎn)品多樣化需求中十分重要的一環(huán)，其可以提高頂針機(jī)構(gòu)的通用性，降低設(shè)備成本?，F(xiàn)有的頂針機(jī)構(gòu)中，中心頂針桿與頂針油缸組件的連接基本采用螺紋連接，頂針油缸活塞桿與頂針板的連接基本采用螺母加防松的方式連接。由于中心頂針桿的安裝空間很小，以上連接方式不便操作，拆卸過程中會(huì)浪費(fèi)大量工時(shí)，使生產(chǎn)效率降低，同時(shí)該連接結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)松脫，導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種頂針機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)中心頂針桿的任意且快速安裝或者拆除，使其便于更換，增強(qiáng)對(duì)模具的適應(yīng)性。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于:提供一種壓力成型設(shè)備，其頂針機(jī)構(gòu)操作方便、能夠提高機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—方面，提供一種頂針機(jī)構(gòu)，包括可相對(duì)于動(dòng)模板組件進(jìn)行滑動(dòng)的頂針板組件，所述頂針板組件包括可對(duì)其滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的頂針導(dǎo)桿，所述頂針導(dǎo)桿固定設(shè)置在所述動(dòng)模板組件上，所述頂針板組件遠(yuǎn)離所述動(dòng)模板組件的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述頂針板組件滑動(dòng)的頂針油缸組件，所述頂針板組件靠近所述動(dòng)模板組件的一側(cè)通過快插法蘭安裝有中心頂針桿。
[0007]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂針板組件包括頂針板主體，所述頂針板主體上設(shè)置有貫穿所述頂針板主體的頂針板連接孔，所述頂針板主體通過所述頂針板連接孔以及頂針板連接螺釘與所述頂針油缸組件連接。
[0008]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述快插法蘭遠(yuǎn)離所述頂針板主體的一側(cè)設(shè)置有用于安裝中心頂針桿的快插孔，所述快插法蘭沿其徑向方向設(shè)置有與所述快插孔連通的插板槽，所述中心頂針桿上與所述插板槽配合的設(shè)置有頂桿限位槽，所述中心頂針桿裝入所述快插孔內(nèi)并通過從所述插板槽插入的與所述頂桿限位槽配合的插板實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0009]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插板具有相互平行的第一限位部、第二限位部以及連接所述第一限位部與所述第二限位部的弧形連接部，所述第一限位部、所述第二限位部以及所述弧形連接部形成呈η字形的開口。
[0010]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂桿限位槽包括于所述中心頂針桿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位部與所述第一限位槽插接配合，所述第二限位部與所述第二限位槽插接配合，所述弧形連接部與所述中心頂針桿的外圓周表面相貼合。
[0011]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂桿限位槽為沿所述中心頂針桿圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽，所述插板的所述弧形連接部與所述環(huán)形槽的槽底相貼合。
[0012]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述快插法蘭朝向所述頂針板主體的一側(cè)設(shè)置有用于容納所述頂針板連接螺釘?shù)牡谝话惭b槽，在所述第一安裝槽的底部設(shè)置有防止所述頂針板連接螺釘與所述快插法蘭之間松動(dòng)的防松沉孔。
[0013]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述快插法蘭上沿所述快插孔的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干法蘭安裝孔，所述快插法蘭通過法蘭安裝孔以及貫穿所述法蘭安裝孔的法蘭安裝螺栓固定安裝在所述頂針板主體上。
[0014]作為所述的頂針機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂針板主體上并靠近所述頂針油缸組件的一側(cè)設(shè)置有用于防止所述頂針板主體相對(duì)于所述頂針油缸組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)槽，所述頂針油缸組件靠近所述頂針板主體的端部設(shè)置有與所述防轉(zhuǎn)槽配合的防轉(zhuǎn)元件。
[0015]另一方面，提供一種壓力成型設(shè)備，采用如上所述的頂針機(jī)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:采用快插法蘭的安裝結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)中心頂針桿的任意且快速安裝或者拆除，使其便于更換，增強(qiáng)對(duì)模具的適應(yīng)性，同時(shí)通過頂針板連接螺釘連接頂針板組件與頂針油缸活塞桿，使操作方便，提高機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
【附圖說明】
