一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，金屬結(jié)合劑各原材料采用超細(xì)粒度粉末，對(duì)金剛石有著更好的把持力，可以提高砂輪壽命及切割速度；采用三維混料機(jī)預(yù)混+超聲濕混的復(fù)合混料工藝，保證了砂輪的質(zhì)量穩(wěn)定性及砂輪切割性能的一致性；結(jié)合劑中添加一定量的碳化硼、二硼化鈦，不參與燒結(jié)，切割過(guò)程中，能從結(jié)合劑中及時(shí)脫落，不僅提升了砂輪鋒利性，提高了砂輪的穩(wěn)定切割能力，實(shí)現(xiàn)了切割過(guò)程免修刀，同時(shí)由于這兩種物質(zhì)硬度較高，也起到了輔助切割的效果，提高了金剛石砂輪的切割能力；采用“復(fù)壓”工藝，對(duì)熱壓燒結(jié)得到的砂輪毛坯進(jìn)行了強(qiáng)化處理，提升了砂輪的密度、剛性以及強(qiáng)度，進(jìn)一步保證了砂輪的機(jī)械性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著智能手機(jī)、可拍照平板電腦、數(shù)碼相機(jī)等電子產(chǎn)品對(duì)攝影質(zhì)量要求的不斷提升，鏡頭像素越來(lái)越高，目前800M像素、甚至1500M像素以上高端鏡頭已成為市場(chǎng)的主流。據(jù)估計(jì)，到2016年，800萬(wàn)以上像素智能手機(jī)出貨量將達(dá)到7.5億只，占智能手機(jī)整體出貨量的比例將上升到70%以上。
[0003]藍(lán)玻璃紅外截止濾光片作為800M以上像素高端鏡頭模組的核心部件，位于攝像頭中光學(xué)棱鏡之后、CMOS傳感器之前，能夠通過(guò)“吸收”的方式，有效將入射光中的紅外線濾除掉，避免紅外光引起的靶面虛像和顏色失真，從而獲得更好的成像效果。
[0004]藍(lán)玻璃紅外截止濾光片制備工藝復(fù)雜，玻璃因添加氧化鈷等大量夾雜而呈現(xiàn)藍(lán)色，同時(shí)使得玻璃具有吸收紅外線的功能，但大量夾雜的存在也導(dǎo)致藍(lán)玻璃紅外截止濾光片非常脆，切割時(shí)極容易破碎，加之藍(lán)玻璃紅外截止濾光片厚度極薄，一般為〇.21?0.3mm， 精密切割難度非常大。上游廠商提供的藍(lán)玻璃紅外截止濾光片尺寸通常為35mmX 50mm、 75mm X 75mm等較大規(guī)格，而鏡頭模組中應(yīng)用的濾光片尺寸多為3mm X 3mm、5mm X 5mm等較小規(guī)格，因此應(yīng)用時(shí)需要對(duì)藍(lán)玻璃紅外截止濾光片進(jìn)行切割。藍(lán)玻璃紅外截止濾光片屬精密光學(xué)元器件，對(duì)切割質(zhì)量的要求非常苛刻:切割崩口 <25wii，玻璃不能出現(xiàn)掉角、裂紋等問(wèn)題，同時(shí)為提高效率，要求切割速度較快。目前，國(guó)內(nèi)外藍(lán)玻璃切割用金屬結(jié)合劑金剛石砂輪存在著切割崩口大、切割速度慢(<4mm/s)、切割不穩(wěn)定(易導(dǎo)致玻璃大崩口、掉角等)、砂輪質(zhì)量穩(wěn)定性差的問(wèn)題，嚴(yán)重制約了藍(lán)玻璃濾光片切割質(zhì)量的提升。
[0005]目前，藍(lán)玻璃切割用金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合劑原材料粉末的粒度通常為50mi 左右，粒度較粗，燒結(jié)后結(jié)合劑對(duì)超細(xì)金剛石(M5/10及更細(xì))的把持能力弱，金剛石易脫落， 大大降低了砂輪的切割能力及切割速度;砂輪制備過(guò)程中的混料工序多采用三維混料機(jī)混料，該工藝僅適合粒度較粗的原材料(各結(jié)合劑粉末、金剛石等)混合，對(duì)于細(xì)粒度粉料，由于顆粒間極易團(tuán)聚、粉料流動(dòng)性差，采用以上混料工藝難以混合均勻，進(jìn)而導(dǎo)致砂輪組織不均勻、性能不穩(wěn)定，砂輪切割時(shí)易產(chǎn)生大切割崩口，此外砂輪批次間質(zhì)量也難以控制；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪具有壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，但砂輪自銳性較差，加之藍(lán)玻璃濾光片切割過(guò)程中， 磨肩對(duì)結(jié)合劑的“磨蝕”能力低，因此砂輪更加不易自銳，砂輪使用過(guò)程中必須頻繁修刀，既降低了切割效率，同時(shí)也增加了工人工作強(qiáng)度。