鉛板修剪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用在鑄板機上的鉛板修剪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉛板在鑄板機內(nèi)成型后，一般采用人工進行修剪，這樣修剪出來的鉛板的形狀很難完全一致。因此不僅會影響鉛酸蓄電池的性能，而且人工修剪的效率也比較低，另外對人的健康也不利。因此，基于上述原因，亟待需要一種鉛板修剪裝置，該鉛板修剪裝置不僅修剪鉛板的合格率高，而且修剪效率高，同時能保證操作者的身體健康，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種鉛板修剪裝置，該鉛板修剪裝置不僅修剪鉛板的合格率高，而且修剪效率高，同時能保證操作者的身體健康。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種鉛板修剪裝置，包括一機架，所述的機架上設(shè)有一鑄板模板；所述的鉛板修剪裝置包括一傳送帶、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架上的轉(zhuǎn)輪、一安裝在機架上的電動機、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架上的傳送輪以及一壓接修剪裝置；所述的傳送帶安裝在兩個轉(zhuǎn)輪上，所述的電動機與轉(zhuǎn)輪固定連接；所述傳送帶平面與兩個傳送輪最頂端的水平切面在同一平面上。
[0005]所述的壓接修剪裝置包括與上頂氣缸連接的下壓板和一與下壓氣缸連接的上壓板，所述的上頂氣缸、下壓氣缸均固定機架上；下壓板和上壓板滑動配合在導向柱上，導向柱固定在機架上；所述的上壓板上設(shè)有多個壓柱，所述的下壓板上設(shè)有與多個壓柱形狀位置相配的孔，所述的壓柱滑動配合在孔內(nèi)。
[0006]所述壓接修剪裝置的正下方設(shè)有一廢料輸送機構(gòu)，所述的廢料輸送機構(gòu)包括一輸送帶、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架上的輸送輪和一個安裝在機架上的輸送電機，所述輸送電機與輸送輪固定連接；所述的輸送帶安裝在兩個輸送輪上。
[0007]所述的機架上轉(zhuǎn)動連接有一碾壓輪、所述的碾壓輪與傳送帶之間設(shè)有一供鉛板穿過的間隙。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0009]本實用新型鉛板修剪裝置工作時，鉛板會順著傳送帶、傳送輪進入壓接修剪裝置，通過上壓板和下壓板將多余的鉛壓掉，從而完成對鉛板的修剪。該鉛板修剪裝置由于采用機器壓接，因此不僅修剪鉛板的合格率高，而且修剪效率高，同時由于不與人接觸，因此能保證操作者的身體健康。
[0010]作為改進，所述壓接修剪裝置的正下方設(shè)有一廢料輸送機構(gòu)，所述的廢料輸送機構(gòu)包括一輸送帶、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架上的輸送輪和一個安裝在機架上的輸送電機，所述輸送電機與輸送輪固定連接；所述的輸送帶安裝在兩個輸送輪上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠自動收集廢料，從而進一步給使用者的提供方便。
[0011]作為改進，所述的機架上轉(zhuǎn)動連接有一碾壓輪、所述的碾壓輪與傳送帶之間設(shè)有一供鉛板穿過的間隙。通過碾壓輪能夠使得鉛板更加的平整，從而進一步提高鉛板產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型鉛板修剪裝置的主視圖。
[0013]圖2是本實用新型鉛板修剪裝置的俯視圖。
[0014]圖中所示1、機架，2、鑄板模板，3、傳送帶，4、轉(zhuǎn)輪，5、電動機，6、傳送輪，7、上頂氣缸，8、下壓板，9、下壓氣缸，10、上壓板，11、壓柱，12、輸送帶，13、輸送輪，14、輸送電機，15、碾壓輪，16、導向柱。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型一種鉛板修剪裝置，包括一機架1，所述的機架I上設(shè)有一鑄板模板2，自鑄板模板2上下來的鉛板掉在傳送帶3上；所述的鉛板修剪裝置包括一傳送帶3、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架I上的轉(zhuǎn)輪4、一安裝在機架I上的電動機5、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架I上的傳送輪6以及一壓接修剪裝置；所述的傳送帶3安裝在兩個轉(zhuǎn)輪4上，所述的電動機5與轉(zhuǎn)輪4固定連接；所述傳送帶3平面與兩個傳送輪6最頂端的水平切面在同一平面上，以保證他們正常傳輸。
