承安裝軸上軸4和下軸5相匹配的安裝孔15，在所述滑板I的另一側(cè)設(shè)置有直徑大于所述安裝孔15直徑并與安裝孔連通的凹槽12，所述上軸4和下軸5 —端的軸心位置上設(shè)置有螺孔，其中，所述上軸4和下軸5設(shè)置有螺孔的一端置入所述安轉(zhuǎn)孔15內(nèi)，并在所述凹槽12內(nèi)設(shè)置外徑大于所述安裝孔直徑的墊片6，所述螺孔和墊片6中貫穿螺栓7而實(shí)現(xiàn)所述軸承安裝軸在所述滑板I上的設(shè)置，所述螺栓7由螺栓頭和螺桿組成，所述螺栓頭的直徑大于所述墊片6的內(nèi)徑，這樣的目的是可以將螺栓7的螺栓頭緊固在凹槽12內(nèi)，進(jìn)而將上軸4或下軸5固定在滑板I上。采用這種技術(shù)方案，上軸4和下軸5能夠可拆卸的連接在所述滑板I上，有利于軸承安裝軸上軸4和下軸5的更換及維護(hù)。
[0032]上述技術(shù)方案中，如圖5所示，所述每組軸承安裝軸的上軸4和下軸5均包裹有固定所述軸承2的襯套14，所述軸承2套設(shè)在所述上軸4和下軸5的襯套14上。采用這種技術(shù)方案，襯套14能夠有效的將軸承2固定在上軸4和下軸5上，軸承2在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)打滑和脫落，保證了滑輪導(dǎo)軌的正常運(yùn)行。
[0033]上述技術(shù)方案中，如圖4和5所示，所述滑板I的底部連接有與所述相對(duì)的上軸安裝孔和下軸安裝孔垂直并與所述下軸安裝孔相通的用于緊固上軸軸承和下軸軸承的頂絲8，采用這種技術(shù)方案，頂絲8能夠施加給下軸安裝孔內(nèi)的下軸5向上的力，進(jìn)而能夠?qū)⒌谝换胁?與第二滑行槽10內(nèi)的上軸軸承和下軸軸承間的距離縮小，使上軸軸承和下軸軸承緊固在滑行槽內(nèi)不會(huì)偏離運(yùn)行軌道；當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，可及時(shí)通過(guò)頂絲8調(diào)整上軸軸承和下軸軸承之間的距離，保證滑輪導(dǎo)軌的正常運(yùn)行。
[0034]上述技術(shù)方案中，如圖4和5所示，所述頂絲8與所述滑板I的連接是通過(guò)在所述滑板I的底部上設(shè)置有與所述安裝孔連通的第二螺孔，所述頂絲8上設(shè)置有與所述第二螺孔對(duì)應(yīng)的螺紋，所述頂絲8穿過(guò)所述第二螺孔而實(shí)現(xiàn)的。采用這種技術(shù)方案，頂絲8可通過(guò)螺紋和第二螺孔的配合施加給下軸安裝孔內(nèi)的下軸5向上的力，通過(guò)頂絲的旋擰即可實(shí)現(xiàn)上述過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0035]這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的說(shuō)明的。對(duì)本實(shí)用新型的滑輪導(dǎo)軌的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的。
[0036]如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，由于采用軸承作為滑輪在滑行槽內(nèi)運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，使用不受環(huán)境的影響，加工效率高，并且維護(hù)簡(jiǎn)單。
