一種磨拋機(jī)用連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精密機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨拋機(jī)用連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石以其獨(dú)特的物理機(jī)械性能，尤其是它極高的硬度，在工業(yè)制造和科學(xué)技術(shù)研宄領(lǐng)域有著難以替代的應(yīng)用。美國于上個(gè)世紀(jì)50年代末，為適應(yīng)超精密切削技術(shù)的發(fā)展要求開發(fā)了 SPDT (Single Point Diamond Turning)技術(shù)。該技術(shù)中金剛石作為切削刀具制造材料，這也使得金剛石刀具制造技術(shù)成為了超精密機(jī)械加工領(lǐng)域里的關(guān)鍵技術(shù)。金剛石本身有著強(qiáng)烈的各向異性。這種性質(zhì)表現(xiàn)在摩擦特性上最典型的就是金剛石不同的晶面晶向的材料去除效率在同樣的機(jī)械研磨條件下呈現(xiàn)出顯著的差異。實(shí)際中在對金剛石的某一個(gè)晶面研磨加工時(shí)，為了提高效率，總是要逐漸的調(diào)整，找到材料去除率高的研磨方向，而具體的表征研磨方向的參數(shù)數(shù)值卻難以得到。
[0003]鑒于此，中國專利文獻(xiàn)CN 103616394 A公開了一種確定金剛石研磨晶向的方法，通過預(yù)先提供一個(gè)研磨面與需要研磨加工表面形成的一條棱作為參考晶向的辦法，只需要對晶面晶向做初始的標(biāo)定，就可以在后續(xù)的研磨加工中采用激光共聚焦顯微鏡測量出具體研磨方向的表征參數(shù)，不需要記錄金剛石工件放置的空間位置和姿態(tài)，方便快捷。然而，在對金剛石進(jìn)行磨拋之前首先要確定金剛石研磨晶向的這一步驟，本身就大大地降低了金剛石磨拋?zhàn)鳂I(yè)效率。因此，有必要設(shè)計(jì)出一種新型的磨拋機(jī)以及金剛石的磨拋方法來克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，做到真正的有效提高作業(yè)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種安裝于拆卸方便，連接穩(wěn)固，能夠大幅度提高效率的磨拋機(jī)用連接結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種磨拋機(jī)用連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)連接于用于夾持待加工工件的夾持部以及驅(qū)動(dòng)所述夾持部旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部之間，包括與所述夾持部可分離地連接的夾持部連接件，以及用于將所述夾持部與所述夾持部連接件進(jìn)行鎖緊的鎖緊
目.ο
[0006]所述鎖緊裝置包括一端連接在夾持部，另一端設(shè)置有一球狀體的連接柱，還包括位于夾持部連接件上用于球狀體插入的錐形筒；所述錐形筒的側(cè)壁周向上設(shè)置有至少一個(gè)從所述錐形筒的用于所述球狀體插入的插入端起始并沿著所述錐形筒軸向延伸的分裂槽，從而能夠使所述錐形筒的插入端的直徑能夠隨著所述球狀體的插入而擴(kuò)張；在所述錐形筒的內(nèi)壁靠近所述插入端的一側(cè)設(shè)置有凹槽狀的球狀體容腔。
[0007]所述錐形筒外側(cè)設(shè)置有筒狀的隔套，所述隔套設(shè)置有與所述錐形筒外壁形狀相對應(yīng)的傾斜內(nèi)壁。
[0008]所述錐形筒通過一推桿與一動(dòng)力裝置相連，所述動(dòng)力裝置能夠通過所述推桿帶動(dòng)所述錐形筒伸出或縮回所述隔套。
[0009]所述動(dòng)力裝置為氣缸。
[0010]所述夾持部連接件為筒狀，所述錐形筒位于所述夾持部連接件內(nèi)部，夾持部連接件的一端用于所述球狀體插入，另一端用于提供所述推桿與所述動(dòng)力裝置相連的通道。
[0011]所述推桿與所述動(dòng)力裝置相連的一端為T形，所述推桿外側(cè)套有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧一端頂住所述推桿的T形端，另一端頂住所述隔套。
[0012]所述第二壓縮彈簧為碟形彈簧。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的磨拋機(jī)用連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要取下所述夾持部時(shí)，開啟氣缸使其推動(dòng)推桿向前滑動(dòng)，第二壓縮彈簧壓縮蓄能，推桿將錐形筒在隔套內(nèi)頂出，從而球狀體很容易從錐形筒的插入端拔出；當(dāng)需要固定所述夾持部時(shí)，將所述球狀體插入到所述錐形筒內(nèi)，關(guān)閉氣缸從而使第二壓縮彈簧推動(dòng)推桿向后移動(dòng)，帶動(dòng)錐形筒進(jìn)入隔套內(nèi)，從而將夾持部固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾持穩(wěn)固，能夠有效提高工作效率，并且有效保證產(chǎn)品的加工工藝品質(zhì)。
