的進(jìn)料端相連通，磁化還原后的物料通過(guò)余熱鍋爐9的出料端排出；
[0037]所述旋風(fēng)預(yù)熱器3的頂部煙氣出口與除塵器16的煙氣入口相連通，除塵器16的出氣口與引風(fēng)機(jī)19的吸氣口相連通，引風(fēng)機(jī)19的排氣口與煙囪20相連通；
[0038]所述除氧器11通過(guò)進(jìn)水管15與冷卻水水源相連通，除氧器11通過(guò)第一循環(huán)管13與余熱鍋爐9的受熱管一端相連通，余熱鍋爐9的受熱管另一端通過(guò)第二循環(huán)管14與汽包10相連通，汽包10通過(guò)第三循環(huán)管21與快速冷卻器7相連通，蒸汽通過(guò)汽包10上的蒸汽輸出管22排出，汽包10內(nèi)的水進(jìn)行回收后進(jìn)入余熱鍋爐9內(nèi)；
[0039]所述主燃燒站24和輔助燃燒站23的燃料噴口與懸浮爐5的底部進(jìn)氣端相連通，所述干燥燃燒站25的燃料噴口與干燥器28的底部進(jìn)氣口相連通。
[0040]在所述除塵器16下方設(shè)置有返灰裝置27、氣力提升泵17及羅茨風(fēng)機(jī)18，所述羅茨風(fēng)機(jī)18與氣力提升泵17相連，氣力提升泵17與返灰裝置27相連，返灰裝置27與旋風(fēng)預(yù)熱器3相連通。
[0041]所述除塵器16采用布袋除塵器、靜電除塵器或電袋除塵器，所述返灰裝置27采用返灰溜槽或螺旋輸送機(jī)。
[0042]所述旋風(fēng)冷卻器8采用一級(jí)或多級(jí)冷卻，當(dāng)旋風(fēng)冷卻器8采用多級(jí)冷卻時(shí)，其出風(fēng)口為首級(jí)旋風(fēng)冷卻器，其進(jìn)風(fēng)口為末級(jí)旋風(fēng)冷卻器。
[0043]所述旋風(fēng)預(yù)熱器3采用一級(jí)或多級(jí)預(yù)熱，當(dāng)旋風(fēng)預(yù)熱器3采用多級(jí)預(yù)熱時(shí)，其進(jìn)料端為首級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，其出料端為末級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
[0044]所述給料倉(cāng)I的出料口設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)為棒閥或插板閥。
[0045]所述計(jì)量給料機(jī)2采用電子定量給料機(jī)或螺旋給料機(jī)。
[0046]所述干燥器28采用文丘里干燥器或烘干破碎機(jī)。
[0047]所述反應(yīng)器6為懸浮流化床反應(yīng)器或循環(huán)流化床反應(yīng)器。
[0048]所述供氣站26可為一套或多套，其提供的氣體為氮?dú)?、煤氣、氫氣或一氧化碳?br>[0049]所述余熱鍋爐9為立式余熱鍋爐或臥式余熱鍋爐。
[0050]所述主燃燒站24、輔助燃燒站23及干燥燃燒站25采用的燃料為氣體燃料、固體燃料或液體燃料。
[0051]本實(shí)施例中，粉狀鐵礦物以赤鐵礦粉為例，因此，一種赤鐵礦粉磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的工藝方法，包括如下步驟:
[0052]步驟一:將平均粒度小于200 μ m且含有8 %附著水的赤鐵礦粉置于給料倉(cāng)I中，開(kāi)啟給料倉(cāng)I的出料口，赤鐵礦粉進(jìn)入計(jì)量給料機(jī)2中進(jìn)行稱重計(jì)量，然后將稱重計(jì)量好的赤鐵礦粉送至干燥器28內(nèi)，并與來(lái)自旋風(fēng)分離器4中的熱煙氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換的赤鐵礦粉溫度達(dá)220°C，附著水在此處脫離赤鐵礦粉表面，脫去附著水的赤鐵礦粉再進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器3內(nèi)預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的赤鐵礦粉進(jìn)入懸浮爐5內(nèi)，同時(shí)經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器分離3的含塵煙氣進(jìn)入除塵器16內(nèi)進(jìn)行凈化；
[0053]步驟二:外部冷空氣依次通過(guò)快速冷卻器7、旋風(fēng)冷卻器8進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到400°C后，熱空氣進(jìn)入懸浮爐5內(nèi)，懸浮爐5中的赤鐵礦粉與熱空氣充分混合，再對(duì)赤鐵礦粉進(jìn)行焙燒；
[0054]步驟三:焙燒后的高溫赤鐵礦粉及煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器4進(jìn)行分離，高溫赤鐵礦粉進(jìn)入反應(yīng)器6內(nèi)，此時(shí)赤鐵礦粉處于流化狀態(tài)，并相應(yīng)調(diào)整反應(yīng)器6的出料高度，保證高溫赤鐵礦粉在反應(yīng)器6內(nèi)停留時(shí)間，使高溫赤鐵礦粉被順利磁化；
