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一種智能化模具輸送的澆注系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:10430141閱讀:675來源:國知局
一種智能化模具輸送的澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種智能化模具輸送的澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具澆注過程中,將液態(tài)的物質(zhì)傾倒在模具內(nèi),將模具運到降溫設(shè)備內(nèi)進行降溫,使用過程中,模具不能方便的移動,整個設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不方便實現(xiàn)小模具少量加工,操作繁瑣,并且,高溫液態(tài)物質(zhì)對人員存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種智能化模具輸送的澆注系統(tǒng)及其模具輸送方法,能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,通過將模具輸送到澆注頭下方,可以遠程實現(xiàn)模具的輸送,無需人工近距離操作,在使用過程中,可以自動檢測相鄰模具之間的距離,避免碰撞,有助于提高澆注過程的安全性。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種智能化模具輸送的澆注系統(tǒng),包括澆注頭及設(shè)置在澆注頭下方的移動軌道,在所述的澆注頭上設(shè)置有電磁閥,在所述的澆注頭一側(cè)設(shè)置有支架,在所述的支架下方設(shè)置有增壓栗,所述的增壓栗通過所述的電磁閥與所述的澆注頭相連接,在所述的移動軌道上設(shè)置有模具輸送箱體,所述的模具輸送箱體下端設(shè)置有與所述的移動軌道相配合的滾輪,所述的移動軌道中部設(shè)置有呈T形的通槽,所述的滾輪為對稱設(shè)置在所述的通槽內(nèi)的2個,在所述的模具輸送箱體下端設(shè)置有支撐桿,2個所述的滾輪分別轉(zhuǎn)動連接在所述的支撐桿兩側(cè),在所述的模具輸送箱體內(nèi)設(shè)置有電機,所述的電機的輸出軸上設(shè)置有2個齒輪,在所述的移動軌道的上端面上設(shè)置有與所述的齒輪相嚙合的齒,在所述的模具輸送箱體上端面上設(shè)置有支撐平臺,在所述的支撐平臺的四個側(cè)壁上分別設(shè)置有用于卡接模具的固定板,在所述的固定板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有移動板,在所述的移動板內(nèi)側(cè)卡接有模具,所述的移動板的下端面相對所述的支撐平臺懸空,所述的移動板分別通過固定裝置與所述的固定板相連接,在所述的移動軌道上設(shè)置有控制器,所述的控制器通過線路與所述的電機、固定裝置、澆注頭相連接,在所述的模具輸送箱體一側(cè)設(shè)置有紅外測距儀,所述的紅外測距儀位于所述的模具輸送箱體面向所述的移動軌道長度方向一側(cè),所述的紅外測距儀、增壓栗以及所述的電磁閥分別通過線路與所述的控制器相連接。
[0006]進一步的,為更好地實現(xiàn)本發(fā)明,所述的固定裝置為液壓缸,所述的固定裝置一端固定連接在所述的固定板上,其伸縮桿固定連接在所述的移動板上。
[0007]進一步的,為更好地實現(xiàn)本發(fā)明,在所述的移動板遠離所述的固定裝置一側(cè)端面上設(shè)置有用于卡接模具的階梯槽,在所述的階梯槽內(nèi)壁上設(shè)置有緩沖橡膠墊。
[0008]進一步的,為更好地實現(xiàn)本發(fā)明,所述的支撐平臺下方設(shè)置有液壓缸,所述的液壓缸與所述的控制器相連接。
[0009]進一步的,為更好地實現(xiàn)本發(fā)明,本發(fā)明還公開了一種智能化輸送模具的輸送方法,包括以下步驟:
[0010]S1:模具置于移動板之間,控制器向固定裝置發(fā)送驅(qū)動信號使固定裝置啟動,固定裝置推動移動板移動,使模具卡接在移動板內(nèi)側(cè),在控制器預(yù)設(shè)模具輸送頻率,根據(jù)模具輸送頻率確定相鄰模具輸送箱體之間的距離,由紅外測距儀檢測相鄰模具輸送箱體之間距離,并發(fā)送到控制器;
