一種高精度拋光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高精度拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面拋光技術(shù)是表面技術(shù)及工程學(xué)科領(lǐng)域中的重要組成部分，在工業(yè)生產(chǎn)過程中得到廣泛的應(yīng)用，特別是在電鍍工業(yè)、涂飾、陽極氧化及各種表面處理過程中起到重要作用。隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，它已擴展到表面處理技術(shù)以外的領(lǐng)域，逐漸成為一門相對獨立的專用技術(shù)。現(xiàn)有的自動化拋光設(shè)備中，通過多種磨削刀具來實現(xiàn)銑平面、銑倒角、銑缺口、磨平面和磨倒角功能，但是在拋光加工過程中將產(chǎn)生大量的鐵肩，其中，一部分鐵肩在磨削刀具的轉(zhuǎn)動作用下向外飛濺，容易造成人體傷害以及污染環(huán)境，另一部分鐵肩則停留在金屬工件上，但是停留在金屬工件上的鐵肩容易碾入磨削刀具與金屬工件之間，使得金屬工件上產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致拋光效果降低，影響加工質(zhì)量。而且現(xiàn)有的磨削刀具在削磨刀具時不僅震動強烈，產(chǎn)生很大的噪聲，而且在進行精細削磨工件時，效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高精度拋光機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高精度拋光機，包括主架，所述主架上設(shè)有在豎直方向和水平方向移動的主軸驅(qū)動部，主軸驅(qū)動部驅(qū)動一傳動主軸轉(zhuǎn)動，傳動主軸位于工件的上方并且該傳動主軸的端部安裝有磨削刀具，所述磨削刀具包括外刀管和同軸轉(zhuǎn)動配合內(nèi)套于外刀管的內(nèi)刀管，所述內(nèi)刀管前端傳動配合設(shè)有磨頭，該磨頭的磨削刃向前延伸出外刀管，外刀管尾端設(shè)有用于與驅(qū)動手柄連接的連接柄，外刀管前端向前延伸形成條形護鞘，條形護鞘前端向內(nèi)側(cè)彎曲形成對磨頭前端的半包，磨頭通過磨頭柄傳動配合連接于內(nèi)刀管，該磨頭柄向后延伸位于外刀管內(nèi)，內(nèi)刀管尾部固定連接設(shè)有與內(nèi)刀管同軸的內(nèi)刀管柄，所述內(nèi)刀管柄外圓沿軸向并列設(shè)有兩個限位臺階，所述連接柄內(nèi)圓設(shè)有彈性限位件，所述內(nèi)刀管安裝于外刀管后，該彈性限位件位于兩個限位臺階之間，位于前側(cè)的限位臺階沿軸向圓滑過渡；所述主軸驅(qū)動部上固定有風(fēng)機和鵝頸管，鵝頸管的一端連通于風(fēng)機的出風(fēng)口，鵝頸管的另一端延伸至磨削刀具并且該端部朝向磨削刀具的磨削端，傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)有一廢料回收機構(gòu)，廢料回收機構(gòu)包括有第一檔板、第二檔板和廢料盒，第二檔板與傳送帶相鄰設(shè)置，所述第一檔板和第二檔板相對設(shè)置且二者之間存在空隙，第一檔板上端部的高度高于傳送帶的水平高度，第二檔板上端部的高度低于傳送帶的水平高度，廢料盒位于第一檔板和第二檔板下方，第一檔板和第二檔板之間的空隙與廢料盒相連通。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:內(nèi)刀管與外刀管之間的徑向間隙大于磨頭柄與外刀管之間的徑向間隙。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述彈性限位件為設(shè)置于連接柄內(nèi)圓的彈性橡膠圈。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一檔板的上端部和第二檔板的上端部均向傳送帶方向彎折，且第一檔板朝向第二檔板的一側(cè)設(shè)有橡膠層。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述廢料盒的側(cè)部設(shè)有開門。