一種凸輪精拋光瓦裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凸輪精拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凸輪精拋光瓦裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在在拋光工藝中，為使砂帶高效、穩(wěn)定發(fā)揮作用，通常除繃緊砂帶外，還會(huì)安裝拋光瓦，通過(guò)拋光瓦壓緊砂帶，貼緊工件，使砂帶高效、穩(wěn)定發(fā)揮拋光作用。
[0003]對(duì)于徑向截面為非圓形的凸輪零件，由于形狀不對(duì)稱，通常通過(guò)繃緊砂帶實(shí)現(xiàn)拋光，但這種方式砂帶切削效率低下，凸輪零件拋光效果差、腰部不能有效拋光。針對(duì)此問(wèn)題本公司曾開(kāi)發(fā)出一種凸輪拋光頭，以解決此問(wèn)題。更進(jìn)一步地，開(kāi)發(fā)出凸輪精拋光瓦，配合凸輪粗拋光瓦使用，可以更為有效提高拋光效率及精度，適合于大批量非圓軸類拋光生產(chǎn)，如轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸表面拋光。
[0004]傳統(tǒng)的由于拋光頭壓緊砂帶時(shí)是單點(diǎn)接觸，接觸面積少，總體而言效率較低，不適合大批量生產(chǎn)模式；同時(shí)由于拋光頭單側(cè)頂緊工件，容易造成工件彎曲，影響拋光本身精度及工件精度。因此設(shè)計(jì)一種凸輪精拋光瓦裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪精拋光瓦裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種凸輪精拋光瓦裝置，其組成包括:拋光瓦安裝座、導(dǎo)向板，所述的拋光瓦安裝座的前端具有凸輪精拋光瓦，所述的凸輪精拋光瓦頂端澆注聚氨酯工作面，所述的凸輪精拋光瓦頂端通過(guò)澆注聚氨酯工作面，所述的拋光瓦安裝座的底端具有拋光瓦基座，所述的拋光瓦基座的中間處開(kāi)有定位孔，所述的拋光瓦基座的兩端上開(kāi)有螺栓孔，所述的導(dǎo)向板上的中間處具有定位凸起，所述的拋光瓦基座通過(guò)螺栓與導(dǎo)向板連接，所述的定位凸起與定位孔相吻合。
[0007]優(yōu)選的，所述的凸輪精拋光瓦裝置，所述的凸輪精拋光瓦包括拋光瓦基體，所述的拋光瓦基體的中間處開(kāi)有限位孔，所述的拋光瓦基體通過(guò)定位銷固定在拋光瓦安裝座的凹槽內(nèi)，所述的聚氨酯工作面下具有擺動(dòng)限位板。
[0008]優(yōu)選的，所述的凸輪精拋光瓦裝置，所述的導(dǎo)向板兩端開(kāi)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)具有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向套內(nèi)具有導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向板中間處定位凸起對(duì)應(yīng)下方開(kāi)有汽缸安裝槽，所述的汽缸安裝槽內(nèi)安裝有汽缸頂桿。
[0009]優(yōu)選的，所述的凸輪精拋光瓦裝置，所述的聚氨酯工作面為雙圓弧形，所述的聚氨酯工作面的雙圓弧形對(duì)稱布置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該凸輪精拋光瓦裝置拋光精度高，配合粗拋光瓦使用，面粗度可達(dá)到Ra0.022的水平;拋光效率高，精拋光瓦工作面設(shè)計(jì)為雙圓弧形，凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)自身可以跟隨其表面作一定角度偏擺，由此單個(gè)拋光瓦工作面始終有兩點(diǎn)與凸輪表面相切，