[0055]步驟四:磁化后的赤鐵礦粉依次經(jīng)過(guò)快速冷卻器7、旋風(fēng)冷卻器8進(jìn)行氣冷，在赤鐵礦粉冷卻過(guò)程中，用于冷卻的外部冷空氣被加熱至400°C，并成為步驟二中的預(yù)熱后熱空氣，此時(shí)的熱空氣被送入懸浮爐5中用于助燃；
[0056]步驟五:完成氣冷后的赤鐵礦粉進(jìn)入余熱鍋爐9內(nèi)，在赤鐵礦粉進(jìn)入余熱鍋爐9之前，將20°C?35°C的冷卻水經(jīng)除氧器11進(jìn)行除氧后送入余熱鍋爐9內(nèi)，當(dāng)赤鐵礦粉進(jìn)入余熱鍋爐9后會(huì)與鍋爐內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，生成的汽水混合物進(jìn)入汽包10內(nèi)進(jìn)行水汽分離，分離出的蒸汽通過(guò)蒸汽輸出管22排出加以利用，分離出的液態(tài)水再次循環(huán)回余熱鍋爐9內(nèi)進(jìn)行再利用；當(dāng)赤鐵礦粉經(jīng)過(guò)余熱鍋爐9的最后冷卻時(shí)，赤鐵礦粉被深度冷卻至80°C以下，最終完成深度冷卻的赤鐵礦粉通過(guò)余熱鍋爐9的出料端排出。
[0057]在步驟一中，經(jīng)所述除塵器16凈化后的煙氣含塵濃度彡40mg/Nm3，經(jīng)引風(fēng)機(jī)19送入煙囪20并排空；所述除塵器16回收的粉塵經(jīng)氣力提升泵17送回至旋風(fēng)預(yù)熱器3中，實(shí)現(xiàn)閉路粉塵回收。
[0058]在步驟三中，磁化過(guò)程可以為還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒、氧化還原焙燒或還原氧化焙燒。
[0059]在步驟三中，磁化過(guò)程處于的氣氛為氧化氣氛、還原氣氛或中性氣氛。
[0060]實(shí)施例中的方案并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:包括給料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、磁化分離系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)及蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)；所述給料系統(tǒng)包括給料倉(cāng)、計(jì)量給料機(jī)及干燥器；所述焙燒系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)熱器、懸浮爐、主燃燒站、輔助燃燒站及干燥燃燒站；所述磁化分離系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、反應(yīng)器、旋風(fēng)冷卻器及供氣站；所述旋風(fēng)除塵系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)及煙囪；所述蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)包括快速冷卻器、除氧器、余熱鍋爐及汽包； 所述給料倉(cāng)的出料口與計(jì)量給料機(jī)的進(jìn)料口相連通，計(jì)量給料機(jī)的出料口與干燥器的進(jìn)料口相連通，干燥器的出料口與旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)料端相連通，旋風(fēng)預(yù)熱器的出料端與懸浮爐的進(jìn)料口相連通，懸浮爐的底部進(jìn)氣端與旋風(fēng)冷卻器的頂部出氣端相連通，懸浮爐的頂部出料端與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料端相連通，旋風(fēng)分離器的頂部煙氣出口與干燥器的底部進(jìn)氣口相連通，旋風(fēng)分離器的出料端與反應(yīng)器的進(jìn)料端相連通，反應(yīng)器的出料端與快速冷卻器的進(jìn)料口相連通，反應(yīng)器的底部進(jìn)氣室與供氣站相連通；所述快速冷卻器的出料口與旋風(fēng)冷卻器的上部進(jìn)料端相連通，快速冷卻器通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與外部冷空氣氣源相連通；所述旋風(fēng)冷卻器的下部出料端與余熱鍋爐的進(jìn)料端相連通，磁化還原后的物料通過(guò)余熱鍋爐的出料端排出； 所述旋風(fēng)預(yù)熱器的頂部煙氣出口與除塵器的煙氣入口相連通，除塵器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的吸氣口相連通，引風(fēng)機(jī)的排氣口與煙囪相連通； 