真空室無縫鋼管沉積裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及噴射沉積領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管沉積裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射沉積既能克服傳統(tǒng)的鑄造過程帶來的晶粒粗大、成份偏析嚴(yán)重，有粗大的網(wǎng)狀碳化物等缺陷，又可避免粉末冶金的制粉、壓制、燒結(jié)等多道工序。噴射沉積技術(shù)制備的材料具有快速凝固、顯微組織均勻細(xì)小，無宏觀偏析，可固溶過飽和合金元素的優(yōu)點，因此得到的材料綜合力學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的制備方式。
[0003]但是現(xiàn)有的沉積成形裝置的射流在離開噴口后，射流與周圍環(huán)境氣氛具有較大的速度差，因此周圍的氣氛會被卷入射流內(nèi)，使得射流變散，造成沉積區(qū)域難以控制，鋼液收得率低下，因此限制了沉積零件的制造，影響了沉積零件的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空室無縫鋼管沉積裝置，該裝置在噴射飛行區(qū)的周圍設(shè)置了一對同向向的中心對稱的磁場發(fā)生器，最終產(chǎn)生的磁場在噴射飛行區(qū)中心對稱分為隔，配合適當(dāng)電位的充電電極使霧化顆粒帶電后，利用洛倫茲力將霧化顆粒向噴射飛行區(qū)向中線方向推動，既提高了鋼液收得率，又提升了鋼管生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種真空室無縫鋼管沉積裝置，包括鋼液包、霧化噴嘴、密封倉室、真空栗、沉積盤和旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，所述鋼液包內(nèi)裝有鋼液，鋼液包下部伸入到密封倉室內(nèi)，鋼液包外壁與密封倉室之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述霧化噴嘴安裝在鋼液包底部出口處將鋼液噴射成為霧化顆粒，所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)的輸出軸連接在沉積盤底面軸心處，所述沉積盤位于霧化噴嘴的下方，霧化顆粒沉積在沉積盤的邊緣，所述真空栗安裝在密封倉室上。
[0006]所述的真空栗安裝在密封倉室的底部。
[0007]所述沉積盤的頂面還安裝有鋼管定位圈，所述鋼管定位圈位于霧化顆粒沉積位置的邊緣。
[0008]所述霧化噴嘴的進(jìn)氣口與保護(hù)氣管路相連噴射保護(hù)氣。
[0009]所述保護(hù)氣為氮氣、氬氣或氦氣。
[0010]本實用新型真空室無縫鋼管沉積裝置使霧化顆粒的噴射飛行區(qū)始終處于低氣壓/真空環(huán)境中，避免了周圍的氣氛被卷入射流內(nèi)，這樣霧化顆粒會基本根據(jù)初始發(fā)射角的軌跡飛行，不會受到氣流影響而分散，提高了沉積區(qū)域的可控性和鋼液收得率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型真空室無縫鋼管沉積裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1鋼液包、2霧化噴嘴、3密封倉室、4真空栗、5沉積盤、6鋼管定位圈、7旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)、8鋼液、9霧化顆粒、10噴射飛行區(qū)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種真空室無縫鋼管沉積裝置，包括鋼液包1、霧化噴嘴2、密封倉室
3、真空栗4、沉積盤5和旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)7，所述鋼液包I內(nèi)裝有鋼液8，鋼液包I下部伸入到密封倉室3內(nèi)，鋼液包I外壁與密封倉室3之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述霧化噴嘴2安裝在鋼液包I底部出口處將鋼液8噴射成為霧化顆粒9，所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)7的輸出軸連接在沉積盤5底面軸心處，所述沉積盤5位于霧化噴嘴2的下方，霧化顆粒9沉積在沉積盤5的邊緣，所述真空栗4安裝在密封倉室3上。
[0016]在本實用新型中，所述的真空栗4安裝在密封倉室3的底部，避免在工作過程中對噴射氣流直接造成干擾。在沉積工作前打開真空栗4將密封倉室3抽真空，既能避免鋼液被氧化，又能防止因射流與周圍環(huán)境氣氛具有較大的速度差，使周圍的氣氛會被卷入射流內(nèi)，在沉積過程中始終打開真空栗4，即時抽掉噴射氣流本身帶入到密封倉室3內(nèi)的氣體，使霧化顆粒9的噴射飛行區(qū)10始終處于低氣壓環(huán)境中。
[0017]在本實施例中，所述沉積盤5的頂面還安裝有鋼管定位圈6，所述鋼管定位圈6位于霧化顆粒9沉積位置的邊緣，利用鋼管定位圈6卡住逐漸成形的鋼管，避免鋼管在沉積成形過程中的移位。
[0018]為了防止鋼液氧化，所述霧化噴嘴2的進(jìn)氣口與保護(hù)氣管路相連噴射保護(hù)氣；所述保護(hù)氣為氮氣、氬氣或氦氣。
【主權(quán)項】
1.一種真空室無縫鋼管沉積裝置，其特征是:包括鋼液包(I)、霧化噴嘴(2)、密封倉室(3)、真空栗(4)、沉積盤(5)和旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)(7)，所述鋼液包(I)內(nèi)裝有鋼液(8)，鋼液包(I)下部伸入到密封倉室(3)內(nèi)，鋼液包(I)外壁與密封倉室(3)之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述霧化噴嘴(2)安裝在鋼液包(I)底部出口處將鋼液(8)噴射成為霧化顆粒(9)，所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)(7)的輸出軸連接在沉積盤(5)底面軸心處，所述沉積盤(5)位于霧化噴嘴(2)的下方，霧化顆粒(9)沉積在沉積盤(5)的邊緣，所述真空栗(4)安裝在密封倉室(3)上。2.如權(quán)利要求1所述的真空室無縫鋼管沉積裝置，其特征是:所述的真空栗(4)安裝在密封倉室(3)的底部。3.如權(quán)利要求1所述的真空室無縫鋼管沉積裝置，其特征是:所述沉積盤(5)的頂面還安裝有鋼管定位圈￠)，所述鋼管定位圈(6)位于霧化顆粒(9)沉積位置的邊緣。4.如權(quán)利要求1所述的真空室無縫鋼管沉積裝置，其特征是:所述霧化噴嘴(2)的進(jìn)氣口與保護(hù)氣管路相連噴射保護(hù)氣。5.如權(quán)利要求4所述的真空室無縫鋼管沉積裝置，其特征是:所述保護(hù)氣為氮氣、氬氣或氦氣。
【專利摘要】本實用新型涉及噴射沉積領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管沉積裝置。一種真空室無縫鋼管沉積裝置，包括鋼液包、霧化噴嘴、密封倉室、真空泵、沉積盤和旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，所述鋼液包內(nèi)裝有鋼液，鋼液包下部伸入到密封倉室內(nèi)，鋼液包外壁與密封倉室之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述霧化噴嘴安裝在鋼液包底部出口處將鋼液噴射成為霧化顆粒，所述旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)的輸出軸連接在沉積盤底面軸心處，所述沉積盤位于霧化噴嘴的下方，霧化顆粒沉積在沉積盤的邊緣，所述真空泵安裝在密封倉室上。本實用新型的噴射飛行區(qū)始終處于真空環(huán)境中，避免了周圍的氣氛被卷入射流內(nèi)，這樣霧化顆粒不會受到氣流影響而分散，提高了沉積區(qū)域的可控性和鋼液收得率。
【IPC分類】B22F3/115
【公開號】CN204867413
【申請?zhí)枴緾N201520487914
【發(fā)明人】勵盼攀
【申請人】象山普精金屬制品廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月3日