整套機(jī)構(gòu)有四個(gè)點(diǎn)對(duì)凸輪表面進(jìn)行拋光，極大提高效率;不同形狀、尺寸的凸輪，通過(guò)改變工作面圓弧的直徑，以及偏擺限位的角度，可以更有效進(jìn)行拋光;工作面采用95度聚氨酯澆注成型，聚氨酯工作面頂緊工件時(shí)產(chǎn)生一定彈性變形，在凸輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中始終將砂帶壓緊在凸輪表面，使凸輪全周表面包括凸輪腰部均可實(shí)現(xiàn)有效拋光;通過(guò)對(duì)稱設(shè)置精拋光瓦，可抵消氣缸頂緊力，工件不易彎曲變形，提高拋光質(zhì)量，同時(shí)保證工件精度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖中:1、汽缸頂桿，2、導(dǎo)向柱，3、導(dǎo)向套，4、導(dǎo)向板，5、螺栓孔，6、定位銷，7、聚氨酯工作面，8、凸輪精拋光瓦，9、拋光瓦安裝座，10、定位孔，11、定位凸起，12、汽缸安裝槽，13、限位板，14、拋光瓦基座，15、拋光瓦基體，16、導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種凸輪精拋光瓦裝置，其組成包括:拋光瓦安裝座9、導(dǎo)向板4，拋光瓦安裝座9的前端具有凸輪精拋光瓦8，凸輪精拋光瓦8頂端澆注聚氨酯工作面7，拋光瓦安裝座9的底端具有拋光瓦基座14，拋光瓦基座14的中間處開(kāi)有定位孔10，拋光瓦基座14的兩端上開(kāi)有螺栓孔5，導(dǎo)向板4上的中間處具有定位凸起11，拋光瓦基座14通過(guò)螺栓與導(dǎo)向板4連接，定位凸起11與定位孔10相吻合，凸輪精拋光瓦8包括拋光瓦基體15，拋光瓦基體15的中間處開(kāi)有限位孔，拋光瓦基體15通過(guò)定位銷6固定在拋光瓦安裝座9的凹槽內(nèi)，聚氨酯工作面7下具有擺動(dòng)限位板13，導(dǎo)向板4兩端開(kāi)有導(dǎo)向孔16，導(dǎo)向孔16內(nèi)具有導(dǎo)向套3，所述的導(dǎo)向套3內(nèi)具有導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向板4中間處定位凸起11對(duì)應(yīng)下方開(kāi)有汽缸安裝槽12，汽缸安裝槽12內(nèi)安裝有汽缸頂桿I，聚氨酯工作面7為雙圓弧形，聚氨酯工作面7的雙圓弧形對(duì)稱布置。
[0015]工作原理:在進(jìn)行使用和操作時(shí)，將拋光瓦基座14通過(guò)螺栓與導(dǎo)向板4連接，同時(shí)導(dǎo)向板4上的定位凸起11與拋光瓦基座14內(nèi)定位孔10吻合，然后通過(guò)導(dǎo)線板4兩端導(dǎo)向孔16內(nèi)的導(dǎo)向套3與導(dǎo)向柱2套合，將汽缸頂桿I安裝在汽缸安裝槽12內(nèi)，進(jìn)行凸輪精拋光時(shí)，將凸輪精拋光瓦8頂端頂端澆注聚氨酯工作面7與砂帶接觸，進(jìn)行拋光的同時(shí)通過(guò)氣缸頂桿I通過(guò)導(dǎo)向柱2在導(dǎo)向套3內(nèi)向砂帶方向滑動(dòng)，確保其凸輪精拋光瓦8通過(guò)頂端澆注聚氨酯工作面7與砂帶時(shí)刻接觸，拋光精度高，配合粗拋光瓦使用，面粗度可達(dá)到Ra0.022的水平;拋光效率高，精拋光瓦工作面設(shè)計(jì)為雙圓弧形，凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)自身可以跟隨其表面作一定角度偏擺，由此單個(gè)拋光瓦工作面始終有兩點(diǎn)與凸輪表面相切，整套機(jī)構(gòu)有四個(gè)點(diǎn)對(duì)凸輪表面進(jìn)行拋光，極大提高效率;不同形狀、尺寸的凸輪，通過(guò)改變工作面圓弧的直徑，以及偏擺限位的角度，可以更有效進(jìn)行拋光;工作面采用95度聚氨酯澆注成型，聚氨酯工作面頂緊工件時(shí)產(chǎn)生一定彈性變形，在凸輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中始終將砂帶壓緊在凸輪表面，使凸輪全周表面包括凸輪腰部均可實(shí)現(xiàn)有效拋光;通過(guò)對(duì)稱設(shè)置精拋光瓦，可抵消氣缸頂緊力，工件不易彎曲變形，提高拋光質(zhì)量，同時(shí)保證工件精度。