頂針自動退火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頂針自動退火裝置，包括機座和設(shè)置于機座上的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于傳送頂針的送料機構(gòu)和位于送料機構(gòu)一側(cè)的退火機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和退火機構(gòu)之間設(shè)置有用于隔絕退火機構(gòu)與送料機構(gòu)之間熱量的隔熱擋片，傳送鏈條對頂針進行傳送，將頂針沉頭傳送至退火機構(gòu)處，對頂針沉頭進行退火處理，隔熱擋片的安裝，能夠?qū)斸樒鸬街巫饔?，使頂針沉頭遠離傳送機構(gòu)，從而使傳送機構(gòu)離退火機構(gòu)的退火部的距離更遠，同時，能夠?qū)⑼嘶饳C構(gòu)與送料機構(gòu)分隔開，使退火機構(gòu)在對頂針沉頭進行退火處理時，退火機構(gòu)產(chǎn)生的熱量被隔熱擋片阻擋，防止高溫對送料機構(gòu)造成損壞。
【專利說明】
頂針自動退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及頂針退火技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種頂針自動退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]頂針作為一種模具不可或缺的配件，廣泛應(yīng)用于模具中，將產(chǎn)品從模具上分離出來。頂針一般是由圓柱形頂針桿和圓柱形頂針沉頭構(gòu)成，該圓柱形頂針沉頭位于圓柱形頂針桿的一端。而頂針在將產(chǎn)品從模具中頂出來的時候，頂針沉頭的硬度不能太硬，否則頂針沉頭容易掉落，因此，需要對頂針沉頭作退火處理。頂針沉頭的退火采用真空高頻處理，硬度達到HRC59-62度，且里外硬度一致，耐磨，耐高溫，韌性和彈性好，使用中不會變型，使用壽命長。主要用于電子模具，精密冷沖模具，精密塑料模具，粉末冶金模具等。
[0003]而目前工廠里所采用的頂針退火傳送裝置，如圖1所示，其包括機座1、工作臺2、送料機構(gòu)4、高頻退火組件11和電機3，其中，工作臺2、送料機構(gòu)4、高頻退火組件11和電機3均安裝在機座上，電機3分別與送料機構(gòu)4和高頻退火組件11相連。其工作過程:送料機構(gòu)4將頂針排列起來，然后輸送到高頻退火組件11處，再經(jīng)將頂針沉頭加熱到一定溫度，然后將傳送出去，讓頂針沉頭冷卻。
[0004]但是由于該頂針自動退火裝置在對頂針沉頭進行退火時，需要經(jīng)過高頻退火組件11高溫處理，因此靠近高頻退火組件11的送料機構(gòu)4容易被損壞，不能正常的進行傳送工作，需要對送料機構(gòu)4進行維修，這樣非常浪費財力。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種避免送料機構(gòu)在高溫下?lián)p壞的頂針自動退火裝置。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種頂針自動退火裝置，包括機座和設(shè)置于機座上的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于傳送頂針的送料機構(gòu)和位于送料機構(gòu)一側(cè)的退火機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和退火機構(gòu)之間設(shè)置有用于隔絕退火機構(gòu)與送料機構(gòu)之間熱量的隔熱擋片。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，送料機構(gòu)對頂針進行傳送，將頂針沉頭傳送至退火機構(gòu)處，退火機構(gòu)將對頂針沉頭進行退火處理，隔熱擋片的安裝，能夠?qū)斸樒鸬街巫饔?，使頂針沉頭遠離傳送機構(gòu)，從而使傳送機構(gòu)離退火機構(gòu)的退火部的距離更遠，同時，能夠?qū)⑼嘶饳C構(gòu)與送料機構(gòu)分隔開，使退火機構(gòu)在對頂針沉頭進行退火處理時，退火機構(gòu)產(chǎn)生的熱量被隔熱擋片阻擋，防止高溫對送料機構(gòu)造成損壞。
