高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種角向磨光機(jī)專用超硬材料角磨片，特別是涉及一種高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前超硬角磨片大部分應(yīng)用于石材、陶瓷、玻璃等材料打磨及切割的加工中，由于磨料的選擇以及角磨片鋼質(zhì)基體的柔性，使之不能滿足鑄鐵等金屬零件的重載打磨。而目前打磨鑄鐵等金屬材料的角磨片大部分是樹脂角磨片，存在安全、污染、易損等問題。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特、功能齊全、整體剛性好且運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)的高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，含有剛性金屬基體，所述剛性金屬基體為盆型，并且其盆底中心處設(shè)置有貫通孔，所述剛性金屬基體的外邊沿設(shè)置有角向打磨面，所述角向打磨面或其最高點(diǎn)切線方向相對(duì)盆底水平方向具有夾角，該夾角大于5 °度且小于45°，所述角向打磨面的正面、外圓面和反面均釬焊有超硬磨料；所述超硬磨料采用全面布局或米用局部布局。
[0009]所述角向打磨面為曲面或直面，所述角向打磨面的內(nèi)緣處設(shè)置有圓弧過渡面。所述夾角大于7 °度且小于30°，所述剛性金屬基體采用車加工制成或沖壓后再進(jìn)行車加工制成。
[0010]所述超硬磨料包含但不局限于金剛石、立方氮化硼中的一種；采用局部布局能增加容肩空間。所述剛性金屬基體通過螺母、螺母墊片、柔性功能件和剛性連接件與角磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
[0011]所述柔性功能件采用橡膠或塑料耐高溫材料制成，所述剛性連接件采用鐵板制成，其外圓面加工出拆裝虎口或者端面鉆拆轉(zhuǎn)孔以利于扳手拆裝；所述角向打磨面的寬度為3mm-15mm，所述剛性金屬基體的厚度范圍為1.5_10mm，外徑范圍為100—400mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型在角磨片邊緣部位制作一定角度和一定寬度的斜面作為角向打磨面，以增加角向打磨時(shí)與工件的接觸面積；同時(shí)在角磨片的外圓及反面均釬焊超硬磨料、使之具有能打磨且能切割的角磨片，此角磨片經(jīng)過驗(yàn)證不但能打磨平面，而且能對(duì)被打磨零件的根部和溝槽部位進(jìn)行高效打磨，功能齊全。
[0014]2、本實(shí)用新型采用釬焊工藝把超硬磨料排列在剛性金屬基體上形成超硬角磨片，其超硬磨料的粒度、品級(jí)的選擇，以及剛性金屬基體的加工工藝明顯區(qū)別于目前常用的釬焊金剛石角磨片，使其打磨鑄鐵、鋼等金屬零件時(shí)，超硬磨料能夠承受較大的剪切力和晶型保持度，在重載和受盡速剪切力時(shí)，磨料不易損壞；剛性金屬基體采用剛性基體，在進(jìn)行重載打磨和切割鑄鐵時(shí)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不易變形。
[0015]3、本實(shí)用新型剛性金屬基體采用車加工或沖壓后再進(jìn)行車加工消除沖壓件應(yīng)力和不平衡性等因素的影響，避免了沖壓件的柔性和受力后運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，增加了剛性金屬基體的剛性，使之打磨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，安全性更高。
[0016]4、本實(shí)用新型與角磨機(jī)連接的柔性減震功能部件和剛性連接部件的柔性和剛性組合實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的抗震保護(hù)，延遲減震柔性功能部件的高溫變形移位或失效，延長(zhǎng)磨片使用時(shí)間，而且此結(jié)構(gòu)中的鋼環(huán)底座可根據(jù)打磨機(jī)的連接軸不同而采用不同的連接結(jié)構(gòu)(如螺紋連接或螺栓連接)，鋼環(huán)連接件兩側(cè)設(shè)有拆裝虎口，易于拆裝，使用方便。
[0017]5、本實(shí)用新型打磨時(shí)角磨片和被打磨件不再是線接觸而是面接觸，大大增加了打磨接觸面積，使得打磨效率提高。
[0018]6、本實(shí)用新型在磨片邊緣以及背面部位同樣釬焊有超硬磨料，能對(duì)工件進(jìn)行有效切割和打磨，能夠適用各種角向打磨，尤其適應(yīng)了鑄鐵零件根角或溝槽的打磨，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片的立體圖；
[0022]圖3為圖1所示高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片的使用連接示意圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]實(shí)施例:參見圖1和圖2，圖中，1-角磨片，2-柔性功能件，3-剛性連接件，4-螺母墊片，5-拆裝虎口，6-角向打磨面，7-超硬磨料，8-圓弧過渡面，9-剛性金屬基體。
