一種高性能硬質(zhì)合金球齒快速成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種快速成型裝置，尤其涉及一種高性能硬質(zhì)合金球齒快速成型
目.0
【背景技術】
[0002]硬質(zhì)合金是生產(chǎn)中高壓潛孔錘鉆業(yè)中廣泛應用的硬質(zhì)合金球齒的最佳材料。硬質(zhì)合金球齒廣泛應用于石油鉆井及除雪的雪犁設備中，此外，硬質(zhì)合金球齒在切削工具與礦山機械、道路維修和煤鉆工具中也有很好地應用。礦山用硬質(zhì)合金球齒主要用作采石、采礦以及隧道和民用建筑中的采掘工具。
[0003]以前采用油壓機壓制硬質(zhì)合金球齒，人工稱料，手動壓制，生產(chǎn)效率只有I件每分鐘，而且油壓模采用單向壓制，所以球頭端的密度較低、材料性能較差，不能充分滿足客戶對材料性能的要求，另外，球齒外徑公差一般要求在0.05mm以內(nèi)，采用油壓模壓制，由于上下兩端的密度相差較大，尺寸一般相差0.2mm左右，必須消磨外徑。
[0004]傳統(tǒng)的壓制方式不僅生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量差，因此，提供一種能夠明顯提高生產(chǎn)效率，明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，明顯提高經(jīng)濟效益的高性能硬質(zhì)合金球齒快速成型裝置顯得越來越重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]( I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金球齒壓制方法生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，人工依賴性大的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠明顯提高壓制硬質(zhì)合金球齒的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和自動化的高性能硬質(zhì)合金球齒快速成型裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高性能硬質(zhì)合金球齒快速成型裝置，包括有收集臺、下壓模具、壓模臺、液壓油缸1、控制系統(tǒng)、推板、裝粉靴、液壓油缸I1、承重臺、承重板和液壓油缸III，所述承重臺的一邊安裝有收集臺，所述承重臺的中間開設有模具槽，所述承重臺的另一邊安裝有裝粉靴，所述推板安裝在裝粉靴靠近模具槽的一側(cè)，所述承重板安裝在模具槽底部，所述壓模臺安裝在模具槽的正上方，所述下壓模具安裝在壓模臺的下面，并且下壓模具和模具槽上下對應配合，所述液壓油缸I與壓模臺連接，所述液壓油缸II裝粉靴連接，所述液壓油缸III安裝在承重板的下方，所述控制系統(tǒng)與液壓油缸1、液壓油缸II和液壓油缸III相連。
[0009]優(yōu)選地，所述模具槽和下壓模具的數(shù)量都是9個，并且上下配合。
[0010]優(yōu)選地，所述下壓模具的內(nèi)部輪廓為圓錐形。
[0011]優(yōu)選地，所述下壓模具可以從壓模臺上拆卸下來。
[0012]優(yōu)選地，所述推板的工作面為圓弧形。
[0013]工作原理:控制系統(tǒng)控制液壓油缸1、液壓油缸II和液壓油缸III的運動，使液壓油缸1、液壓油缸II和液壓油缸III的運動規(guī)律滿足生產(chǎn)要求。
[0014]首先，液壓油缸II推動裝粉靴運動，當裝粉靴運動到模具槽的正上方時，裝粉靴向模具槽中加入原料，加粉完畢，液壓油缸II帶動裝粉靴歸位，然后，液壓油缸I帶動壓模臺向下運動，使下壓模具和模具槽配合，下壓模具和模具槽壓縮原料直至形成滿足生產(chǎn)要求的硬質(zhì)合金球齒；接著，硬質(zhì)合金球齒成型后，液壓油缸III帶動承重板向上運動，使硬質(zhì)合金球齒升高到承重臺上，最后，液壓油缸II帶動推板運動，推板將成型后的硬質(zhì)合金球齒推到收集臺上，液壓油缸II帶動推板歸位，如此循環(huán)往復。
[0015]所述模具槽和下壓模具的數(shù)量都是9個，并且上下配合，裝置的效率為120個每分鐘。
[0016]所述下壓模具的內(nèi)部輪廓為圓錐形，不僅滿足硬質(zhì)合金球齒的外形要求，而且在壓縮硬質(zhì)合金球齒時能夠使原料壓縮更加均勻。
[0017]所述下壓模具可以從壓模臺上拆卸下來，能夠根據(jù)客戶的要求壓制相同外徑，不同長度的球齒。
[0018]所述推板的工作面為圓弧形，使成型的硬質(zhì)合金球齒能夠快速正確地到達收集臺。
