電腦針織橫編機(jī)的積極式滑輪導(dǎo)紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電腦針織橫編機(jī)的輔助構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦針織橫編機(jī)的積極式滑輪導(dǎo)紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如業(yè)界所知，電腦針織橫編機(jī)需配備導(dǎo)紗裝置，由導(dǎo)紗裝置將自紗盤上直接引出的紗線或者將由送紗器送出的紗線引至編織機(jī)構(gòu)編織，紗盤上引出或送紗器送出的紗線的數(shù)量與電腦針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)編織時(shí)所需不同顏色的紗線的數(shù)量相適應(yīng)，以便編織出色彩、圖案豐富的織物。
[0003]關(guān)于導(dǎo)紗裝置的技術(shù)信息可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，如CN102191618A (可調(diào)彈力夾紗機(jī)構(gòu))、CN102704171A (電腦針織橫編機(jī)的定向?qū)Ъ啓C(jī)構(gòu))、CN102191623B (電腦針織橫編機(jī)的紗線預(yù)張力調(diào)整機(jī)構(gòu)的斷紗報(bào)警裝置)和CN102191625B (電腦針織橫編機(jī)的紗線預(yù)張力調(diào)整機(jī)構(gòu)的斷紗報(bào)警機(jī)構(gòu))，等等。
[0004]盡管并非限于上面例舉的專利方案的導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)各異，但導(dǎo)引紗線的方式即紗線的走向也即紗線進(jìn)入編織機(jī)構(gòu)的路徑是趨于相同的，具體而言，紗線由紗盤或送紗器引出，經(jīng)紗線預(yù)張力調(diào)整裝置調(diào)整預(yù)張力，出紗線預(yù)張力調(diào)整裝置后進(jìn)入夾紗裝置(夾紗裝置如中國專利CN102704171B、CN202011960U和CN103437057A所示)，出夾紗裝置后進(jìn)入導(dǎo)紗桿(即挑線簧)末端的導(dǎo)紗環(huán)(也稱導(dǎo)紗瓷圈)，再途經(jīng)嵌紗座上的嵌紗鉤(關(guān)于嵌紗鉤的結(jié)構(gòu)具體可參見中國專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103469460A)進(jìn)入編織機(jī)構(gòu)。
[0005]前述導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)決定了紗線的走向并且長期以來已為業(yè)界形成共識(shí)，尤其在迄今為止公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸與之相異的信息并且也未聞業(yè)界提出質(zhì)疑的相關(guān)報(bào)導(dǎo)。特別是作為電腦針織橫編機(jī)的使用廠商，因其認(rèn)為導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)是合理的，于是將編織過程中出現(xiàn)的過于頻繁的斷紗原因歸咎于紗線自身的質(zhì)量(構(gòu)成紗線的纖維的張力、紗線的條干均勻度)、編織環(huán)境的空氣干濕度等。然而，經(jīng)本申請(qǐng)人在匯集了來自電腦針織橫編機(jī)的使用廠商的大量信息后，并且經(jīng)反復(fù)的模擬推演試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，引起紗線斷裂的因素除了前述紗線質(zhì)量和編織環(huán)境外，在很大程度上因?qū)Ъ喲b置的結(jié)構(gòu)有失合理所致。因?yàn)榧喚€在途經(jīng)屬于導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)體系的夾紗裝置以及嵌紗鉤的過程中由于夾紗裝置以及嵌紗鉤處于靜態(tài)，而紗線則處于動(dòng)態(tài)，于是紗線是與夾紗裝置以及嵌紗鉤相摩擦的狀態(tài)下進(jìn)入編織機(jī)構(gòu)的，摩擦力越大，紗線斷裂幾率越高，并且紗線在向編織機(jī)構(gòu)行進(jìn)的過程中極易出現(xiàn)忽緊忽松現(xiàn)象，嚴(yán)重影響紗線向編織機(jī)構(gòu)平穩(wěn)輸送的效果，最終影響織物的質(zhì)量。
[0006]由上述可知，由于已有技術(shù)中的導(dǎo)紗裝置的導(dǎo)紗形式表現(xiàn)為消極式導(dǎo)紗，因而在一定程度上對(duì)斷紗起到了推波助瀾的副作用。
[0007]正是鑒于上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)人曾提出了公布號(hào)CN104178930A、名稱為“電腦針織橫編機(jī)的積極式導(dǎo)紗裝置”的專利申請(qǐng)，該專利申請(qǐng)方案的積極意義在于:有助于避免紗線在摩擦狀態(tài)下進(jìn)入電腦針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，顯著降斷紗幾率并且使紗線得以平穩(wěn)行進(jìn)至編織機(jī)構(gòu)。