[0011]S2:在模具輸送箱體位于澆注頭下方時,控制器向電機發(fā)送驅(qū)動信息,使電機停轉(zhuǎn),使傳動齒輪固定在移動軌道上的齒上,進行固定;
[0012]S3:控制器向增壓栗和電磁閥發(fā)送驅(qū)動信號,澆注頭開始運行進行澆注;
[0013]S4:澆注完成后,控制器向增壓栗和電磁閥發(fā)送驅(qū)動信號,使電磁閥關(guān)閉,控制器向電機發(fā)送驅(qū)動信號,電機運行,使傳動齒輪沿著移動軌道運行;
[0014]S5:在單個所述的模具輸送箱體停留在澆注頭下方時,相鄰待輸入的模具輸送箱體停止運行;
[0015]S6:更換模具,再次進行步驟SI。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明通過將模具輸送到澆注頭下方,可以遠程實現(xiàn)模具的輸送,無需人工近距離操作;減小系統(tǒng)體積,并有效降低設(shè)計成本,整個系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)合理、安全穩(wěn)定、智能化程度高等特點;通過自動化技術(shù)、智能化控制技術(shù)、以及微處理器控制技術(shù)相結(jié)合而進行系統(tǒng)控制,使得機器在使用過程中能夠有效完成所設(shè)定工作流程,提高整個系統(tǒng)的處理性能及處理效率,使得整個系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定,并有效降低故障率。在使用過程中,可以自動檢測相鄰模具之間的距離,避免碰撞,有助于提高澆注過程的安全性。同時整個操作過程中,無需人工干預(yù),能夠提高澆注過程的安全性。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例,因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)不意圖。
[0021 ] 其中:101.澆注頭,102.移動軌道,103.模具輸送箱體,104.滾輪,105.通槽,106.支撐桿,107.電機,108.齒輪,109.支撐平臺,110.固定板,111.移動板,112.固定裝置,113.階梯槽,114.緩沖橡膠墊,115.液壓缸,116.模具,117.支架,118.增壓栗。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示,一種智能化模具輸送的澆注系統(tǒng),包括澆注頭101及設(shè)置在澆注頭101下方的移動軌道102,在所述的澆注頭101上設(shè)置有電磁閥,在所述的澆注頭101—側(cè)設(shè)置有支架117,在所述的支架117下方設(shè)置有增壓栗118,所述的增壓栗118通過所述的電磁閥與所述的澆注頭101相連接,在所述的移動軌道102上設(shè)置有模具輸送箱體103,所述的模具輸送箱體103下端設(shè)置有與所述的移動軌道102相配合的滾輪104,所述的移動軌道102中部設(shè)置有呈T形的通槽105,所述的滾輪104為對稱設(shè)置在所述的通槽105內(nèi)的2個,在所述的模具輸送箱體103下端設(shè)置有支撐桿106,2個所述的滾輪104分別轉(zhuǎn)動連接在所述的支撐桿106兩側(cè),在所述的模具輸送箱體1 3內(nèi)設(shè)置有電機107,所述的電機1 7的輸出軸上設(shè)置有2個齒輪108,在所述的移動軌道102的上端面上設(shè)置有與所述的齒輪108相嚙合的齒,在所述的模具輸送箱體103上端面上設(shè)置有支撐平臺109,在所述的支撐平臺109的四個側(cè)壁上分別設(shè)置有用于卡接模具的固定板110,在所述的固定板110內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有移動板111,在所述的移動板111內(nèi)側(cè)卡接有模具116,所述的移動板111的下端面相對所述的支撐平臺109懸空,所述的移動板111分別通過固定裝置112與所述的固定板110相連接,在所述的移動軌道102上設(shè)置有控制器,所述
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