為提高砂輪的自銳性，常用的方法為添加石墨等潤(rùn)滑性材料，如“金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪切割釹鐵硼的可行性研究”(張?jiān)傻龋?《礦冶工程》，2013年1月，第33卷，19?21頁(yè))，其研究表明:添加石墨可以起到疏松胎體的作用，在切割過(guò)程中，易于金剛石的出刃，排肩。但由于石墨為片狀，不易均勻分散、易團(tuán)聚，導(dǎo)致砂輪組織均勻性差、切割時(shí)存在塊狀脫落及斷裂風(fēng)險(xiǎn)，此外石墨本身不具磨削能力，無(wú)法提高細(xì)粒度金剛石砂輪磨削性能，因此，不適合應(yīng)用到金屬結(jié)合劑藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪中。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，包括以下步驟:(1)按比例稱(chēng)取金屬結(jié)合劑和金剛石，放入三維混料機(jī)中，進(jìn)行預(yù)混料，預(yù)混料時(shí)間為 0.5?1小時(shí)；隨后將預(yù)混料取出，加入乙醇，之后置于超聲波機(jī)中進(jìn)行超聲濕混，超聲濕混時(shí)間為2?3小時(shí)，超聲濕混后的混料置于真空烘箱內(nèi)烘干；(2)將步驟(1)得到的混合物投入模具型腔中，均勻攤料后，置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在壓力為600MPa?700MPa下保壓1?2s壓制成型，得到砂輪生坯；(3)將步驟(2)得到的砂輪生坯，置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒制，壓力為42 ?46MPa，先將砂輪生坯預(yù)熱至560?610°C，560?610°C下保溫3?5min，然后冷卻到室溫，得到砂輪毛坯；(4)將步驟(3)得到的砂輪毛坯置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在300MPa?400MPa、240°0300°C 下保持10?20s，之后取下砂輪毛坯，冷卻到室溫，得到復(fù)壓后的砂輪毛坯；(5)將步驟(4)得到的復(fù)壓后的砂輪毛坯進(jìn)行內(nèi)外圓加工、研磨加工后，得到藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪成品。
[0008]優(yōu)選的，所述金屬結(jié)合劑和金剛石的重量比為92?96: 4?8。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬結(jié)合劑由下述重量份數(shù)的原料組成:銅粉41?53份、錫粉15?20 份、鋅粉20?25份、氧化鋅6?12份、氧化鎂3~7份、碳化硼5?10份、二硼化鈦10?20份。[001 〇]優(yōu)選的，所述銅粉的粒度為1?5ym、錫粉的粒度為1?5ym、鋅粉的粒度為1?5ym、氧化鋅的粒度為1?5ym、氧化鎂的粒度為1?5ym、碳化硼的粒度為1?5ym、二硼化鈦的粒度為1?5y m〇[〇〇11] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中砂輪生坯預(yù)熱時(shí)的升溫速率為20?30°C/min。[〇〇12]優(yōu)選的，所述步驟(1)中乙醇的加入重量為金屬結(jié)合劑和金剛石總重量的3~4倍。