【附圖說明】
[0014]圖1為采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的磨拋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為夾持單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為夾持單元的局部剖視圖。
[0017]圖4為夾持單元的局部分解示意圖。
[0018]圖5為夾持部的剖視圖。
[0019]圖6為夾持部的分解示意圖。
[0020]圖7為夾持單元的立體局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下通過附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]本實(shí)施例提供一種磨拋機(jī)的連接結(jié)構(gòu)，安裝于磨拋機(jī)上。如圖1所示，所述磨拋機(jī)包括機(jī)架I以及位于機(jī)架I上的磨盤單元2，所述磨盤單元2中的磨盤磨拋面水平設(shè)置，在所述磨盤單元2上方設(shè)置有夾持單元3。
[0023]在所述機(jī)架I上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述夾持單元3整體上下移動(dòng)的升降電機(jī)4以及觸摸屏控制面板5，所述夾持單元3設(shè)置有升降支架34，所述升降支架34連接一滑塊，所述滑塊安裝在豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌6上。
[0024]如圖2所示，所述夾持單元3包括用于夾持待加工工件的夾持部31以及驅(qū)動(dòng)所述夾持部以所述磨盤磨拋面的垂線為軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部32，所述夾持部的旋轉(zhuǎn)可以是自轉(zhuǎn)，也可以是公轉(zhuǎn)，也可以是在自轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
[0025]具體地，所述夾持部31，如圖5、6所示，包括工裝夾具體311，在所述工裝夾具體311上設(shè)置有彈簧機(jī)構(gòu)，用于將待加工工件頂在磨盤的磨拋面上。
[0026]所述彈簧機(jī)構(gòu)包括在磨盤磨拋面的垂線方向上設(shè)置的導(dǎo)向孔312，第一壓縮彈簧313位于所述導(dǎo)向孔312內(nèi)并且一端固定，另一端頂住裝有待加工工件100的工件連接部314。
[0027]所述工件連接部314包括靠近所述第一壓縮彈簧313 —側(cè)的連接桿部314a，所述連接桿部314a插入到所述導(dǎo)向孔312內(nèi)。
[0028]所述連接桿部314a與所述第一壓縮彈簧313接觸端為T形，所述導(dǎo)向孔312的孔壁上設(shè)置有用于阻擋連接桿部314a的T形端部的限位凸起部315。
[0029]所述工裝夾具體311上開設(shè)有安裝孔316以及插入安裝孔316的安裝座317，所述導(dǎo)向孔312位于所述安裝座317內(nèi)。
[0030]所述安裝孔316的孔壁設(shè)置有臺(tái)肩316a，使得所述安裝孔316的在所述臺(tái)肩316a靠近所述磨盤磨拋面一側(cè)(即所述臺(tái)肩316a的下側(cè))的孔徑，大于所述安裝孔316的在所述臺(tái)肩316a遠(yuǎn)離所述磨盤磨拋面一側(cè)(即所述臺(tái)肩316a的上側(cè))的孔徑；所述安裝座317開設(shè)有導(dǎo)向孔312的一端的相反的一端穿過所述安裝孔316后與一第一鎖緊螺母350固定；所述安裝座317側(cè)壁上設(shè)置有頂在所述臺(tái)肩316a上的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)317a，當(dāng)?shù)谝绘i緊螺母350擰緊在所述安裝座317上部后，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)317a卡緊在所述臺(tái)肩316a上，從而將所述安裝座317固定在所述工裝夾具體311上。
[0031]所述工裝夾具體311上設(shè)置有多個(gè)彈簧機(jī)構(gòu)。也就是說，每一個(gè)工裝夾具體311可以夾持多個(gè)待加工工件。
[0032]所述工裝夾具體311為盤狀，所述多個(gè)彈簧機(jī)構(gòu)均勻分布在所述工裝夾具體311的周向上。
[0033]如圖2、3、4、7所示，所述驅(qū)動(dòng)部32包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)321以及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0034