一種集中供鉛裝置制造方法
【專利摘要】一種集中供鉛裝置，涉及蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，包括電控主機、澆鑄主機、電加熱熔鉛爐及輸鉛管，所述輸鉛管中間部位連接至電加熱熔鉛爐，該電加熱熔鉛爐將熔煉好的鉛液輸送至輸鉛管中，所述輸鉛管上分別通過八個鉛閥出口定量機構(gòu)連接至八臺澆鑄主機，為八臺澆鑄主機集中提供鉛液，所述電控主機控制所述電加熱熔鉛爐，且所述八臺澆鑄主機分別與電控主機并聯(lián)設(shè)置，通過電控主機可以對單臺澆鑄主機進行控制，八臺澆鑄主機可以同時工作，也可以單獨工作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，采用集中供鉛方式，解決了傳統(tǒng)設(shè)備能耗大、污染度高的問題，且通過自動化的控制方式，無需人工進行操作，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種集中供鉛裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種集中供鉛裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸電池已經(jīng)有130年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鎳氫電池和鋰電池成本低等優(yōu)點。目前的電動自行車絕大多數(shù)是采用密封式鉛酸電池。密封式鉛酸電池是將正、負極板交錯疊放排列在電池盒內(nèi)，正、負極板之間用絕緣隔板進行隔離，當(dāng)電解液充入電池盒內(nèi)，電解液與正、負極板上的鉛進行化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)電池充電時，變成硫酸鉛的正、負兩極板上的鉛把固定在其中的硫酸成分釋放到電解液中，分別變成鉛和氧化鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷增加，電壓上升，積蓄能量；放電時，正極板中的氧化鉛和負極板上的鉛與電解液中的硫酸發(fā)生反應(yīng)變成硫酸鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷降低，電壓下降，使得能量降低，電池對外輸出能量，故電池的循環(huán)充放電是電能和化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個過程，最終實現(xiàn)能量的存儲和釋放。傳統(tǒng)的板柵澆鑄機都是一臺澆鑄機配置一臺熔煉爐，一邊熔煉一邊澆鑄成型。這種方式由于有多臺熔煉爐同時工作，能耗非常大，污染較為嚴重，成本也較聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工作效率高，能夠節(jié)能減排的用于制備板柵的節(jié)能型集中供鉛裝置。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種集中供鉛裝置，包括電控主機、澆鑄主機、電加熱熔鉛爐及輸鉛管，所述輸鉛管中間部位連接至電加熱熔鉛爐，該電加熱熔鉛爐將熔煉好的鉛液輸送至輸鉛管中，所述輸鉛管上分別通過八個鉛閥出口定量機構(gòu)連接至八臺澆鑄主機，為八臺澆鑄主機集中提供鉛液，所述電控主機控制所述電加熱熔鉛爐，且所述八臺澆鑄主機分別與電控主機并聯(lián)設(shè)置，通過電控主機可以對單臺澆鑄主機進行控制，八臺澆鑄主機可以同時工作，也可以單獨工作。
[0006]所述電加熱熔鉛爐一側(cè)的進料口連接有鉛錠自動輸送機，用于將鉛錠輸送至電加熱熔鉛爐內(nèi)，所述電加熱熔鉛爐另一側(cè)的進料口連接有廢料傾斜輸送機。
[0007]所述廢料傾斜輸送機的底端通過廢料過渡輸送機連接至廢料水平輸送機，所述廢料水平輸送機連接至澆鑄主機，澆鑄主機產(chǎn)生的廢料直接落入到廢料水平輸送機，由廢料水平輸送機經(jīng)廢料過渡輸送機輸送到廢料傾斜輸送機上，再由廢料傾斜輸送機將廢料送入電加熱熔鉛爐內(nèi)進行重新熔煉。