[0019]所述裝粉靴和控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術，本實用新型不再做詳細解釋。
[0020](3)有益效果
[0021]本實用新型克服了傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金球齒壓制方法生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，人工依賴性大的缺點，本實用新型達到了明顯提高了壓制硬質(zhì)合金球齒的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，自動化程度高、提高企業(yè)利潤的效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型的下壓模具和壓模臺的仰視圖。
[0024]圖3為本實用新型的推板的俯視圖。
[0025]附圖中的標記為:1-收集臺，2-模具槽，3-下壓模具，4-壓模臺，5-液壓油缸I，6-控制系統(tǒng)，7-推板，8-裝粉靴，9-液壓油缸II，10-承重臺，11-承重板，12-液壓油缸III。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]—種高性能硬質(zhì)合金球齒快速成型裝置，如圖1所示，包括有收集臺1、下壓模具3、壓模臺4、液壓油缸I 5、控制系統(tǒng)6、推板7、裝粉靴8、液壓油缸II 9、承重臺10、承重板11和液壓油缸III12，所述承重臺10的一邊安裝有收集臺1，所述承重臺10的中間開設有模具槽2，所述承重臺10的另一邊安裝有裝粉靴8，所述推板7安裝在裝粉靴8靠近模具槽2的一側(cè)，所述承重板11安裝在模具槽2底部，所述壓模臺4安裝在模具槽2的正上方，所述下壓模具3安裝在壓模臺4的下面，并且下壓模具3和模具槽2上下對應配合，所述液壓油缸I 5與壓模臺4連接，所述液壓油缸II 9裝粉靴8連接，所述液壓油缸III 12安裝在承重板11的下方，所述控制系統(tǒng)6與液壓油缸I 5、液壓油缸II 9和液壓油缸III 12相連。
[0029]工作原理:控制系統(tǒng)6控制液壓油缸I 5、液壓油缸II 9和液壓油缸III 12的運動，使液壓油缸I 5、液壓油缸II 9和液壓油缸III 12的運動規(guī)律滿足生產(chǎn)要求。
[0030]首先，液壓油缸II 9推動裝粉靴8運動，當裝粉靴8運動到模具槽2的正上方時，裝粉靴8向模具槽2中加入原料，加粉完畢，液壓油缸II 9帶動裝粉靴8歸位，然后，液壓油缸I 5帶動壓模臺4向下運動，使下壓模具3和模具槽2配合，下壓模具3和模具槽2壓縮原料直至形成滿足生產(chǎn)要求的硬質(zhì)合金球齒；接著，硬質(zhì)合金球齒成型后，液壓油缸III 12帶動承重板11向上運動，使硬質(zhì)合金球齒升高到承重臺10上，最后，液壓油缸II 9帶動推板7運動，推板7將成型后的硬質(zhì)合金球齒推到收集臺I上，液壓油缸II 9帶動推板7歸位，如此循環(huán)往復。
[0031]實施例2
[0032]—種高性能硬質(zhì)合金球齒快速成型裝置，如圖1-2所示，包括有收集臺1、下壓模具3、壓模臺4、液壓油缸I 5、控制系統(tǒng)6、推板7、裝粉靴8、液壓油缸II 9、承重臺10、承重板11和液壓油缸III 12，所述承重臺10的一邊安裝有收集臺1，所述承重臺10的中間開設有模具槽2，所述承重臺10的另一邊安裝有裝粉靴8，所述推板7安裝在裝粉靴8靠近模具槽2的一側(cè)，所述承重板11安裝在模具槽2底部，所述壓模臺4安裝在模具槽2的正上方，所述下壓模具3安裝在壓模臺4的下面，并且下壓模具3和模具槽2上下對應配合，所述液壓油缸I 5與壓模臺4連接，所述液壓油缸II 9裝粉靴8連接，所述液壓油缸III 12安裝在承重板11的下方，所述控制系統(tǒng)6與液壓油缸I 5、液壓油缸II 9和液壓油缸III 12相連。
[0033]所述模具槽2和下壓模具3的數(shù)量都是9個，并且上下配合。
[0034]工作原理:控制系統(tǒng)6控制液壓油缸I 5、液壓油缸II 9和液壓油缸III 12的運動，使液壓油缸I 5、液壓油缸II 9和液壓油缸III 12的運動規(guī)律滿足生產(chǎn)要求。
[0035]首先，液壓油缸II 9推動裝粉靴8運動，當裝粉靴8運動到模具槽2的正上方時，裝粉靴8向模具槽2中加入原料，加粉完畢，液壓油缸II 9帶動裝粉靴8歸位，然后，液壓油缸I 5帶動壓模臺4向下運動，使下壓模具3和模具槽2配合，下壓模具3和模具槽2壓縮原料直至形成滿足生產(chǎn)要求的硬質(zhì)合金球齒；接著，硬質(zhì)合金球齒成型后，液壓油缸