[0008]優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括多條相互平行的傳送鏈條，所述隔熱擋片與傳送鏈條可拆卸連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，由于隔熱擋片與傳送鏈條可拆卸連接，當隔熱擋片出現(xiàn)損壞時，只需要更換損壞隔熱擋片就可以了，這樣更經(jīng)濟環(huán)保，且在更換損壞的隔熱擋片時，不會對與隔熱擋片相鄰的其它元件造成損壞，操作更加的方便。
[0010]優(yōu)選的，所述隔熱擋片與傳送鏈條螺紋連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，當需要安裝隔熱擋片時，通過擰緊螺紋桿使隔熱擋片固定在傳送鏈條上，當需要拆卸隔熱擋片時，通過擰松螺紋桿使隔熱擋片與傳送鏈條分離，這樣安裝、拆卸隔熱擋片時，非常方便。
[0012]優(yōu)選的，所述隔熱擋片上設(shè)有用于放置頂針的頂針槽。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，隔熱擋片上設(shè)置有頂針槽，頂針沉頭的一端將置入頂針槽上，傳送鏈條在傳送頂針時，頂針槽能夠?qū)崿F(xiàn)對頂針進行定位的作用，防止頂針在隔熱擋片上進行滾動，使頂針固定在頂針槽上，從而使頂針沉頭的退火效果更好。
[0014]優(yōu)選的，所述頂針槽呈V型。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，頂針槽呈V型，可以對不同尺寸的頂針進行定位，而V型的頂針槽的開口較大，方便頂針放入V型槽內(nèi)，從而提高加工效率。
[0016]優(yōu)選的，所述退火機構(gòu)包括加熱環(huán)，所述加熱環(huán)包括兩個與傳送鏈條平行的長條部，兩個所述長條部之間能使頂針沉頭通過。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，加熱環(huán)可以對頂針沉頭進行退火處理，加熱環(huán)包括兩個與傳送鏈條平行的長條部，當頂針到達加熱環(huán)時，頂針沉頭將位于加熱環(huán)兩長條部之間，使頂針沉頭能夠更長時間的位于加熱環(huán)之間，能夠更好的利用加熱環(huán)的高溫發(fā)熱，保證頂針沉頭受熱均勻，使頂針沉頭從加熱環(huán)長條部的一端到另一端持續(xù)的加熱，從而達到更好的退火效果。
[0018]優(yōu)選的，所述加熱環(huán)為磁感應(yīng)環(huán)。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，加熱環(huán)為磁感應(yīng)環(huán)，當頂針的沉頭進入加熱環(huán)內(nèi)時，將會被加熱環(huán)感應(yīng)到，從而使加熱環(huán)自行高速發(fā)熱，對頂針的沉頭進行高溫處理，達到對頂針沉頭的退火作用，避免加熱環(huán)空加工，浪費能源，這樣可以降低生產(chǎn)成本。
[0020]優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有用于限定頂針伸出傳送鏈條的長度的定位板。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案，工作臺上安裝定位板，能夠?qū)Ψ湃雮魉玩湕l上頂針進行定位，使頂針伸出傳送鏈條的長度相同，保證頂針放置在傳送鏈條上頂針沉頭是齊平的，不需要通過人工的對頂針進行齊平調(diào)整，這樣能夠節(jié)約大量的人力，而頂針沉頭伸出的長度相同，方便對頂針槽上的頂針沉頭進行退火處理。
[0022]優(yōu)選的，包括進料端，所述送料機構(gòu)將使頂針在傳送過程中依次經(jīng)過定位板和加熱環(huán)。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，定位板位于加熱環(huán)的前面，能夠使位于傳送鏈條上的頂針在進入加熱環(huán)時，頂針沉頭位于加熱環(huán)的相同位置，使得頂針沉頭的退火效果相同，避免因為頂針沉頭的位置未處于預(yù)定的位置，使得頂針沉頭未能達到退火效果，從而減少頂針的成品率。