[0013] 優(yōu)選的，所述金剛石粒度為M5/10或M4/8。[〇〇14]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:(1)常規(guī)結(jié)合劑的原材料粉末粒度為50mi左右，粒度較粗，燒結(jié)后結(jié)合劑對(duì)超細(xì)金剛石(M5/10及更細(xì))的把持能力弱，金剛石易脫落，大大降低了砂輪的切割能力及切割速度。本發(fā)明中金屬結(jié)合劑各原材料采用超細(xì)粒度粉末(1?5wii)，粉末比表面積更大，對(duì)金剛石的包裹作用更強(qiáng)，因此本發(fā)明結(jié)合劑對(duì)金剛石有著更好的把持力，可以提高砂輪壽命及切割速度。同時(shí)細(xì)粒度粉末有著更高的表面活性，更容易燒結(jié)，可以降低燒結(jié)溫度，節(jié)能減排。(2)本發(fā)明混料工藝為三維混料機(jī)預(yù)混+超聲濕混的復(fù)合混料工藝。粉料在三維混料機(jī)中預(yù)混后采用超聲濕混(濕混溶劑為酒精)，通過(guò)超聲使粉料產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩、翻滾，保證了超細(xì)粒度粉料混合均勻，提升了砂輪的組織均勻性，進(jìn)而保證了砂輪的質(zhì)量穩(wěn)定性及砂輪切割性能的一致性。(3)砂輪結(jié)合劑中添加一定量的碳化硼、二硼化鈦，不參與燒結(jié)，切割過(guò)程中，能從結(jié)合劑中及時(shí)脫落，不僅提升了砂輪鋒利性，提高了砂輪的穩(wěn)定切割能力，實(shí)現(xiàn)了切割過(guò)程免修刀，同時(shí)由于這兩種物質(zhì)硬度較高，也起到了輔助切割的效果，提高了金剛石砂輪的切割能力。(4)采用“復(fù)壓”工藝，對(duì)熱壓燒結(jié)得到的砂輪毛坯進(jìn)行了強(qiáng)化處理，提升了砂輪的密度、剛性以及強(qiáng)度，進(jìn)一步保證了砂輪的機(jī)械性能。
[0015]本發(fā)明提供的砂輪可以滿(mǎn)足藍(lán)玻璃紅外截止濾光片對(duì)切割崩口的要求，切割速度可以提高至6mm/s，砂輪質(zhì)量以及切割質(zhì)量穩(wěn)定，此外，實(shí)現(xiàn)了切割過(guò)程免修刀，提升了切割效率，砂輪壽命可以達(dá)到600m以上，使用壽命長(zhǎng)。【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。 [〇〇17] 實(shí)施例1一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，包括以下步驟:(1)按比例稱(chēng)取金屬結(jié)合劑和金剛石，放入三維混料機(jī)中，進(jìn)行預(yù)混料，混料時(shí)間為0.5 小時(shí)；隨后將預(yù)混料取出，加入無(wú)水乙醇，之后置于超聲波機(jī)中進(jìn)行超聲濕混，超聲濕混時(shí)間為2小時(shí)(每次超聲20分鐘后暫停5分鐘，共超聲6次)，超聲濕混后的混料置于真空烘箱內(nèi)烘干；(2)將步驟(1)得到的混合物投入模具型腔中，均勻攤料后，置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在壓力為600MPa下保壓2s壓制成型，得到砂輪生坯；(3)將步驟(2)得到的砂輪生坯，置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒制，壓力為 46MPa，先將砂輪生坯預(yù)熱至610 °C (預(yù)熱時(shí)的升溫速率為30°C/min)，610 °C下保溫3min，然后冷卻到室溫，得到砂輪毛坯；(4)將步驟(3)得到的砂輪毛坯置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在300MPa、260°C下保持20s，之后取下砂輪毛坯，冷卻到室溫，得到復(fù)壓后的砂輪毛坯；(5)將步驟(4)得到的復(fù)壓后的砂輪毛坯進(jìn)行內(nèi)外圓加工、研磨加工后，得到藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪成品。