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型在風(fēng)機和鵝頸管的作用下可以吹去金屬工件上的廢料，避免廢料碾入磨削刀具與金屬工件之間而影響拋光質(zhì)量，同時，鵝頸管輸出氣流所吹開的廢料以及隨磨削刀具轉(zhuǎn)動而飛濺出的廢料受第一檔板的抵擋而落入廢料盒之內(nèi)，使得廢料得以更好的回收，避免廢料造成人體傷害和污染環(huán)境，此夕卜，該鵝頸管輸出的氣流對磨削刀具還起到降溫的作用；同時所用磨削刀具采用外刀管和內(nèi)刀管的配合結(jié)構(gòu)，使支撐磨頭的刀桿具有延長的可能，由于外刀管的支撐，在動力手柄驅(qū)動轉(zhuǎn)動時具有較好的穩(wěn)定性，減小工作時的振動，提高磨削精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為尚精度拋光機的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為高精度拋光機中磨削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為高精度拋光機中磨削動力總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為高精度拋光機中環(huán)形彈片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為高精度拋光機中限位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為高精度拋光機中連接柄結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-主架、2-主軸驅(qū)動部、3-傳動主軸、4-風(fēng)機、5-鵝頸管、6-廢料回收機構(gòu)、7-磨削刀具、8-磨頭、9-磨頭柄、10-外刀管、11-內(nèi)刀管、12-第一限位臺階、13-彈性限位件、14-第二限位臺階、15-連接柄、16-內(nèi)刀管柄、17-條形護鞘、18-環(huán)形凸臺、19-驅(qū)動手柄、20-環(huán)形彈片、21-彈簧夾頭、22-限位環(huán)、23-內(nèi)殼體、61-第一擋板、62-第二檔板、63-廢料盒、151-端面凸起、201-環(huán)形彈性凸起、221-波浪形槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0019]請參閱圖1-6，一種高精度拋光機，包括主架1，主架I上設(shè)有能夠在豎直方向和水平方向移動的主軸驅(qū)動部2，進一步地，該主軸驅(qū)動部2可以受控于數(shù)控設(shè)備而自動豎直移動和水平移動，從而對工件進行自動磨削，主軸驅(qū)動部2驅(qū)動一傳動主軸3轉(zhuǎn)動，傳動主軸3位于工件的上方并且該傳動主軸3的端部安裝有磨削刀具7，所述磨削刀具7包括外刀管10和同軸轉(zhuǎn)動配合內(nèi)套于外刀管10的內(nèi)刀管11，所述內(nèi)刀管11前端傳動配合設(shè)有磨頭8，該磨頭8的磨削刃向前延伸出外刀管10 ;內(nèi)刀管11和外刀管10之間的配合設(shè)定間隙，以保證相互的轉(zhuǎn)動順暢，同時，該間隙不宜太大，避免操縱的困難和振動的加大；磨頭的頭部為螺旋刃或金剛砂結(jié)構(gòu)，可采用多種直徑和形狀，不限于本實施例類型。所述外刀管10尾端設(shè)有用于與驅(qū)動手柄連接的連接柄15，采用該連接柄15，利于穩(wěn)定的連接于驅(qū)動手柄19，從而保證手術(shù)過程的穩(wěn)定性；外刀管10前端向前延伸形成條形護鞘17，條形護鞘17前端向內(nèi)側(cè)彎曲形成對磨頭8前端的半包，進一步保證磨削過程的高精度和準(zhǔn)確性；所述磨頭8通過磨頭柄9傳動配合連接于內(nèi)刀管11，該磨頭柄9向后延伸位于外刀管10內(nèi)；磨頭柄9與磨頭8之間可采用可拆卸式連接，利于更換不同的磨頭8，以增加使用靈活性；采用磨頭柄9的結(jié)構(gòu)，還對磨頭8具有良好的支撐，以保證運行的穩(wěn)定性；內(nèi)刀管11與外刀管10之間的徑向間隙大于磨頭柄9與外刀管10之間的徑向間隙；本結(jié)構(gòu)可使磨頭柄9在工作時較均勻的作用于外刀管10，與外刀管10之間形成較大的支撐面積，從而對磨頭8形成較為穩(wěn)定的支撐，運轉(zhuǎn)均勻無卡澀；同時，保證內(nèi)刀管11與外刀管10之間避免運轉(zhuǎn)干擾，節(jié)約驅(qū)動能源的同時保證運轉(zhuǎn)的順暢。
[0020]主軸驅(qū)動部2上固定有風(fēng)機4和鵝頸管5，鵝頸管5的一端連通于風(fēng)機4的出風(fēng)口，鵝頸管5的另一端延伸至磨削刀具7并且該端部朝向磨削刀具7的磨削端，傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)有一廢料回收機構(gòu)6，廢料回收機構(gòu)6包括有第一檔板61、第二檔板62和廢料盒63，第二檔板62與傳送帶相鄰設(shè)置，第一檔板61和第二檔板62相對設(shè)置且二者之間存在空隙，第一檔板61上端部的高度高于傳送帶的水平高度，第二檔板62上端部的高度低于傳送帶的水平高度，廢料盒63位于第一檔板61和第二檔板62下方，第一檔板61和第二檔板62之間的空隙與廢料盒63相連通。
[0021 ] 所述內(nèi)刀管11尾部固定連接設(shè)有與內(nèi)刀管同軸的內(nèi)刀管柄16，該固定連接可以是可拆卸或者焊接，均能實現(xiàn)本實用新型的目的