一種立式金屬鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式金屬鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是鑄造業(yè)的重要設(shè)備，模具的好壞直接影響到鑄件的質(zhì)量，金屬型鑄造方法由于其生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)環(huán)境清潔、鑄件表面光滑和內(nèi)部組織致密等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，目前，市面上大多數(shù)金屬鑄造模具采用壓射鑄造技藝，同時(shí)均為臥式鑄造模具，這種類型的模具，合模單一，一般不設(shè)有補(bǔ)縮系統(tǒng)，在鑄造模具的過(guò)程中，容易造成出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，在形成的鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔而使鑄件報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式金屬鑄造模具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種立式金屬鑄造模具，包括第一半模、第二半模、氣壓缸、澆注箱和液壓缸，所述第一半模的底部連接有液壓缸，所述第一半模關(guān)于液壓缸中心對(duì)稱位置設(shè)有第二半模，所述第一半模和第二半模的頂部均設(shè)有氣壓管道、補(bǔ)縮豎澆道、補(bǔ)縮澆道槽和圓柱澆孔，所述氣壓管道的進(jìn)口處與氣壓缸連接，所述氣壓缸的內(nèi)腔設(shè)有活塞，所述第一半模的正面設(shè)有擠壓板，所述第一半模與第二半模的頂部連接澆注箱，所述澆注箱的底部設(shè)有補(bǔ)縮器，所述補(bǔ)縮器的內(nèi)腔底部設(shè)有出液口，所述澆注箱的背部設(shè)有進(jìn)液口，所述澆注箱的內(nèi)腔頂部設(shè)有壓柱，所述壓柱的底部連接三層壓板，所述壓柱的頂部連接電機(jī)。
[0005]優(yōu)選的，所述氣壓管道與圓柱澆孔之間設(shè)有分隔板。
[0006]優(yōu)選的，所述補(bǔ)縮澆道槽的內(nèi)腔設(shè)有補(bǔ)縮豎澆道。
[0007]優(yōu)選的，所述澆注箱的正面設(shè)有觀察口。
[0008]優(yōu)選的，所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)有散熱孔。
[0009]優(yōu)選的，所述液壓缸的底部連接有底座，所述底座的底部嚙合有底座臺(tái)。
[0010]優(yōu)選的，所述澆注箱的左、右兩側(cè)剛接橫梁，所述橫梁的底部通過(guò)固定螺栓安裝有立柱。
[0011]優(yōu)選的，所述液壓缸的正面設(shè)有固定板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該立式金屬鑄造模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，為立式結(jié)構(gòu)造型，該類型不同與臥式金屬鑄造模具，澆注方便，能夠方便重力進(jìn)行澆注，同時(shí)設(shè)有第一半模和第二半模，該圓柱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的壓模，能夠方便在工作的時(shí)候穩(wěn)定按壓，方便壓模成型，有效的提高了成型率，同時(shí)設(shè)有補(bǔ)縮器、補(bǔ)縮豎澆道和補(bǔ)縮澆道槽的設(shè)計(jì)，有效的減少了報(bào)廢率，在鑄件液體凝固前，進(jìn)行液體的補(bǔ)充，而分隔板設(shè)計(jì)，有效的方便一邊提供壓鑄的壓力，以方便進(jìn)行澆注成型，并且該觀察口的設(shè)計(jì)，方便進(jìn)行澆注的觀察，而散熱孔的設(shè)計(jì)，減少了電機(jī)的熱量，延長(zhǎng)使用時(shí)間和使用壽命，而底座和底座臺(tái)的設(shè)計(jì)，有效的提高了設(shè)備的穩(wěn)定穩(wěn)固性，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)行產(chǎn)生的震動(dòng)，而對(