[0008]所述輸鉛管內(nèi)設(shè)有電加熱管及溫度感應(yīng)器，所述電加熱管及溫度感應(yīng)器分別連接至電控主機，當(dāng)輸鉛管內(nèi)鉛液低于設(shè)有溫度時，電加熱管進行加熱工作，保證鉛液在輸鉛管內(nèi)的流動。
[0009]所述電加熱熔鉛爐內(nèi)設(shè)有液位報警器，所述液位報警器連接至電控主機，當(dāng)液位報警器感應(yīng)到電加熱熔鉛爐內(nèi)液面超出設(shè)定值時，電控主機控制鉛錠自動輸送機和廢料傾斜輸送機停止工作。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，采用集中供鉛方式，解決了傳統(tǒng)設(shè)備能耗大、污染度高的問題，且通過自動化的控制方式，無需人工進行操作，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0013]如圖1所示，一種集中供鉛裝置，包括電控主機1、澆鑄主機2、電加熱熔鉛爐3及輸鉛管4，輸鉛管4中間部位連接至電加熱熔鉛爐3，該電加熱熔鉛爐3將熔煉好的鉛液輸送至輸鉛管4中，輸鉛管4上分別通過八個鉛閥出口定量機構(gòu)連接至八臺澆鑄主機2，為八臺澆鑄主機2集中提供鉛液，電控主機I控制電加熱熔鉛爐3，且八臺澆鑄主機2分別與電控主機I并聯(lián)設(shè)置，通過電控主機I可以對單臺澆鑄主機2進行控制，八臺澆鑄主機2可以同時工作，也可以單獨工作。
[0014]電加熱熔鉛爐3 —側(cè)的進料口連接有鉛錠自動輸送機5，用于將鉛錠輸送至電加熱熔鉛爐3內(nèi)，電加熱熔鉛爐3另一側(cè)的進料口連接有廢料傾斜輸送機6。廢料傾斜輸送機6的底端通過廢料過渡輸送機7連接至廢料水平輸送機8，廢料水平輸送機8連接至澆鑄主機2，澆鑄主機2產(chǎn)生的廢料直接落入到廢料水平輸送機8，由廢料水平輸送機8經(jīng)廢料過渡輸送機7輸送到廢料傾斜輸送機6上，再由廢料傾斜輸送機6將廢料送入電加熱熔鉛爐3內(nèi)進行重新熔煉。
[0015]輸鉛管4內(nèi)設(shè)有電加熱管及溫度感應(yīng)器，電加熱管及溫度感應(yīng)器分別連接至電控主機1，當(dāng)輸鉛管4內(nèi)鉛液低于設(shè)有溫度時，電加熱管進行加熱工作，保證鉛液在輸鉛管4內(nèi)的流動。電加熱熔鉛爐3內(nèi)設(shè)有液位報警器，液位報警器連接至電控主機1，當(dāng)液位報警器感應(yīng)到電加熱熔鉛爐3內(nèi)液面超出設(shè)定值時，電控主機I控制鉛錠自動輸送機5和廢料傾斜輸送機6停止工作。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種集中供鉛裝置，其特征在于:包括電控主機、澆鑄主機、電加熱熔鉛爐及輸鉛管，所述輸鉛管中間部位連接至電加熱熔鉛爐，該電加熱熔鉛爐將熔煉好的鉛液輸送至輸鉛管中，所述輸鉛管上分別通過八個鉛閥出口定量機構(gòu)連接至八臺澆鑄主機，為八臺澆鑄主機集中提供鉛液，所述電控主機控制所述電加熱熔鉛爐，且所述八臺澆鑄主機分別與電控主機并聯(lián)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中供鉛裝置，其特征在于:所述電加熱熔鉛爐一側(cè)的進料口連接有鉛錠自動輸送機，用于將鉛錠輸送至電加熱熔鉛爐內(nèi)，所述電加熱熔鉛爐另一側(cè)的進料口連接有廢料傾斜輸送機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集中供鉛裝置，其特征在于:所述廢料傾斜輸送機的底端通過廢料過渡輸送機連接至廢料水平輸送機，所述廢料水平輸送機連接至澆鑄主機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中供鉛裝置，其特征在于:所述輸鉛管內(nèi)設(shè)有電加熱管及溫度感應(yīng)器，所述電加熱管及溫度感應(yīng)器分別連接至電控主機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中供鉛裝置，其特征在于:所述電加熱熔鉛爐內(nèi)設(shè)有液位報警器，所述液位報警器連接至電控主機。
【文檔編號】B22D25/04GK203565833SQ201320650637
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】朱保紅 申請人:安徽省華森電源有限公司