[0037]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于瓦形磁片自動(dòng)倒角機(jī)的滑輪導(dǎo)軌，其特征在于，包括: 滑板； 至少兩組軸承安裝軸，每組軸承安裝軸包括相對(duì)設(shè)置在所述滑板上、下側(cè)并與滑板垂直的上軸和下軸，每個(gè)上軸和下軸均在滑板的一側(cè)設(shè)置有軸承，所述至少兩組軸承安裝軸中，任兩組軸承安裝軸之間間隔有一定距離； 導(dǎo)軌板，其相對(duì)于所述滑板平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌板的頂部開設(shè)有供上軸軸承滑行的第一滑行槽，底部開設(shè)有供下軸軸承滑動(dòng)的第二滑行槽，所述第一滑行槽與第二滑行槽相背設(shè)置； 其中，所述滑板可依靠所述上軸軸承和下軸軸承沿著所述第一滑行槽和第二滑行槽運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于瓦形磁片自動(dòng)倒角機(jī)的滑輪導(dǎo)軌，其特征在于，所述軸承安裝軸在所述滑板上的設(shè)置方式是:在所述滑板的一側(cè)設(shè)置有與軸承安裝軸相匹配的安裝孔，在所述滑板的另一側(cè)設(shè)置有直徑大于所述安裝孔直徑并與安裝孔連通的凹槽，所述軸承安裝軸一端的軸心位置上設(shè)置有第一螺孔，其中，所述軸承安裝軸設(shè)置有第一螺孔的一端置入所述安轉(zhuǎn)孔內(nèi)，并在所述凹槽內(nèi)設(shè)置外徑大于所述安裝孔直徑的墊片，所述第一螺孔和墊片中貫穿螺栓而實(shí)現(xiàn)所述軸承安裝軸在所述滑板上的設(shè)置，所述螺栓由螺栓頭和螺桿組成，所述螺栓頭的直徑大于所述墊片的內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求1所述的用于瓦形磁片自動(dòng)倒角機(jī)的滑輪導(dǎo)軌，其特征在于，所述每組軸承安裝軸的上軸和下軸均包裹有固定所述軸承的襯套，所述軸承套設(shè)在所述上軸和下軸的襯套上。
4.如權(quán)利要求2所述的用于瓦形磁片自動(dòng)倒角機(jī)的滑輪導(dǎo)軌，其特征在于，所述滑板的底部連接有與所述相對(duì)的上軸安裝孔和下軸安裝孔垂直并與所述下軸安裝孔相通的用于緊固上軸軸承和下軸軸承的頂絲。
5.如權(quán)利要求4所述的用于瓦形磁片自動(dòng)倒角機(jī)的滑輪導(dǎo)軌，其特征在于，所述頂絲與所述滑板的連接是通過(guò)在所述滑板的底部上設(shè)置有與所述安裝孔連通的第二螺孔，所述頂絲上設(shè)置有與所述第二螺孔對(duì)應(yīng)的螺紋，所述頂絲穿過(guò)所述螺孔而實(shí)現(xiàn)的。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于瓦形磁片自動(dòng)倒角機(jī)的滑輪導(dǎo)軌，包括：滑板；至少兩組軸承安裝軸，每組軸承安裝軸包括相對(duì)設(shè)置在所述滑板上、下側(cè)并與滑板垂直的上軸和下軸，每個(gè)上軸和下軸均在滑板的一側(cè)設(shè)置有軸承，所述至少兩組軸承安裝軸中，任兩組軸承安裝軸之間間隔有一定距離；導(dǎo)軌板，其相對(duì)于所述滑板平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌板的頂部開設(shè)有供上軸軸承滑行的第一滑行槽，底部開設(shè)有供下軸軸承滑動(dòng)的第二滑行槽，所述第一滑行槽與第二滑行槽相背設(shè)置；其中，所述滑板可依靠所述上軸軸承和下軸軸承沿著所述第一滑行槽和第二滑行槽運(yùn)動(dòng)。由于采用軸承作為滑輪在滑行槽內(nèi)運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，使用不受環(huán)境的影響，加工效率高，并且維護(hù)簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B24B9-06, B24B41-00
【公開號(hào)】CN204584952
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520240205
【發(fā)明人】唐小明
【申請(qǐng)人】綿陽(yáng)市弘盛磁材設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日