一種提高1Cr13沖擊性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高1Cr13沖擊性能的方法，具體步驟如下：將材料放置在中頻爐中進(jìn)行精煉，熔煉溫度為1450~1460℃，在熔煉過程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計(jì)要求，并澆注制得電極棒；將制得的電極棒進(jìn)行電渣二次重熔，制得電渣鋼錠；將制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150?1170℃，保溫一定時(shí)間后出爐鍛造，制成坯料；將制得的材料進(jìn)行熱處理，包括淬火、回火和去應(yīng)力。本發(fā)明的有益效果是：用本方法制造的燃汽輪機(jī)葉片材料，能夠顯著提高隔板環(huán)的沖擊性能，提高鋼錠成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
【專利說明】
-種提高1 Cr 13沖擊性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種提高沖擊性能的方法，具體為一種顯著提高lCrl3沖擊性能的方 法，屬于材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)特殊合金產(chǎn)量及品種的需要日益擴(kuò)大，對(duì)質(zhì)量的要求也 越來越嚴(yán)格、苛刻，近年來，圍繞提高特殊合金性能、質(zhì)量、品種、效率，降低特殊合金成本、 節(jié)能降耗、環(huán)境友好等方面采用了一系列新技術(shù)、新工藝、新裝備，使得特殊合金的潔凈度、 均勻度、組織細(xì)化度和尺寸精度等有了很大提高，燃?xì)廨啓C(jī)是一種先進(jìn)而復(fù)雜的成套動(dòng)力 機(jī)械裝備，是典型的高新技術(shù)密集型產(chǎn)品。作為高科技的載體，燃?xì)廨啓C(jī)代表了多理論學(xué)科 和多工程領(lǐng)域發(fā)展的綜合水平。發(fā)展集新技術(shù)、新材料、新工藝于一身的燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)業(yè)，是 國家高技術(shù)水平和科技實(shí)力的重要標(biāo)志之一，具有十分突出的戰(zhàn)略地位。隨著國內(nèi)用電量 的增加 W及環(huán)保要求和我國燃機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展，燃機(jī)大量用于發(fā)電機(jī)組，生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的 燃機(jī)部件是材料工作的共同課題，然而目前的材料的沖擊性能較差，使一般方法制造的材 料的產(chǎn)品在使用時(shí)出現(xiàn)斷裂，減少了產(chǎn)品的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種提高1化13沖擊性能的方法。
[0004] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種提高lCrl3沖擊性能的方法，具體 步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進(jìn)行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計(jì)要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進(jìn)行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時(shí)間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進(jìn)行熱處理，包括澤火、回火和去應(yīng)力。
[0005] 優(yōu)選的，澤火過程如下：將毛巧放置在980±10°C，保溫H*(0.6~0.9)min，然后油 冷至60~100°C，空冷至《50°C，進(jìn)行及時(shí)回火。
[0006] 優(yōu)選的，回火過程如下：將澤火處理過的材料放置在745±5°C，保溫H*2+(60~ 180)min，水冷至室溫。
[0007] 優(yōu)選的，去應(yīng)力過程如下：將回火過的材料放置在615 ± 5°C，保溫>640min，爐冷 至300 °C，空冷至室溫。
[000引優(yōu)選的，步驟C中的鍛造采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準(zhǔn)備中 間巧。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:將電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-117(TC，保溫一定時(shí)間 后出爐鍛造，制成巧料，此項(xiàng)的優(yōu)點(diǎn)在于充分去氣，為提高后續(xù)機(jī)械性能奠定基礎(chǔ);鋼錠采 用=鐵=拔工藝準(zhǔn)備中間巧;此項(xiàng)的優(yōu)點(diǎn)在于充分保證整支鋼錠均勻變形，因后續(xù)隔板環(huán) 取樣方向?yàn)闄M向，通常橫向性能要差于縱向，將材料進(jìn)行熱處理，包括澤火、回火和去應(yīng)力， 此項(xiàng)的優(yōu)點(diǎn)在于保證機(jī)械性能的提升，用本方法制造的燃汽輪機(jī)葉片材料，能夠顯著提高 隔板環(huán)的沖擊性能，提高鋼錠成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[00川實(shí)施例一： 一種提高1化13沖擊性能的方法，具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進(jìn)行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計(jì)要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進(jìn)行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時(shí)間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進(jìn)行熱處理，包括澤火、回火和去應(yīng)力。
[001^ 澤火過程如下：將毛巧放置在980± 10°C，保溫H*0.6min，然后油冷至60~100°C， 空冷至《50°C，進(jìn)行及時(shí)回火。