[0018] 所述金屬結(jié)合劑和金剛石的重量比為92: 8。[〇〇19]所述金屬結(jié)合劑由下述重量份數(shù)的原料組成:銅粉41份、錫粉20份、鋅粉25份、氧化鋅6份、氧化鎂7份、碳化硼10份、二硼化鈦20份。
[0020]所述銅粉的粒度為1?5WI1、錫粉的粒度為1?5WI1、鋅粉的粒度為1?5WI1、氧化鋅的粒度為1?5wi1、氧化鎂的粒度為1?5wi1、碳化硼的粒度為1?5wi1、二硼化鈦的粒度為1?5wii。
[0021]所述步驟(1)中無(wú)水乙醇的加入重量為金屬結(jié)合劑和金剛石總重量的4倍。[〇〇22] 所述金剛石粒度為M5/10。
[0023]使用本實(shí)施例中制備的的砂輪切割藍(lán)玻璃紅外截止濾光片，完全滿(mǎn)足切割質(zhì)量要求，最大切割崩□為19WH，切割速度可達(dá)8mm/s，砂輪切割長(zhǎng)度770m，使用壽命長(zhǎng)，砂輪質(zhì)量及切割質(zhì)量穩(wěn)定。[〇〇24] 實(shí)施例2一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，包括以下步驟:(1)按比例稱(chēng)取金屬結(jié)合劑和金剛石，放入三維混料機(jī)中，進(jìn)行預(yù)混料，混料時(shí)間為1小時(shí)；隨后將預(yù)混料取出，加入無(wú)水乙醇，之后置于超聲波機(jī)中進(jìn)行超聲濕混，超聲濕混時(shí)間為3小時(shí)(每次超聲20分鐘后暫停5分鐘，共超聲9次)，超聲濕混后的混料置于真空烘箱內(nèi)烘干；(2)將步驟(1)得到的混合物投入模具型腔中，均勻攤料后，置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在壓力為700MPa下保壓2s壓制成型，得到砂輪生坯；(3)將步驟(2)得到的砂輪生坯，置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒制，壓力為 42MPa，先將砂輪生坯預(yù)熱至560 °C (預(yù)熱時(shí)的升溫速率為20°C/min)，560 °C下保溫4min，然后冷卻到室溫，得到砂輪毛坯；(4)將步驟(3)得到的砂輪毛坯置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在400MPa、240 °C下保持18s，之后取下砂輪毛坯，冷卻到室溫，得到復(fù)壓后的砂輪毛坯；(5)將步驟(4)得到的復(fù)壓后的砂輪毛坯進(jìn)行內(nèi)外圓加工、研磨加工后，得到藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪成品。
[0025] 所述金屬結(jié)合劑和金剛石的重量比為96: 4。[〇〇26]所述金屬結(jié)合劑由下述重量份數(shù)的原料組成:銅粉53份、錫粉15份、鋅粉20份、氧化鋅12份、氧化鎂3份、碳化硼5份、二硼化鈦10份。[〇〇27]所述銅粉的粒度為1?5WH、錫粉的粒度為1?5WH、鋅粉的粒度為1?5WH、氧化鋅的粒度為1?5wi1、氧化鎂的粒度為1?5wi1、碳化硼的粒度為1?5wi1、二硼化鈦的粒度為1?5wii。[〇〇28]所述步驟(1)中無(wú)水乙醇的加入重量為金屬結(jié)合劑和金剛石總重量的3倍。[〇〇29] 所述金剛石粒度為M4/8。
[0030]使用本實(shí)施例中制備的砂輪切割藍(lán)玻璃紅外截止濾光片，完全滿(mǎn)足切割質(zhì)量要求，最大切割崩□為14WH，切割速度可達(dá)6mm/s，砂輪切割長(zhǎng)度690m，使用壽命長(zhǎng)，砂輪質(zhì)量及切割質(zhì)量穩(wěn)定。