一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)鋼磨棒淬火處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨材料制成的鋼磨棒在熱處理過(guò)程中容易產(chǎn)生端部開(kāi)裂現(xiàn)象。目前比較常用的處理方法是人工用砂輪機(jī)對(duì)鋼磨棒的端部進(jìn)行打磨倒棱處理后，人工用淬火液對(duì)鋼磨棒的端部進(jìn)行淬火，整個(gè)過(guò)程效率低，用工數(shù)量多且處理不均勻，工藝性較差，開(kāi)裂現(xiàn)象頻次依然較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼磨棒端頭淬火澆注的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本，處理后的工藝性得到提高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座上端面一端的傳送輥以及設(shè)在機(jī)座上端面與傳送棍相對(duì)的一端沿傳送方向相間布置的多個(gè)淬火圈；在所述傳送棍的輸送末端于機(jī)座外側(cè)設(shè)置支架，在支架上設(shè)置熱金屬檢測(cè)器及時(shí)間繼電器;所述淬火圈設(shè)有環(huán)形腔，淬火圈的上端設(shè)置與其環(huán)形腔連通的輸液管;所述淬火圈的內(nèi)壁上均布設(shè)置噴口；在輸液管上設(shè)置閥門，使閥門與所述熱金屬檢測(cè)器及時(shí)間繼電器連接。
[0006]進(jìn)一步，在所述機(jī)座上端面，于所述傳送輥的輸送末端設(shè)置并排設(shè)置的撥輥一和撥輥二，所述撥輥一和撥輥二的軸向沿傳送方向且徑向相間一定間距;所述撥輥一和撥輥二的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0007]進(jìn)一步，沿傳送方向，相鄰兩淬火圈之間的直線間距為棒料長(zhǎng)度的1/10。
[0008]進(jìn)一步，所述閥門為氣動(dòng)球閥。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋼磨棒端頭淬火過(guò)程的自動(dòng)化，能夠提高生產(chǎn)效率，提高淬火質(zhì)量的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，降低了成本，達(dá)到節(jié)能減排目的。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型淬火圈的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中撥輥的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:10棒料，I機(jī)座，2傳送輥，3淬火圈，31噴口，4輸液管，41氣動(dòng)球閥，5熱金屬檢測(cè)器，6時(shí)間繼電器，7撥棍一，8撥棍二。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容下面便結(jié)合附圖對(duì)其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示的一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座I，設(shè)置在機(jī)座2上端面一端的傳送輥2以及設(shè)在機(jī)座I上端面與傳送輥2相對(duì)的一端沿傳送方向相間布置的四個(gè)淬火圈3。
[0018]如圖1至圖3所示，在所述傳送輥2的輸送末端于機(jī)座I外側(cè)設(shè)置支架，在支架上設(shè)置熱金屬檢測(cè)器5及時(shí)間繼電器6。所述淬火圈3設(shè)有環(huán)形腔，淬火圈3的上端設(shè)置與其環(huán)形腔連通的輸液管4 ο所述淬火圈3的內(nèi)壁上均布設(shè)置噴口 31。在輸液管4上設(shè)置氣動(dòng)球閥41，使氣動(dòng)球閥41與所述熱金屬檢測(cè)器51及時(shí)間繼電器6連接。
[0019]其工作過(guò)程為:當(dāng)傳送輥2將棒料10向左傳送至距最右端的淬火圈3—定間距的設(shè)定位置時(shí)，被所述熱金屬檢測(cè)儀5感應(yīng)到，從而控制氣動(dòng)球閥41動(dòng)作(打開(kāi))，淬火液進(jìn)入到淬火圈3開(kāi)始對(duì)棒料10的前端頭進(jìn)行淬火處理。沿傳送方向(自右向左)，相鄰兩淬火圈3之間的直線間距優(yōu)選為棒料長(zhǎng)度的1/10，棒料10在相鄰兩淬火圈3之間的傳送時(shí)間長(zhǎng)度優(yōu)選設(shè)定為5秒。