[0017]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1為實(shí)施例所述頂針機(jī)構(gòu)與動(dòng)模板組件連接狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為實(shí)施例所述頂針機(jī)構(gòu)與動(dòng)模板組件連接狀態(tài)側(cè)視示意圖。
[0020]圖3為實(shí)施例所述頂針機(jī)構(gòu)與動(dòng)模板組件連接狀態(tài)另一視角側(cè)視示意圖。
[0021]圖4為圖3中A-A向剖視圖。
[0022]圖5為圖4中I處放大圖。
[0023]圖6為圖5中P-P向截面圖。
[0024]圖7為實(shí)施例所述快插法蘭立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為實(shí)施例所述插板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為圖2中K-K向剖視圖。
[0027]圖中:
[0028]1、動(dòng)模板組件；
[0029]2、頂針板組件;21、頂針板主體;22、頂針導(dǎo)桿;23、頂針板連接螺釘；
[0030]3、頂針油缸組件;31、頂針油缸活塞桿;32、防轉(zhuǎn)元件；
[0031]4、快插法蘭;41、防松沉孔;42、快插孔;43、插板槽;44、法蘭安裝孔；
[0032]5、插板；
[0033]6、中心頂針桿。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0035]如圖1?9所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種頂針機(jī)構(gòu)，包括可相對(duì)于動(dòng)模板組件I進(jìn)行滑動(dòng)的頂針板組件2，所述頂針板組件2包括可對(duì)其滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的頂針導(dǎo)桿22，所述頂針導(dǎo)桿22固定設(shè)置在所述動(dòng)模板組件I上，所述頂針板組件2遠(yuǎn)離所述動(dòng)模板組件I的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述頂針板組件2滑動(dòng)的頂針油缸組件3，所述頂針板組件2靠近所述動(dòng)模板組件I的一側(cè)通過快插法蘭4安裝有中心頂針桿6。
[0036]通過設(shè)置快插法蘭4，將中心頂針桿6與頂針板組件2之間傳統(tǒng)的螺母加防松件的連接方式更改為快插法蘭4連接，該結(jié)構(gòu)便于拆卸，連接穩(wěn)定性好，能夠有效的防止中心頂針桿6與動(dòng)力裝置之間的連接松動(dòng)。
[0037]優(yōu)選的，本實(shí)施例中的頂針油缸組件3包括油缸，所述油缸具有頂針油缸活塞桿31，所述頂針油缸活塞桿31與所述頂針板組件2固定連接。
[0038]具體的，所述頂針板組件2包括頂針板主體21，所述頂針板主體21上設(shè)置有貫穿所述頂針板主體21的頂針板連接孔，所述頂針板主體21通過所述頂針板連接孔以及頂針板連接螺釘23與所述頂針油缸組件3連接。
[0039]由于本實(shí)施例中所述頂針油缸組件3包括油缸，在頂針油缸活塞桿31的端部設(shè)置有與所述頂針板連接螺釘23配合的螺紋孔，所述的頂針板連接螺釘23由頂針板連接孔穿過頂針板主體21，并螺紋連接于所述螺紋孔中，實(shí)現(xiàn)頂針油缸活塞桿31與頂針板組件2的固定連接。
[0040]所述快插法蘭4遠(yuǎn)離所述頂針板主體21的一側(cè)設(shè)置有用于安裝中心頂針桿6的快插孔42，所述快插法蘭4沿其徑向方向設(shè)置有與所述快插孔42連通的插板槽43，所述中心頂針桿6上與所述插板槽43配合的設(shè)置有頂桿限位槽，所述中心頂針桿6裝入所述快插孔42內(nèi)并通過從所述插板槽43插入的與所述頂桿限位槽配合的插板5實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0041]于本實(shí)施例中，所述插板5具有相互平行的第一限位部、第二限位部以及連接所述第一限位部與所述第二限位部的弧形連接部，所述第一限位部、所述第二限位部以及所述弧形連接部形成呈η字形的開口，所述頂桿限位槽為沿所述中心頂針桿圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽，所述插板5的所述弧形連接部與所述環(huán)形槽的槽底相貼合。
[0042]插板5用于限制中心頂針桿在快插孔42中沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，具體的，在所述中心頂針桿上位于快插孔42中的端部具有兩圓臺(tái)，所述環(huán)形槽形成于兩圓臺(tái)之間，在組裝狀態(tài)下，插板5兩側(cè)分別與兩圓臺(tái)抵接，從而限制中心頂針桿6沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)。
[0043]頂桿限位槽的結(jié)構(gòu)并不限于本實(shí)施例所述的上述結(jié)構(gòu)，在其它實(shí)施例中頂桿限位槽還可以為不同的結(jié)構(gòu)，例如，所述頂桿限位槽包括于所述中心頂針桿6兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位部與所述第一限位槽插接配合，所述第二限位部與所述第二限位槽插接配合，所述弧形連接部與所述中心頂針桿6的外圓周表面相貼合。
[0044]所述快插法蘭4朝向所述頂針板主體21的一側(cè)設(shè)置有用于容納所述頂針板連接螺釘23的第一安裝槽，在所述第一安裝槽的底部設(shè)置有防止所述頂針板連接螺釘23與所述快插法蘭4之間松動(dòng)的防松沉孔41。由于采用螺紋連接，部件的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)對(duì)螺紋連接的程度造成影響，因此，為了防止頂針板連接螺釘23與頂針油缸活塞桿31松動(dòng)需要限制在組裝狀態(tài)下頂針板連接螺釘23的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于快插法蘭4與頂針板主體21為固定連接，將頂針板連接螺釘23與快插法蘭4固定連接能夠有效的防止頂針板連接螺釘23與快插法蘭4松動(dòng)。