[〇〇31] 實(shí)施例3一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，包括以下步驟:(1)按比例稱(chēng)取金屬結(jié)合劑和金剛石，放入三維混料機(jī)中，進(jìn)行預(yù)混料，混料時(shí)間為 0.75小時(shí)；隨后將預(yù)混料取出，加入無(wú)水乙醇，之后置于超聲波機(jī)中進(jìn)行超聲濕混，超聲濕混時(shí)間為140分鐘(每次超聲20分鐘后暫停5分鐘，共超聲7次)，超聲濕混后的混料置于真空烘箱內(nèi)烘干；(2)將步驟(1)得到的混合物投入模具型腔中，均勻攤料后，置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在壓力為650MPa下保壓Is壓制成型，得到砂輪生坯；(3)將步驟(2)得到的砂輪生坯，置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒制，壓力為 44MPa，先將砂輪生坯預(yù)熱至590 °C (預(yù)熱時(shí)的升溫速率為25°C/min)，590 °C下保溫5min，然后冷卻到室溫，得到砂輪毛坯；(4)將步驟(3)得到的砂輪毛坯置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在360MPa、300°C下保持10s，之后取下砂輪毛坯，冷卻到室溫，得到復(fù)壓后的砂輪毛坯；(5)將步驟(4)得到的復(fù)壓后的砂輪毛坯進(jìn)行內(nèi)外圓加工、研磨加工后，得到藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪成品。[〇〇32] 所述金屬結(jié)合劑和金剛石的重量比為95: 5。[〇〇33]所述金屬結(jié)合劑由下述重量份數(shù)的原料組成:銅粉50份、錫粉15份、鋅粉24份、氧化鋅1 〇份、氧化鎂4份、碳化硼6份、二硼化鈦19份。[〇〇34]所述銅粉的粒度為1?5WH、錫粉的粒度為1?5WH、鋅粉的粒度為1?5WH、氧化鋅的粒度為1?5wi1、氧化鎂的粒度為1?5wi1、碳化硼的粒度為1?5wi1、二硼化鈦的粒度為1?5wii。
[0035]所述步驟(1)中無(wú)水乙醇的加入重量為金屬結(jié)合劑和金剛石總重量的3倍。[〇〇36] 所述金剛石粒度為M4/8。
[0037]使用本實(shí)施例中制備的砂輪切割藍(lán)玻璃紅外截止濾光片，完全滿(mǎn)足切割質(zhì)量要求，最大切割崩□為16WH，切割速度可達(dá)6mm/s，砂輪切割長(zhǎng)度750m，使用壽命長(zhǎng)，砂輪質(zhì)量及切割質(zhì)量穩(wěn)定。
[0038]實(shí)施例4一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，包括以下步驟:(1)按比例稱(chēng)取金屬結(jié)合劑和金剛石，放入三維混料機(jī)中，進(jìn)行預(yù)混料，混料時(shí)間為0.5 小時(shí)；隨后將預(yù)混料取出，加入無(wú)水乙醇，之后置于超聲波機(jī)中進(jìn)行超聲濕混，超聲濕混時(shí)間為160分鐘(每次超聲20分鐘后暫停5分鐘，共超聲8次)，超聲濕混后的混料置于真空烘箱內(nèi)烘干；(2)將步驟(1)得到的混合物投入模具型腔中，均勻攤料后，置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在壓力為680MPa下保壓1.5s壓制成型，得到砂輪生坯；(3)將步驟(2)得到的砂輪生坯，置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒制，壓力為 45MPa，先將砂輪生坯預(yù)熱至600 °C (預(yù)熱時(shí)的升溫速率為23°C/min)，600 °C下保溫5min，然后冷卻到室溫，得到砂輪毛坯；(4)將步驟(3)得到的砂輪毛坯置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在380MPa、280°C下保持15s，之后取下砂輪毛坯，冷卻到室溫，得到復(fù)壓后的砂輪毛坯；(5)將步驟(4)得到的復(fù)壓后的砂輪毛坯進(jìn)行內(nèi)外圓加工、研磨加工后，得到藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪成品。[〇〇39] 所述金屬結(jié)合劑和金剛石的重量比為93: 7。[〇〇4〇]所述金屬結(jié)合劑由下述重量份數(shù)的原料組成:銅粉50份、錫粉15份、鋅粉24份、氧化鋅1 〇份、氧化鎂4份、碳化硼6份、二硼化鈦19份。[0041 ]所述銅粉的粒度為1?5ym、錫粉的粒度為1?5ym、鋅粉的粒度為1?5ym、氧化鋅的粒度為1?5wi1、氧化鎂的粒度為1?5wi1、碳化硼的粒度為1?5wi1、二硼化鈦的粒度為1?5wii。[〇〇42]所述步驟(1)中無(wú)水乙醇的加入重量為金屬結(jié)合劑和金剛石總重量的3倍。[〇〇43] 所述金剛石粒度為M5/10或M4/8。