duì)周圍產(chǎn)生影響，而橫梁和立柱的設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步提高了機(jī)械的穩(wěn)定性，而固定板的設(shè)計(jì)，方便液壓缸的固定，適合推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型正面主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型局部正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1第一半模、2第二半模、3氣壓缸、31活塞、4電機(jī)、5散熱孔、6固定螺栓、7觀察口、8澆注箱、9橫梁、10立柱、11固定板、12液壓缸、13底座、14底座臺(tái)、15壓柱、16三層壓板、17補(bǔ)縮器、171出液口、18擠壓板、19分隔板、20氣壓管道、21補(bǔ)縮豎澆道、22補(bǔ)縮澆道槽、23圓柱澆孔、24進(jìn)液口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種立式金屬鑄造模具，包括第一半模1、第二半模2、氣壓缸3、澆注箱8和液壓缸12，第一半模I的底部連接有液壓缸12，液壓缸12的正面設(shè)有固定板11，液壓缸12的底部連接有底座13，底座13的底部嚙合有底座臺(tái)14，而底座13和底座臺(tái)14的設(shè)計(jì)，有效的提高了設(shè)備的穩(wěn)定穩(wěn)固性，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)行產(chǎn)生的震動(dòng)，而對(duì)周圍產(chǎn)生影響，第一半模I關(guān)于液壓缸12中心對(duì)稱位置設(shè)有第二半模2，同時(shí)設(shè)有第一半模I和第二半模2，該圓柱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的壓模，能夠方便在工作的時(shí)候穩(wěn)定按壓，方便壓模成型，有效的提高了成型率，第一半模I和第二半模2的頂部均設(shè)有氣壓管道20、補(bǔ)縮豎澆道21、補(bǔ)縮澆道槽22和圓柱澆孔23，氣壓管道20與圓柱澆孔23之間設(shè)有分隔板19，氣壓管道20的進(jìn)口處與氣壓缸3連接，補(bǔ)縮澆道槽22的內(nèi)腔設(shè)有補(bǔ)縮豎澆道21，氣壓缸3的內(nèi)腔設(shè)有活塞31，第一半模I的正面設(shè)有擠壓板18，第一半模I與第二半模2的頂部連接澆注箱8，澆注箱8的正面設(shè)有觀察口 7，并且該觀察口 7的設(shè)計(jì)，方便進(jìn)行澆注的觀察，澆注箱8的底部設(shè)有補(bǔ)縮器17，同時(shí)設(shè)有補(bǔ)縮器17、補(bǔ)縮豎澆道21和補(bǔ)縮澆道槽22的設(shè)計(jì)，有效的減少了報(bào)廢率，在鑄件液體凝固前，進(jìn)行液體的補(bǔ)充，而分隔板19設(shè)計(jì)，有效的方便一邊提供壓鑄的壓力，以方便進(jìn)行澆注成型，補(bǔ)縮器17的內(nèi)腔底部設(shè)有出液口 171，澆注箱8的背部設(shè)有進(jìn)液口 24，澆注箱8的左、右兩側(cè)剛接橫梁9，橫梁9的底部通過(guò)固定螺栓6安裝有立柱10，而橫梁9和立柱10的設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步提高了機(jī)械的穩(wěn)定性，而固定板11的設(shè)計(jì)，方便液壓缸12的固定，適合推廣使用，澆注箱8的內(nèi)腔頂部設(shè)有壓柱15，壓柱15的底部連接三層壓板16，壓柱15的頂部連接電機(jī)4，電機(jī)4的外側(cè)設(shè)有散熱孔5，而散熱孔5的設(shè)計(jì)，減少了電機(jī)4的熱量，延長(zhǎng)使用時(shí)間和使用壽命，該立式金屬鑄造模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，為立式結(jié)構(gòu)造型，該類型不同與臥式金屬鑄造模具，澆注方便，能夠方便重力進(jìn)行澆注，使用時(shí)，首先將金屬液通過(guò)進(jìn)液口 24進(jìn)行罐柱，然后啟動(dòng)電機(jī)4，通過(guò)三層壓板16，進(jìn)行金屬液的壓出，從而通過(guò)圓柱澆孔23進(jìn)入第一半模1、第二半模2內(nèi)，通過(guò)補(bǔ)縮器17進(jìn)入補(bǔ)縮澆道槽22，通過(guò)補(bǔ)縮澆道槽22進(jìn)入補(bǔ)縮豎澆道21內(nèi)，然后進(jìn)行壓鑄模具作業(yè)。