[0008]但是上述CN104178930A提及的滑輪導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)依然存在以下兩點(diǎn)缺憾:其一，由于左、右擋盤(專利稱第一、第二擋盤)的結(jié)構(gòu)有失合理，例如需要在左擋盤朝向右擋盤的一側(cè)上部的左擋盤腔內(nèi)并且位于左擋盤腔的中央位置構(gòu)成一左擋盤腔樞座，以及在右擋盤朝向左擋盤的一側(cè)上部的右擋盤腔內(nèi)并且位于右擋盤腔的中央位置構(gòu)成一右擋盤腔樞座，因而致使用于成形左、右擋盤的模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本高，最終導(dǎo)致導(dǎo)紗裝置有失廉價(jià)；其二，由于存在紗線從左、右擋盤之間逃逸的幾率，因而當(dāng)紗線逃逸出左、右擋盤之間后會(huì)與相鄰紗線互纏，只能及時(shí)停機(jī)處置，否則會(huì)使織物出疵，盡管紗線逃逸之幾率相對(duì)較低，但客觀上給使用電腦針織橫編機(jī)的廠商產(chǎn)生困惑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡化左、右擋盤的結(jié)構(gòu)而藉以降低用于成型左、右擋盤的模具的加工難度并且體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)廉價(jià)和有利于將紗線可靠地限定在左、右擋盤之間而藉以杜絕紗線從左、右擋盤之間掙脫并逃逸的電腦針織橫編機(jī)的積極式滑輪導(dǎo)紗
目.ο
[0010]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機(jī)的積極式滑輪導(dǎo)紗裝置，包括左擋盤、右擋盤、滑輪和擋盤連接螺釘軸，左、右擋盤的大小彼此相同并且相互面對(duì)面設(shè)置，在左擋盤的上部并且朝向右擋盤的一側(cè)具有一左擋盤腔，在左擋盤腔的中央位置開設(shè)有一自左擋盤的左側(cè)貫通至右側(cè)的左擋盤軸孔，在右擋盤的上部并且朝向左擋盤的一側(cè)具有一右擋盤腔，在該右擋盤腔的中央位置開設(shè)有一自右擋盤的左側(cè)貫通至右側(cè)的右擋盤軸孔，滑輪位于左、右擋盤之間，并且該滑輪的左側(cè)探入左擋盤腔內(nèi)，而右側(cè)探入右擋盤腔內(nèi)，在該滑輪的軸向中央嵌設(shè)有一軸承，擋盤連接螺釘軸依次穿過右擋盤軸孔、軸承和左擋盤軸孔后由螺釘軸螺母限定或者依次穿過左擋盤軸孔、軸承和右擋盤軸孔后由螺釘軸螺母限定，特征在于:在所述左擋盤的下部并且朝向所述右擋盤的一側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)紗擋紗腳，而在右擋盤的下部并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)紗擋紗腳的位置開設(shè)有一自右擋盤的左側(cè)貫通至右側(cè)的導(dǎo)紗擋紗腳探入孔，導(dǎo)紗擋紗腳的末端探入到導(dǎo)紗擋紗腳探入孔內(nèi)。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左擋盤和右擋盤之間保持有滑輪槽道空間，在所述滑輪的中部形成有供紗線挽及的滑輪槽道，該滑輪槽道與滑輪槽道空間相對(duì)應(yīng)。
[0012]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述滑輪上并且在對(duì)應(yīng)于所述軸承的左側(cè)的位置設(shè)置有一左墊圈，而在對(duì)應(yīng)于軸承的右側(cè)的位置設(shè)置有一右墊圈，左墊圈的左側(cè)面與所述左擋盤的左擋盤腔的腔底壁貼觸，右墊圈的右側(cè)面與所述右擋盤的右擋盤腔的腔底壁貼觸，所述的擋盤連接螺釘軸穿過左墊圈以及右墊圈。
[0013]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左墊圈和右墊圈為橡膠墊圈、尼龍墊圈或聚四氟乙烯墊圈。
[0014]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)紗擋紗腳的形狀呈之字形。
[0015]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述擋盤連接螺釘軸的基部套設(shè)有一防松退墊圈，當(dāng)擋盤連接螺釘軸依次穿過所述右擋盤軸孔、軸承和左擋盤軸孔時(shí)，所述防松退墊圈的左側(cè)與右擋盤背對(duì)所述右擋盤腔的一側(cè)接觸，而當(dāng)擋盤連接螺釘軸依次穿過左擋盤軸孔、軸承和右擋盤軸孔時(shí)，防松退墊圈的右側(cè)與左擋盤背對(duì)所述左擋盤腔的一側(cè)接觸。
[0016]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防松退墊圈為金屬墊圈。
[0017]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的金屬墊圈為金屬彈簧墊圈。
[0018]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左擋盤和右擋盤的幾何形狀呈扇形。
[0019]在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左擋盤和右擋盤由金屬板沖壓制成。
[0020]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于無需象已有技術(shù)那樣在左、右擋盤上形成左、右擋盤腔樞座，并且由金屬板一次沖制成形，因而得以顯著簡化結(jié)構(gòu)、提高制造效率并且體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性；之二，由于在左擋盤的下部形成有既可將紗線導(dǎo)入滑輪又能對(duì)導(dǎo)入至滑輪的紗線實(shí)施管制的導(dǎo)紗擋紗腳，以及在右擋盤的下部開設(shè)了供導(dǎo)紗擋紗腳的末端插入的導(dǎo)紗擋紗腳探入孔，因而可杜絕紗線從左、右擋盤之間掙脫逃逸的情形。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]請(qǐng)參見圖1和圖2，示出了一左擋盤1、右擋盤2、滑輪3和擋盤連接螺釘軸4，左、右擋盤1、2的大小彼此相同并且相互面對(duì)面設(shè)置，在左擋盤I的上部并且朝向右擋盤2的一側(cè)即右側(cè)具有一左擋盤腔11，在左擋盤腔11的中央位置開設(shè)有一自左擋盤I的左側(cè)貫通至右側(cè)的左擋盤軸孔111，在右擋盤2的上部并且朝向左擋盤I的一側(cè)即左側(cè)具有一右擋盤腔21，在該右擋盤腔21的中央位置開設(shè)有一自右擋盤2的左