[0044]使用本實(shí)施例中制備的砂輪切割藍(lán)玻璃紅外截止濾光片，完全滿(mǎn)足切割質(zhì)量要求，最大切割崩口為21wii，切割速度最快可達(dá)8mm/s，砂輪切割長(zhǎng)度810m，使用壽命長(zhǎng)，砂輪質(zhì)量及切割質(zhì)量穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)按比例稱(chēng)取金屬結(jié)合劑和金剛石，進(jìn)行預(yù)混料，預(yù)混料時(shí)間為0.5?1小時(shí)，隨后取 出，加入乙醇，之后進(jìn)行超聲濕混，超聲濕混時(shí)間為2?3小時(shí)，超聲濕混后烘干；(2)將步驟(1)得到的混合物投入模具型腔中，均勻攤料后，置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在壓 力為600MPa?700MPa下保壓1?2s壓制成型，得到砂輪生坯；(3)將步驟(2)得到的砂輪生坯，置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒制，壓力為42 ?46MPa，先將砂輪生坯預(yù)熱至560?610°C，560?610°C下保溫3?5min，然后冷卻到室溫，得到 砂輪毛坯；(4)將步驟(3)得到的砂輪毛坯置于液壓機(jī)工作臺(tái)上，在300MPa?400MPa、240°0300°C 下保持10?20s，之后取下砂輪毛坯，冷卻到室溫，得到復(fù)壓后的砂輪毛坯；(5)將步驟(4)得到的復(fù)壓后的砂輪毛坯進(jìn)行內(nèi)外圓加工、研磨加工后，得到藍(lán)玻璃紅 外截止濾光片切割砂輪成品。2.如權(quán)利要求1所述藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，其特征在于，所述金 屬結(jié)合劑和金剛石的重量比為92?96: 4?8。3.如權(quán)利要求1所述藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，其特征在于，所述金 屬結(jié)合劑由下述重量份數(shù)的原料組成:銅粉41?53份、錫粉15?20份、鋅粉20?25份、氧化鋅6? 12份、氧化鎂3~7份、碳化硼5?10份、二硼化鈦10?20份。4.如權(quán)利要求3所述藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，其特征在于，所述銅 粉的粒度為1?5wi1、錫粉的粒度為1?5ym、鋅粉的粒度為1?5ym、氧化鋅的粒度為1?5wi1、氧化 鎂的粒度為1?5wi1、碳化硼的粒度為1?5wi1、二硼化鈦的粒度為1?5ym。5.如權(quán)利要求1所述藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，其特征在于，所述步 驟(3 )中砂輪生坯預(yù)熱時(shí)的升溫速率為20?30 °C /min。6.如權(quán)利要求1所述藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，其特征在于，所述步 驟(1)中乙醇的加入量為金屬結(jié)合劑和金剛石總重量的3~4倍。7.如權(quán)利要求1所述藍(lán)玻璃紅外截止濾光片切割砂輪的制備方法，其特征在于，所述金 剛石粒度為M5/10或M4/8。
【文檔編號(hào)】B24D3/06GK106002650SQ201610354638
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】趙炯, 陳鋒, 陳恩厚, 王凍凍, 黎克楠
【申請(qǐng)人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司