一種帶孔切口刮刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刮刀技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶孔切口刮刀，用于砂輪成型中砂料的刮平。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪的成型首先通過將砂料倒入模具中，然后采用刮刀將砂料攤平，最后使砂料在模具中成型，從而得到半產(chǎn)品。眾所周知，模具中分散均勻并且表面平整的砂料才能制成組織均勻且表面平整的砂輪，當(dāng)然，隨著刮刀攤料次數(shù)的增多，砂料的均勻性和平整性會一次次地提升，但是，若每次砂輪成型過程中均采用刮刀反復(fù)多次對砂料攤料刮平，則砂輪的成型效率會很低，因此刮刀攤料速度的快慢對砂輪的生產(chǎn)效率有直接影響。目前，刮刀一般為平板形式的，采用傳統(tǒng)刮刀進(jìn)行攤料，攤料時間太短則不能很好地保障后期成型砂輪組織的均勻性，攤料時間太長又嚴(yán)重影響了砂輪的成型效率。
[0003]此外，刮刀在具體使用時，刮刀的一側(cè)面貼緊模具的模環(huán)內(nèi)壁，由于模具的模環(huán)內(nèi)壁呈豎直狀態(tài)，并且刮刀的底邊與刮刀的側(cè)面垂直，使得刮刀的底邊呈水平狀態(tài)，從而在刮刀攤料后使砂料的表面平整呈水平狀態(tài)。在刮刀的具體使用過程中，刮刀靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁一側(cè)與模具的模環(huán)內(nèi)壁會不斷碰撞摩擦，因此很容易損壞，一旦損壞，此側(cè)面的側(cè)邊不能保持與刮刀底邊的垂直狀態(tài)，若再采用損壞的刮刀與模具的模環(huán)內(nèi)壁貼緊則不能保證刮刀底邊的水平，進(jìn)一步會影響攤料后砂料表面的水平度，最終影響后期砂輪組織均勻性。因此傳統(tǒng)刮刀常需更換，浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶孔切口刮刀，以解決現(xiàn)有的刮刀對砂料需多次刮平才能保證砂料的組織均勻與表面平整，嚴(yán)重影響砂輪的成型效率的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶孔切口刮刀，包括刮刀本體，所述刮刀本體的下側(cè)開設(shè)有橫向排列的多個漏砂料孔，每個所述漏砂料孔的下切線連成一條直線并與所述刮刀本體的底邊平行，所述刮刀本體的側(cè)邊與所述刮刀本體的底邊呈垂直設(shè)置，所述刮刀本體在靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁的側(cè)面上部向刮刀本體的內(nèi)部凹入形成切口。
[0006]優(yōu)選地，所述切口的豎直邊與所述刮刀本體的底邊呈垂直設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，每個所述漏砂料孔的直徑相同。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:采用在刮刀本體的下側(cè)設(shè)有橫向排列的漏砂料孔，在刮刀攤料的過程中，砂料會通過漏砂料孔均勻漏到刮刀的后側(cè)，從而在提高砂料組織均勻性和表面平整性的同時提高了砂輪的成型速率。并且，本實(shí)用新型通過在刮刀本體在靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁的側(cè)面上部開設(shè)有向刮刀本體的內(nèi)部凹入形成的切口，使得切口下側(cè)部分即此側(cè)面的凸出端在損壞時，可通過豎向修整損壞部分從而再次保證刮刀本體靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁的側(cè)邊與刮刀本體的底邊垂直，因此，此刮刀可重復(fù)使用，最大限度地節(jié)省了制作成本。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的帶孔切口刮刀，結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，且成本低廉，具有較好的使用效果。
[0009]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
【附圖說明】
[0010]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的帶孔切口刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:
[0012]1-刮刀本體，2-漏砂料孔，3-切口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例一種帶孔切口刮刀，包括刮刀本體I，在刮刀本體I的下側(cè)部分開設(shè)有呈橫向排列的多個漏砂料孔2，且為了保證通過漏砂料孔2的砂料的表面平整性，要求每個漏砂料孔2的下切線相連形成一條直線，且需保證此直線與刮刀本體I的底邊平行。又為了保證通過多個漏砂料孔2的砂料的均勻性，多個漏砂料孔2為孔徑均一的圓孔。
[0014]刮刀本體I的側(cè)邊與底邊呈垂直狀態(tài)，刮刀本體I在具體使用時，刮刀本體I的一側(cè)面貼緊模具的模環(huán)內(nèi)壁，在刮刀本體I在靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁的側(cè)面上部向刮刀本體I的內(nèi)部凹入形成切口 3，此刮刀本體I凸出端一旦損壞，則將損壞部分進(jìn)行豎向修整，從而再次保證刮刀本體I靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁側(cè)邊與刮刀本體I底邊垂直即可作為一個新刮刀使用。且為了使在切口 3下側(cè)部分經(jīng)多次修整后完全耗盡時，刮刀本體I側(cè)邊仍為豎直狀，切口 3的豎直邊與刮刀本體I的底邊也呈垂直設(shè)置。因此，本實(shí)施例帶孔切口刮刀可重復(fù)使用，節(jié)省了砂輪的成型成本。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶孔切口刮刀，其特征在于，包括刮刀本體(I)，所述刮刀本體(I)的下側(cè)開設(shè)有橫向排列的多個漏砂料孔(2)，每個所述漏砂料孔(2)的下切線連成一條直線并且與所述刮刀本體(I)的底邊平行，所述刮刀本體(I)的側(cè)邊與所述刮刀本體(I)的底邊呈垂直設(shè)置，所述刮刀本體(I)在靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁的側(cè)面上部向刮刀本體(I)的內(nèi)部凹入形成切口⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔切口刮刀，其特征在于，所述切口(3)的豎直邊與所述刮刀本體(I)的底邊呈垂直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔切口刮刀，其特征在于，每個所述漏砂料孔(2)的直徑相同。
【專利摘要】一種帶孔切口刮刀，用于砂輪成型中砂料的刮平。包括刮刀本體，刮刀本體的下側(cè)開設(shè)有橫向排列的多個漏砂料孔，每個漏砂料孔的下切線連成一條直線與刮刀本體的底邊平行，刮刀本體的側(cè)邊與刮刀本體的底邊呈垂直設(shè)置，刮刀本體在靠向模具的模環(huán)內(nèi)壁的側(cè)面上部向刮刀本體的內(nèi)部凹入形成切口。本實(shí)用新型提供的帶孔切口刮刀在提高砂料組織均勻性和表面平整性的同時提高了砂輪的成型速率。并且，通過切口的設(shè)計(jì)此刮刀可重復(fù)使用，節(jié)省了砂輪的制作成本。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號】CN204736113
【申請?zhí)枴緾N201520488991
【發(fā)明人】陳新強(qiáng)
【申請人】東莞市金利威磨料磨具有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月7日