[0024]優(yōu)選的，所述定位板靠近進料端的一側(cè)到遠離進料端的一側(cè)逐漸向靠近傳送鏈條傾斜。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，定位板進行傾斜設(shè)置，能夠使放入傳送鏈條上的頂針伸出隔熱擋片的長度大于預(yù)定的長度，頂針隨著傳送鏈條傳送過程中，頂針將從進料端慢慢的向前運動，且頂針沉頭始終與定位板相抵接，在定位板導(dǎo)向傾斜作用下，頂針將慢慢的齊平，使頂針伸出隔熱擋片的長度達到預(yù)定的長度，避免人為的使每一根頂針與定位板抵接，浪費大量的人力。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]1、隔熱擋片能夠阻擋退火機構(gòu)產(chǎn)生的熱量，防止高溫對送料機構(gòu)造成損壞；
[0028]2、頂針槽能夠?qū)斸樳M行固定作用，防止頂針在送料機構(gòu)上滾動；
[0029]3、長條形加熱環(huán)能夠使頂針沉頭從加熱環(huán)的一端到另一端持續(xù)的加熱，從而達到更好的退火效果；
[0030]4、定位板能夠使頂針沉頭在加熱環(huán)中進行退火時，處于相同位置，能夠更好的對頂針沉頭進行退火。
【附圖說明】
[0031]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是頂針退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是圖2中A部分的放大圖；
[0034]圖4是頂針退火裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0035]圖5是圖4中B部分的放大圖；
[0036]圖6是隔熱擋片與傳送鏈條的爆炸圖。
[0037]圖中:1、機座；2、工作臺；3、電機;4、送料機構(gòu)；41、傳送鏈條;42、鋼條;5、退火機構(gòu);51、加熱環(huán);511、長條部;512、側(cè)方部;52、高頻機;6、隔熱擋片;7、頂針槽;8、定位板；9、螺桿;1、螺孔;11、高頻退火組件;12、螺紋桿;13、螺紋孔。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0039]—種頂針自動退火裝置，參照圖2，包括機座I和工作臺2，工作臺2固定安裝在機座I上，工作臺2上安裝有電機3、送料機構(gòu)4和退火機構(gòu)5，送料機構(gòu)4包括多條相互平行的傳送鏈條41和鋼條42，其中，傳送鏈條41的數(shù)量優(yōu)選兩個，傳送鏈條41位于鋼條42的兩側(cè)，兩個傳送鏈條41之間通過鋼條42連接，傳送鏈條41通過電機3來驅(qū)動。
[0040]參照圖2，退火機構(gòu)5包括加熱環(huán)51和高頻機52，加熱環(huán)51位于傳送鏈條41的邊緣，加熱環(huán)51包括兩個長條部511和側(cè)方部512，兩個長條部511平行于傳送鏈條41且兩個長條部511所在的平面與工作臺2垂直，使頂針沉頭能夠從兩長條部511之間通過，側(cè)方部512由圓弧構(gòu)成，側(cè)方部512相對長條部511向遠離傳送鏈條41的方向凸起，使多條沉頭從兩長條部511之間通過時，側(cè)方部512能夠與頂針沉頭之間存在間隙。
[0041]參照圖2、圖3和圖6，在加熱環(huán)51與傳送鏈條41之間安裝有隔熱擋片6，隔熱擋片6安裝在傳送鏈條41面向退火機構(gòu)5的側(cè)面上，傳送鏈條41側(cè)面開設(shè)有螺紋孔13，螺紋桿12貫穿隔熱擋片6側(cè)面旋進螺紋孔13內(nèi)，使隔熱擋片6固定在傳送鏈條41上，隔熱擋片6上端開設(shè)有V型槽，同時，V型槽槽底要高于傳送鏈條41，使頂針沉頭能夠在遠離傳送鏈條41處進行退火處理。
[0042 ]參照圖2、圖4和圖5，工作臺2的側(cè)面安裝有定位板8，定位板8與工作臺2垂直，定位板8與加熱環(huán)51位于傳送鏈條41的同側(cè)，定位板8靠近進料端的一側(cè)到遠離進料端的一側(cè)逐漸向傳送鏈條41傾斜，且定位板8比加熱環(huán)51更靠近進料端工作臺2側(cè)面開設(shè)有螺孔10，螺桿9貫穿定位板8側(cè)面旋進螺孔10內(nèi)，使定位板8固定在工作臺2上。