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式金屬鑄造模具，包括第一半模(I)、第二半模(2)、氣壓缸(3)、澆注箱(8)和液壓缸(12)，其特征在于:所述第一半模(I)的底部連接有液壓缸(12)，所述第一半模(I)關(guān)于液壓缸(12)中心對(duì)稱位置設(shè)有第二半模(2)，所述第一半模⑴和第二半模(2)的頂部均設(shè)有氣壓管道(20)、補(bǔ)縮豎澆道(21)、補(bǔ)縮澆道槽(22)和圓柱澆孔(23)，所述氣壓管道(20)的進(jìn)口處與氣壓缸(3)連接，所述氣壓缸(3)的內(nèi)腔設(shè)有活塞(31)，所述第一半模(I)的正面設(shè)有擠壓板(18)，所述第一半模(I)與第二半模(2)的頂部連接澆注箱(8)，所述澆注箱⑶的底部設(shè)有補(bǔ)縮器(17)，所述補(bǔ)縮器(17)的內(nèi)腔底部設(shè)有出液口(171)，所述澆注箱(8)的背部設(shè)有進(jìn)液口(24)，所述澆注箱(8)的內(nèi)腔頂部設(shè)有壓柱(15)，所述壓柱(15)的底部連接三層壓板(16)，所述壓柱(15)的頂部連接電機(jī)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式金屬鑄造模具，其特征在于:所述氣壓管道(20)與圓柱澆孔(23)之間設(shè)有分隔板(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式金屬鑄造模具，其特征在于:所述補(bǔ)縮澆道槽(22)的內(nèi)腔設(shè)有補(bǔ)縮豎澆道(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式金屬鑄造模具，其特征在于:所述澆注箱(8)的正面設(shè)有觀察口(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式金屬鑄造模具，其特征在于:所述電機(jī)(4)的外側(cè)設(shè)有散熱孔(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式金屬鑄造模具，其特征在于:所述液壓缸(12)的底部連接有底座(13)，所述底座(13)的底部嚙合有底座臺(tái)(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式金屬鑄造模具，其特征在于:所述澆注箱(8)的左、右兩側(cè)剛接橫梁(9)，所述橫梁(9)的底部通過(guò)固定螺栓(6)安裝有立柱(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式金屬鑄造模具，其特征在于:所述液壓缸(12)的正面設(shè)有固定板(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式金屬鑄造模具，包括第一半模、第二半模、氣壓缸、澆注箱和液壓缸，所述第一半模的底部連接有液壓缸，所述第一半模關(guān)于液壓缸中心對(duì)稱位置設(shè)有第二半模，所述第一半模與第二半模的頂部連接澆注箱，所述澆注箱的底部設(shè)有補(bǔ)縮器，所述補(bǔ)縮器的內(nèi)腔底部設(shè)有出液口，所述澆注箱的背部設(shè)有進(jìn)液口，所述澆注箱的內(nèi)腔頂部設(shè)有壓柱，所述壓柱的底部連接三層壓板，所述壓柱的頂部連接電機(jī)，該立式金屬鑄造模具，同時(shí)設(shè)有第一半模和第二半模，該圓柱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的壓模，能夠方便在工作的時(shí)候穩(wěn)定按壓，方便壓模成型，有效的提高了成型率，適合推廣使用。
【IPC分類】B22C9/06
【公開號(hào)】CN204711107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520453212
【發(fā)明人】李軍
【申請(qǐng)人】寧波眾發(fā)機(jī)械模具有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日