[0045]于本實(shí)施例中快插法蘭4的固定方式為，所述快插法蘭4上沿所述快插孔42的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干法蘭安裝孔44，所述快插法蘭4通過法蘭安裝孔44以及貫穿所述法蘭安裝孔44的法蘭安裝螺栓固定安裝在所述頂針板主體21上。所述頂針板主體21上并靠近所述頂針油缸組件3的一側(cè)設(shè)置有用于防止頂針板主體21相對(duì)于所述頂針油缸組件3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)槽，所述頂針油缸組件3靠近所述頂針板主體21的端部設(shè)置有與所述防轉(zhuǎn)槽配合的防轉(zhuǎn)元件32。
[0046]在其它實(shí)施例中快插法蘭4還可以采用其它方式與頂針板主體21固定連接。
[0047]另外，本實(shí)施例還提供一種壓力成型設(shè)備，其采用如上所述的頂針機(jī)構(gòu)。
[0048]于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”等等術(shù)語僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。
[0049]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括可相對(duì)于動(dòng)模板組件進(jìn)行滑動(dòng)的頂針板組件，所述頂針板組件包括可對(duì)其滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的頂針導(dǎo)桿，所述頂針導(dǎo)桿固定設(shè)置在所述動(dòng)模板組件上，所述頂針板組件遠(yuǎn)離所述動(dòng)模板組件的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述頂針板組件滑動(dòng)的頂針油缸組件，所述頂針板組件靠近所述動(dòng)模板組件的一側(cè)通過快插法蘭安裝有中心頂針桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂針板組件包括頂針板主體，所述頂針板主體上設(shè)置有貫穿所述頂針板主體的頂針板連接孔，所述頂針板主體通過所述頂針板連接孔以及頂針板連接螺釘與所述頂針油缸組件連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述快插法蘭遠(yuǎn)離所述頂針板主體的一側(cè)設(shè)置有用于安裝中心頂針桿的快插孔，所述快插法蘭沿其徑向方向設(shè)置有與所述快插孔連通的插板槽，所述中心頂針桿上與所述插板槽配合的設(shè)置有頂桿限位槽，所述中心頂針桿裝入所述快插孔內(nèi)并通過從所述插板槽插入的與所述頂桿限位槽配合的插板實(shí)現(xiàn)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述插板具有相互平行的第一限位部、第二限位部以及連接所述第一限位部與所述第二限位部的弧形連接部，所述第一限位部、所述第二限位部以及所述弧形連接部形成呈η字形的開口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂桿限位槽包括于所述中心頂針桿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位部與所述第一限位槽插接配合，所述第二限位部與所述第二限位槽插接配合，所述弧形連接部與所述中心頂針桿的外圓周表面相貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂桿限位槽為沿所述中心頂針桿圓周方向設(shè)置的環(huán)形槽，所述插板的所述弧形連接部與所述環(huán)形槽的槽底相貼合。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述快插法蘭朝向所述頂針板主體的一側(cè)設(shè)置有用于容納所述頂針板連接螺釘?shù)牡谝话惭b槽，在所述第一安裝槽的底部設(shè)置有防止所述頂針板連接螺釘與所述快插法蘭之間松動(dòng)的防松沉孔。8.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述快插法蘭上沿所述快插孔的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干法蘭安裝孔，所述快插法蘭通過法蘭安裝孔以及貫穿所述法蘭安裝孔的法蘭安裝螺栓固定安裝在所述頂針板主體上。9.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的頂針機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂針板主體上并靠近所述頂針油缸組件的一側(cè)設(shè)置有用于防止所述頂針板主體相對(duì)于所述頂針油缸組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)槽，所述頂針油缸組件靠近所述頂針板主體的端部設(shè)置有與所述防轉(zhuǎn)槽配合的防轉(zhuǎn)元件。10.—種壓力成型設(shè)備，其特征在于，采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的頂針機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK205629321SQ201620416973
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】葉廷璧
【申請(qǐng)人】博創(chuàng)智能裝備股份有限公司, 葉廷璧