快速脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及合金生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于合金棒的快速脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得，由于合金具有多種物質(zhì)性能，因此被廣泛應(yīng)用。合金棒是原料經(jīng)熔煉后澆鑄到鋼管模具中成型制得，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，成型后的合金棒需要通過頂鋼機(jī)從模具中頂出，如果用一臺頂鋼機(jī)工作，不僅效率低下，而且模具中其余產(chǎn)品在等待時會自然冷卻，導(dǎo)致合金棒固定在模具中，需要花費(fèi)大力氣才能取出，同時也有損產(chǎn)品質(zhì)量；如果用多臺頂鋼機(jī)同時工作，不僅成本過高，而且也需要多個人工操作，不利于企業(yè)化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對【背景技術(shù)】中的問題，提供了一種快速脫模裝置，無需機(jī)器操作，能夠在高溫條件下快速將合金棒取出，節(jié)約成本。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案:
[0005]一種快速脫模裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有擋板，擋板由兩個平行于凹槽方向的板面和垂直于凹槽方向的板面連接而成；所述擋板寬度大于合金棒直徑，小于模具的直徑。
[0006]作為優(yōu)選，所述擋板垂直于凹槽方向的板面為弧面。
[0007]作為優(yōu)選，所述凹槽寬度大于I倍模具直徑，小于1.2倍模具直徑，防止凹槽寬度過大，模具固定效果不佳。
[0008]所述擋板材質(zhì)為耐高溫金屬材質(zhì)。
[0009]本實用新型有益效果:
[0010]本裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，無需機(jī)械脫模，有效節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能耗，同時效率相對于頂鋼機(jī)也有所提高，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例來具體描述本實用新型。
[0013]如圖1所示，一種快速脫模裝置，包括支架1，支架上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定有擋板2，擋板由兩個平行于凹槽方向的板面和垂直于凹槽方向的弧形板面連接而成；擋板寬度大于合金棒3直徑，小于模具4的直徑。凹槽寬度大于I倍模具直徑，小于1.2倍模具直徑，防止凹槽寬度過大，模具固定效果不佳。
[0014]具體使用過程:
[0015]成型好的合金棒模具從生產(chǎn)系統(tǒng)中退出來后，拉至快速脫模裝置旁，用小型吊車將單個模具從模具槽中運(yùn)送至脫模裝置上，人工頂住合金棒向前推，此時擋板2擋住模具，合金棒自動從模具中脫落。而采用頂鋼機(jī)工作時，也同樣需要將模具運(yùn)送至頂鋼機(jī)上，然后人工固定好后，再啟動機(jī)械進(jìn)行機(jī)械頂出脫模。因此，本裝置提高了工作效率，同時該裝置簡單實用，有效降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.快速脫模裝置，其特征在于:裝置包括支架，所述支架上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有擋板，擋板由兩個平行于凹槽方向的板面和垂直于凹槽方向的板面連接而成；所述擋板寬度大于合金棒直徑，小于模具的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述擋板垂直于凹槽方向的板面為弧面。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述凹槽寬度大于I倍模具直徑，小于1.2倍模具直徑。
4.如權(quán)利要求1-3任意之一所述的裝置，其特征在于:所述擋板材質(zhì)為耐高溫金屬材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速脫模裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定有擋板，擋板由兩個平行于凹槽方向的板面和垂直于凹槽方向的板面連接而成；所述擋板寬度大于合金棒直徑，小于模具的直徑。本裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，無需機(jī)械脫模，有效節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能耗，同時效率相對于頂鋼機(jī)也有所提高，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B22D29-04
【公開號】CN204338835
【申請?zhí)枴緾N201420723306
【發(fā)明人】顏志雄, 周志堅, 張世龍, 張朝暉
【申請人】江蘇奇納新材料科技有限公司, 廣西師范大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月27日