[0025]高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片含有剛性金屬基體9，剛性金屬基體9為盆型，并且其盆底中心處設(shè)置有貫通孔，剛性金屬基體9的外邊沿設(shè)置有角向打磨面6，角向打磨面6或其最高點(diǎn)切線方向相對(duì)盆底水平方向具有夾角A，該夾角A大于5 °度且小于45°，角向打磨面6的正面、外圓面和反面均釬焊有超硬磨料7，超硬磨料7采用全面布局或采用局部布局。
[0026]角向打磨面6為曲面(如弧形)或直面(斜直面)，角向打磨面6的內(nèi)緣處設(shè)置有圓弧過渡面8 (圓弧過渡面8可以是一處，還可以是多處，面與面的交接處均為圓弧過渡面，圓弧過渡面上還可以設(shè)置超硬磨料)。夾角大于7 °度且小于30°，根據(jù)需要選取，10 °較佳，剛性金屬基體9采用車加工制成或沖壓后再進(jìn)行車加工制成，。
[0027]超硬磨料7包含但不局限于金剛石、立方氮化硼中的一種；超硬磨料7采用局部布局能增加容肩空間。角磨片I的剛性金屬基體9通過螺母、螺母墊片4、柔性功能件2和剛性連接件3與角磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
[0028]柔性功能件2采用橡膠或塑料耐高溫材料制成，剛性連接件3采用鐵板制成，其外圓面加工出拆裝虎口 5或者端面鉆拆轉(zhuǎn)孔以利于扳手拆裝；角向打磨面6的寬度為3mm-15mm，剛性金屬基體9的厚度范圍為1.5_10mm，外徑范圍為100—400mm。
[0029]本實(shí)用新型在角磨片I的角向打磨面6的外邊緣正面、外圓面以及反面部位均釬焊有超硬磨料，能對(duì)工件進(jìn)行有效切割和打磨，能夠適用各種角向打磨，尤其適應(yīng)了工件根角或溝槽的打磨，效率高。
[0030]并且，采用釬焊工藝把超硬磨料排列在剛性金屬基體上形成超硬角磨片，其超硬磨料的粒度、品級(jí)的選擇，以及剛性金屬基體的加工工藝明顯區(qū)別于目前常用的釬焊金剛石角磨片，使其打磨鑄鐵、鋼等金屬零件時(shí)，超硬磨料能夠承受較大的剪切力和晶型保持度，在重載和受盡速剪切力時(shí)，磨料不易損壞；剛性金屬基體采用剛性基體，在進(jìn)行重載打磨和切割鑄鐵時(shí)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不易變形。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，含有剛性金屬基體，所述剛性金屬基體為盆型，并且其盆底中心處設(shè)置有貫通孔，其特征是:所述剛性金屬基體的外邊沿設(shè)置有角向打磨面，所述角向打磨面或其最高點(diǎn)切線方向相對(duì)盆底水平方向具有夾角，該夾角大于5 °度且小于45°，所述角向打磨面的正面、外圓面和反面均釬焊有超硬磨料；所述超硬磨料采用全面布局或采用局部布局。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，其特征是:所述角向打磨面為曲面或直面，所述角向打磨面的內(nèi)緣處設(shè)置有圓弧過渡面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，其特征是:所述夾角大于7°度且小于30°，所述剛性金屬基體采用車加工制成或沖壓后再進(jìn)行車加工制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，其特征是:所述超硬磨料包含金剛石、立方氮化硼中的一種；采用局部布局能增加容肩空間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，其特征是:所述剛性金屬基體通過螺母、螺母墊片、柔性功能件和剛性連接件與角磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，其特征是:所述柔性功能件采用橡膠或塑料耐高溫材料制成，所述剛性連接件采用鐵板制成，其外圓面加工出拆裝虎口或者端面鉆拆轉(zhuǎn)孔以利于扳手拆裝；所述角向打磨面的寬度為3mm-15mm，所述剛性金屬基體的厚度范圍為1.5-10mm，外徑范圍為100— 400mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效重載打磨鑄鐵的超硬角磨片，它含有剛性金屬基體，所述剛性金屬基體為盆型，并且其盆底中心處設(shè)置有貫通孔，所述剛性金屬基體的外邊沿設(shè)置有角向打磨面，所述角向打磨面或其最高點(diǎn)切線方向相對(duì)盆底水平方向具有夾角，該夾角大于5o度且小于45o，所述角向打磨面的正面、外圓面和反面均釬焊有超硬磨料；所述超硬磨料采用全面布局或采用局部布局。所述角向打磨面為曲面或直面，所述角向打磨面的內(nèi)緣處設(shè)置有圓弧過渡面。本實(shí)用新型采用釬焊工藝把超硬磨料排列在剛性金屬基體上形成超硬角磨片，使其打磨鑄鐵、鋼等金屬零件時(shí)，能夠承受較大的剪切力和晶型保持度，在重載和受盡速剪切力時(shí)，磨料不易損壞。
【IPC分類】B24D7/18
【公開號(hào)】CN204893739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520675857
【發(fā)明人】楊帥, 呂文乾
【申請(qǐng)人】鄭州華菱超硬材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日