[0017]所述的壓接修剪裝置包括與上頂氣缸7連接的下壓板8和一與下壓氣缸9連接的上壓板10，所述的上頂氣缸7、下壓氣缸9均固定機架I上，下壓板8和上壓板10滑動配合在導向柱16上，導向柱16固定在機架I上；所述的上壓板10上設(shè)有多個壓柱11，所述的下壓板8上設(shè)有與多個壓柱11形狀位置相配的孔，所述的壓柱11滑動配合在孔內(nèi)，通過上頂氣缸7、下壓氣缸9使得鉛板能夠被順利修剪。
[0018]所述壓接修剪裝置的正下方設(shè)有一廢料輸送機構(gòu)，所述的廢料輸送機構(gòu)包括一輸送帶12、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架I上的輸送輪13和一個安裝在機架I上的輸送電機14，所述輸送電機14與輸送輪13固定連接；所述的輸送帶12安裝在兩個輸送輪13上。
[0019]所述的機架I上轉(zhuǎn)動連接有一碾壓輪15、所述的碾壓輪15與傳送帶3之間設(shè)有一供鉛板穿過的間隙。
[0020]以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉛板修剪裝置，包括一機架(I)，所述的機架(I)上設(shè)有一鑄板模板(2);其特征在于:所述的鉛板修剪裝置包括一傳送帶(3)、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架(I)上的轉(zhuǎn)輪(4)、一安裝在機架(I)上的電動機(5)、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架(I)上的傳送輪(6)以及一壓接修剪裝置；所述的傳送帶(3)安裝在兩個轉(zhuǎn)輪(4)上，所述的電動機(5)與轉(zhuǎn)輪(4)固定連接；所述傳送帶(3)平面與兩個傳送輪(6)最頂端的水平切面在同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛板修剪裝置，其特征在于:所述的壓接修剪裝置包括與上頂氣缸(7)連接的下壓板(8)和一與下壓氣缸(9)連接的上壓板(10)，所述的上頂氣缸(7)、下壓氣缸(9)均固定機架(I)上；下壓板(8)和上壓板(10)滑動配合在導向柱(16)上，導向柱(16)固定在機架(I)上；所述的上壓板(10)上設(shè)有多個壓柱(11)，所述的下壓板(8)上設(shè)有與多個壓柱(11)形狀位置相配的孔，所述的壓柱(11)滑動配合在孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛板修剪裝置，其特征在于:所述壓接修剪裝置的正下方設(shè)有一廢料輸送機構(gòu)，所述的廢料輸送機構(gòu)包括一輸送帶(12)、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架(I)上的輸送輪(13)和一個安裝在機架(I)上的輸送電機(14)，所述輸送電機(14)與輸送輪(13)固定連接；所述的輸送帶(12)安裝在兩個輸送輪(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛板修剪裝置，其特征在于:所述的機架(I)上轉(zhuǎn)動連接有一碾壓輪(15)、所述的碾壓輪(15)與傳送帶(3)之間設(shè)有一供鉛板穿過的間隙。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛板修剪裝置，包括一機架(1)，所述的機架(1)上設(shè)有一鑄板模板(2)；所述的鉛板修剪裝置包括一傳送帶(3)、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架(1)上的轉(zhuǎn)輪(4)、一安裝在機架(1)上的電動機(5)、兩個轉(zhuǎn)動安裝在機架(1)上的傳送輪(6)以及一壓接修剪裝置；所述的傳送帶(3)安裝在兩個轉(zhuǎn)輪(4)上，所述的電動機(5)與轉(zhuǎn)輪(4)固定連接；所述傳送帶(3)平面與兩個傳送輪(6)最頂端的水平切面在同一平面上。該鉛板修剪裝置不僅修剪鉛板的合格率高，而且修剪效率高，同時能保證操作者的身體健康。
【IPC分類】B22D25-04, B22D31-00
【公開號】CN204321161
【申請?zhí)枴緾N201420838432
【發(fā)明人】張?zhí)鞏|, 張欣泉
【申請人】萍鄉(xiāng)市天東電器科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月24日