所述除氧器通過(guò)進(jìn)水管與冷卻水水源相連通，除氧器通過(guò)第一循環(huán)管與余熱鍋爐的受熱管一端相連通，余熱鍋爐的受熱管另一端通過(guò)第二循環(huán)管與汽包相連通，汽包通過(guò)第三循環(huán)管與快速冷卻器相連通，蒸汽通過(guò)汽包上的蒸汽輸出管排出，汽包內(nèi)的水進(jìn)行回收后進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)； 所述主燃燒站和輔助燃燒站的燃料噴口與懸浮爐的底部進(jìn)氣端相連通，所述干燥燃燒站的燃料噴口與干燥器的底部進(jìn)氣口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:在所述除塵器下方設(shè)置有返灰裝置、氣力提升泵及羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)與氣力提升泵相連，氣力提升泵與返灰裝置相連，返灰裝置與旋風(fēng)預(yù)熱器相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:所述除塵器采用布袋除塵器、靜電除塵器或電袋除塵器，所述返灰裝置采用返灰溜槽或螺旋輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)冷卻器采用一級(jí)或多級(jí)冷卻，當(dāng)旋風(fēng)冷卻器采用多級(jí)冷卻時(shí)，其出風(fēng)口為首級(jí)旋風(fēng)冷卻器，其進(jìn)風(fēng)口為末級(jí)旋風(fēng)冷卻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)預(yù)熱器采用一級(jí)或多級(jí)預(yù)熱，當(dāng)旋風(fēng)預(yù)熱器采用多級(jí)預(yù)熱時(shí)，其進(jìn)料端為首級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，其出料端為末級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:所述給料倉(cāng)的出料口設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)為棒閥或插板閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:所述計(jì)量給料機(jī)采用電子定量給料機(jī)或螺旋給料機(jī)；所述干燥器采用文丘里干燥器或烘干破碎機(jī)；所述反應(yīng)器為懸浮流化床反應(yīng)器或循環(huán)流化床反應(yīng)器；所述余熱鍋爐為立式余熱鍋爐或臥式余熱鍋爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，其特征在于:所述供氣站可為一套或多套，其提供的氣體為氮?dú)?、煤氣、氫氣或一氧化碳；所述主燃燒站、輔助燃燒站及干燥燃燒站采用的燃料為氣體燃料、固體燃料或液體燃料。
【專利摘要】一種粉狀鐵礦物磁化處理并生產(chǎn)蒸汽的裝置，屬于難選鐵礦物磁化處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由給料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、磁化分離系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)及蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)組成，與傳統(tǒng)的立窯、回轉(zhuǎn)窯相比，對(duì)鐵礦物原料的適應(yīng)性更廣，且能夠滿足粉狀鐵礦物的磁化處理，且具有磁化率高、回收率高、資源利用率高的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的熱效率高，與回轉(zhuǎn)窯相比能夠節(jié)能近70％，且節(jié)省建設(shè)投資近50％；本實(shí)用新型利用流態(tài)化技術(shù)對(duì)高溫?zé)煔夂臀锪嫌酂徇M(jìn)行利用回收，且能夠根據(jù)實(shí)際需要生產(chǎn)出飽和蒸汽或用于發(fā)電的中壓蒸汽；本實(shí)用新型還具有自動(dòng)化程度高、易于操作及單臺(tái)產(chǎn)能大的特點(diǎn)。
【IPC分類】F23L15-00, F27D17-00, C22B1-00, F22B1-02, F27D15-02, F27D13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204569997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520237149
【發(fā)明人】程云馳, 劉鶴群, 王新軍, 鄒成, 郭建強(qiáng), 馬平, 周宇江
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日