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸輪精拋光瓦裝置，其組成包括:拋光瓦安裝座(9)、導(dǎo)向板(4)，其特征是:所述的拋光瓦安裝座(9)的前端具有凸輪精拋光瓦(8)，所述的凸輪精拋光瓦(8)頂端澆注聚氨酯工作面(7)，所述的拋光瓦安裝座(9)的底端具有拋光瓦基座(14)，所述的拋光瓦基座(14)的中間處開(kāi)有定位孔(10)，所述的拋光瓦基座(14)的兩端上開(kāi)有螺栓孔(5)，所述的導(dǎo)向板(4)上的中間處具有定位凸起(11)，所述的拋光瓦基座(14)通過(guò)螺栓與導(dǎo)向板(4)連接，所述的定位凸起(I I)與定位孔(10)相吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪精拋光瓦裝置，其特征是:所述的凸輪精拋光瓦(8)包括拋光瓦基體(15)，所述的拋光瓦基體(15)的中間處開(kāi)有限位孔，所述的拋光瓦基體(15)通過(guò)定位銷(6)固定在拋光瓦安裝座(9)的凹槽內(nèi)，所述的聚氨酯工作面(7)下具有擺動(dòng)限位板(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪精拋光瓦裝置，其特征是:所述的導(dǎo)向板(4)兩端開(kāi)有導(dǎo)向孔(16)，所述的導(dǎo)向孔(16)內(nèi)具有導(dǎo)向套(3)，所述的導(dǎo)向套(3)內(nèi)具有導(dǎo)向柱(2)，所述的導(dǎo)向板(4)中間處定位凸起(11)對(duì)應(yīng)下方開(kāi)有汽缸安裝槽(12)，所述的汽缸安裝槽(12)內(nèi)安裝有汽缸頂桿(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪精拋光瓦裝置，其特征是:所述的聚氨酯工作面(7)為雙圓弧形，所述的聚氨酯工作面(7 )的雙圓弧形對(duì)稱布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凸輪精拋光瓦裝置，其組成包括：拋光瓦安裝座、導(dǎo)向板，拋光瓦安裝座的前端具有凸輪精拋光瓦，凸輪精拋光瓦頂端澆注聚氨酯工作面，拋光瓦安裝座的底端具有拋光瓦基座，拋光瓦基座的中間處開(kāi)有定位孔，拋光瓦基座的兩端上開(kāi)有螺栓孔，導(dǎo)向板上的中間處具有定位凸起，拋光瓦基座通過(guò)螺栓與導(dǎo)向板連接，定位凸起與定位孔相吻合。該凸輪精拋光瓦裝置拋光精度高，配合粗拋光瓦使用，面粗度可達(dá)到Ra0.022的水平；拋光效率高精拋光瓦工作面設(shè)計(jì)為雙圓弧形，凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)自身可以跟隨其表面作一定角度偏擺，由此單個(gè)拋光瓦工作面始終有兩點(diǎn)與凸輪表面相切，整套機(jī)構(gòu)有四個(gè)點(diǎn)對(duì)凸輪表面進(jìn)行拋光，極大提高效率。
【IPC分類】B24B21/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205342742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521079044
【發(fā)明人】黃錫祥
【申請(qǐng)人】惠州申普實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日