在開(kāi)始對(duì)前端頭淬火的同時(shí)，所述時(shí)間繼電器6開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到時(shí)間繼電器6的設(shè)定時(shí)間值后，控制所述氣動(dòng)球閥41關(guān)閉，完成對(duì)前端頭的淬火工藝處理。當(dāng)棒料10的后端頭到達(dá)最右端淬火圈3右側(cè)的設(shè)定位置時(shí)，同樣被所述熱金屬檢測(cè)儀5感應(yīng)到，從而控制氣動(dòng)球閥41動(dòng)作(打開(kāi))，淬火液進(jìn)入到淬火圈3開(kāi)始對(duì)棒料1的后端頭進(jìn)行淬火處理，與此同時(shí)時(shí)間繼電器6開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到時(shí)間繼電器6的設(shè)定時(shí)間值后，控制所述氣動(dòng)球閥41關(guān)閉，完成對(duì)后端頭的淬火工藝處理。
[0020]如圖4所示，為更好地保證淬火質(zhì)量，在所述機(jī)座I上端面，于所述傳送輥2的輸送末端設(shè)置并排設(shè)置的撥輥一 7和撥輥二 8，所述撥輥一 7和撥輥二 8的軸向沿傳送方向且徑向相間一定間距，使棒料10能夠支撐在二者之間的徑向間隙處置于二者上端。所述撥輥一 7和撥輥二 8的旋轉(zhuǎn)方向一致，在二者的作用下能夠使棒料旋轉(zhuǎn)。
[0021]如圖1所示，在機(jī)座I的上端面設(shè)置槽體，將所述淬火圈3設(shè)置在槽體的底壁上，這樣由噴口 31噴出的淬火液匯流至槽體內(nèi)，通過(guò)在槽體的底端設(shè)置回流管道，而用氣栗實(shí)現(xiàn)淬火液的循環(huán)。
[0022]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，其特征是: 包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座上端面一端的傳送輥以及設(shè)在機(jī)座上端面與傳送輥相對(duì)的一端沿傳送方向相間布置的多個(gè)淬火圈； 在所述傳送輥的輸送末端于機(jī)座外側(cè)設(shè)置支架，在支架上設(shè)置熱金屬檢測(cè)器及時(shí)間繼電器； 所述淬火圈設(shè)有環(huán)形腔，淬火圈的上端設(shè)置與其環(huán)形腔連通的輸液管； 所述淬火圈的內(nèi)壁上均布設(shè)置噴口； 在輸液管上設(shè)置閥門，使閥門與所述熱金屬檢測(cè)器及時(shí)間繼電器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，其特征是: 在所述機(jī)座上端面，于所述傳送輥的輸送末端設(shè)置并排設(shè)置的撥輥一和撥輥二； 所述撥輥一和撥輥二的軸向沿傳送方向且徑向相間一定間距； 所述撥輥一和撥輥二的旋轉(zhuǎn)方向一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，其特征是:沿傳送方向，相鄰兩淬火圈之間的直線間距為棒料長(zhǎng)度的1/10。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，其特征是:所述閥門為氣動(dòng)球閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，其特征是:沿傳送方向，相鄰兩淬火圈之間的直線間距為棒料長(zhǎng)度的1/10。
【專利摘要】一種鋼磨棒用自動(dòng)澆頭機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座上端面一端的傳送輥以及設(shè)在機(jī)座上端面與傳送輥相對(duì)的一端沿傳送方向相間布置的多個(gè)淬火圈；在所述傳送輥的輸送末端于機(jī)座外側(cè)設(shè)置支架，在支架上設(shè)置熱金屬檢測(cè)器及時(shí)間繼電器；所述淬火圈設(shè)有環(huán)形腔，淬火圈的上端設(shè)置與其環(huán)形腔連通的輸液管；所述淬火圈的內(nèi)壁上均布設(shè)置噴口；在輸液管上設(shè)置閥門，使閥門與所述熱金屬檢測(cè)器及時(shí)間繼電器連接。其實(shí)現(xiàn)了鋼磨棒端頭淬火過(guò)程的自動(dòng)化，能夠提高生產(chǎn)效率，提高淬火質(zhì)量的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，降低了成本，達(dá)到節(jié)能減排目的。
【IPC分類】C21D1/667, C21D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205170929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520917147
【發(fā)明人】侯宇岷
【申請(qǐng)人】山東華民鋼球股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日