[0043]頂針自動退火裝置的工作過程:參照圖2和圖3，工作人員將頂針沉頭的一端放置在頂針槽7內(nèi)，由于頂針槽7呈V型，頂針將被卡在頂針槽7內(nèi)，且方便將頂針放入，頂針經(jīng)傳送鏈條41帶動橫向向出料端的方向運動，同時，由于頂針被卡在頂針槽7中，頂針不會因為向前運動而發(fā)生滾動。當頂針運動到定位板8處時，由于定位板8靠近進料端的一側(cè)到遠離進料端的一側(cè)逐漸向傳送鏈條41傾斜，頂針沉頭將與定位板8相抵觸，使頂針隨著傳送鏈條41向前運動慢慢靠近隔熱擋片6，從而使頂針沉頭伸出隔熱擋片6的長度相同，保證頂針放置在傳送鏈條41上頂針沉頭是齊平的，方便對頂針沉頭進行退火處理。當頂針運動到加熱環(huán)51時，由于加熱環(huán)51為磁感應(yīng)環(huán)，磁感應(yīng)環(huán)與頂針沉頭之間產(chǎn)生感應(yīng)電流，使加熱環(huán)51高速發(fā)熱，對頂針沉頭進行高溫處理，達到對頂針沉頭的退火作用，由于定位板8使頂針沉頭伸出的長度相同，頂針沉頭從加熱環(huán)51兩長條部511之間通過，從加熱環(huán)51長條部511的一端到另一端持續(xù)的加熱，加熱環(huán)51對頂針沉頭進行退火處理的效果相同。當頂針運動到出料端時，就可以對退火好的頂針進行收集。
[0044]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種頂針自動退火裝置，包括機座(I)和設(shè)置于機座(I)上的工作臺(2)，所述工作臺(2)上設(shè)置有用于傳送頂針的送料機構(gòu)(4)和位于送料機構(gòu)(4) 一側(cè)的退火機構(gòu)(5)，其特征是:所述送料機構(gòu)(4)和退火機構(gòu)(5)之間設(shè)置有用于隔絕退火機構(gòu)(5)與送料機構(gòu)(4)之間熱量的隔熱擋片(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述送料機構(gòu)(4)包括多條相互平行的傳送鏈條(41)，所述隔熱擋片(6)與傳送鏈條(41)可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述隔熱擋片(6)與傳送鏈條(41)螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述隔熱擋片(6)上設(shè)有用于放置頂針的頂針槽(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述頂針槽(7)呈V型。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述退火機構(gòu)(5)包括加熱環(huán)(51)，所述加熱環(huán)(51)包括兩個與傳送鏈條(41)平行的長條部(511)，兩個所述長條部(511)之間能使頂針沉頭通過。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述加熱環(huán)(51)為磁感應(yīng)環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述工作臺(2)上設(shè)有用于限定頂針伸出傳送鏈條(41)的長度的定位板(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述送料機構(gòu)(4)包括進料端，所述送料機構(gòu)(4)將使頂針在傳送過程中依次經(jīng)過定位板(8)和加熱環(huán)(51)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂針自動退火裝置，其特征是:所述定位板(8)靠近進料端的一側(cè)到遠離進料端的一側(cè)逐漸向靠近傳送鏈條(41)傾斜。
【文檔編號】C21D1/26GK205616922SQ201620467553
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】崔京煥
【申請人】蘇州美特精密模具標準件有限公司