[0013] 回火過程如下:將澤火處理過的材料放置在745 ± 5°C，保溫冊(cè)62min，水冷至室溫。
[0014] 去應(yīng)力過程如下：將回火過的材料放置在610°C，保溫>640min，爐冷至300°C，空 冷至室溫。
[0015] 步驟C中的鍛造采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準(zhǔn)備中間巧。
[0016] 實(shí)施例二： 一種提高1化13沖擊性能的方法，具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進(jìn)行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計(jì)要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進(jìn)行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時(shí)間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進(jìn)行熱處理，包括澤火、回火和去應(yīng)力。
[0017] 澤火過程如下：將毛巧放置在980± 10°C，保溫H*0.9min，然后油冷至60~100°C， 空冷至《50°C，進(jìn)行及時(shí)回火。
[0018]回火過程如下：將澤火處理過的材料放置在745 ± 5 °C，保溫H*182)min，水冷至室 溫〇
[0019] 去應(yīng)力過程如下：將回火過的材料放置在620°C，保溫>640min，爐冷至300°C，空 冷至室溫。
[0020]步驟C中的鍛造采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準(zhǔn)備中間巧。
[0021] 實(shí)施例S: 一種提高1化13沖擊性能的方法，具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進(jìn)行精煉，烙煉溫度為1450~1460°C，在烙煉過程中調(diào) 節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計(jì)要求，并誘注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進(jìn)行電渣二次重烙，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時(shí)間后出爐 鍛造，制成巧料； 步驟D、將步驟C制得的材料進(jìn)行熱處理，包括澤火、回火和去應(yīng)力。
[0022] 澤火過程如下：將毛巧放置在980±10°C，保溫冊(cè)O(shè).Smin，然后油冷至60~100°C， 空冷至《50°C，進(jìn)行及時(shí)回火。
[0023] 回火過程如下：將澤火處理過的材料放置在745 ± 5°C，保溫H*100min，水冷至室 溫〇
[0024] 去應(yīng)力過程如下:將回火過的材料放置在615±5°C，保溫>640min，爐冷至300°C， 空冷至室溫。
[0025] 步驟C中的鍛造采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鋼錠采用=鐵=拔工藝準(zhǔn)備中間巧。 [00%]采用實(shí)施例一、二、=制作的材料經(jīng)過檢測(cè)，上述工藝方法制備的燃汽輪機(jī)機(jī)隔板 環(huán)材料，經(jīng)室溫試驗(yàn)，結(jié)果表明沖擊性能有顯著改善，試驗(yàn)結(jié)果如下：
[0027] 用本方法制造的燃汽輪機(jī)葉片材料，能夠顯著提高隔板環(huán)的沖擊性能，提高鋼錠 成材率，更創(chuàng)造可觀的生產(chǎn)效益。
[0028] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所設(shè)及的權(quán)利要求。
[0029] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加 W描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的運(yùn)種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高lCrl3沖擊性能的方法，其特征在于:具體步驟如下： 步驟A、將材料放置在中頻爐中進(jìn)行精煉，熔煉溫度為1450~1460°C，在熔煉過程中調(diào)節(jié) 各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計(jì)要求，并澆注制得電極棒； 步驟B、將步驟A制得的電極棒進(jìn)行電渣二次重熔，制得電渣鋼錠； 步驟C、將步驟B制得的電渣錠裝入加熱爐，加熱至1150-1170°C，保溫一定時(shí)間后出爐 鍛造，制成還料； 步驟D、將步驟C制得的材料進(jìn)行熱處理，包括淬火、回火和去應(yīng)力。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:淬火過程如下： 將毛坯放置在980 ± 10°C，保溫H*(0.6~0.9)min，然后油冷至60~100°C，空冷至彡50°C，進(jìn) 行及時(shí)回火。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于：回火過程如下： 將淬火處理過的材料放置在745 ± 5°C，保溫H*2+(60~180)min，水冷至室溫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:去應(yīng)力過程如 下:將回火過的材料放置在615±5°C，保溫彡640min，爐冷至300°C，空冷至室溫。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:步驟C中的鍛造 采用2000T壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鋼錠采用三鐓三拔工藝準(zhǔn)備中間坯。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高1013沖擊性能的方法，其特征在于:H表示工件有效 厚度。
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK106048388SQ201610534888
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】廖云虎, 丁勇, 雷德江, 黃志永, 劉永新, 張華國, 高剛毅
【申請(qǐng)人】四川六合鍛造股份有限公司