一種節(jié)水型除油除銹裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)水型除油除銹裝置，回收水箱的出口端通過(guò)第一管路與高壓泵的進(jìn)水端相連接，高壓泵的進(jìn)水端設(shè)置有第二管路，第二管路的末端設(shè)置有噴架，噴架上設(shè)置有若干個(gè)噴頭，第二管路上連接有盛砂裝置，盛砂裝置中設(shè)置有水和除銹粒，回收水箱的上端設(shè)置有濾布刮渣機(jī)，回收水箱中設(shè)置有回流水箱，噴架下方、回收水箱的上方設(shè)置有傳送帶，傳送帶上用于放置待除油除銹的材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊，使用方便，回流水箱中的水能夠循環(huán)利用，大大減少了除油除銹過(guò)程中的用水量，加入碳化硅和石榴石作為除銹粒，在高壓泵的作用下對(duì)通過(guò)噴頭對(duì)需要除油除銹的材料進(jìn)行噴洗，隨著傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠全方位噴洗清潔，除油除銹效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種節(jié)水型除油除銹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)水型除油除銹裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)表面工程(所有金屬材料表面處理)在除油、除銹工藝中，常規(guī)采用噴淋、侵泡、加溫、酸洗、堿洗、超聲波洗、拋丸等工藝。其中以金屬表面的脫脂、預(yù)脫脂、除銹為例，采用酸洗、堿洗必須將需要處理的材料和機(jī)器侵泡在一個(gè)比較大的槽體內(nèi)，同時(shí)添加酸堿度、加溫，需要消耗大量的槽液、一旦槽液老化必須傾倒(進(jìn)行污水處理)經(jīng)過(guò)清洗的材料和機(jī)械必須經(jīng)過(guò)3-6次的漂洗，獲得比較清潔的金屬表面，按照涂裝工藝?yán)碚撚?jì)算:需要消耗的水為4L/平方米。如何改變傳統(tǒng)工藝，一方面使金屬材料表面處理得干凈，另一方面可以大大減少工業(yè)用水，是解決以上難題的重要發(fā)明技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)工藝除油除銹時(shí)步驟繁瑣，浪費(fèi)水較為嚴(yán)重的問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊的節(jié)水型除油除銹裝置。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種節(jié)水型除油除銹裝置，包括回收水箱和噴架，所述回收水箱的出口端通過(guò)第一管路與高壓栗的進(jìn)水端相連接，所述高壓栗的進(jìn)水端設(shè)置有第二管路，所述第二管路的末端設(shè)置有噴架，所述噴架上設(shè)置有若干個(gè)噴頭，所述第二管路上連接有盛砂裝置，所述盛砂裝置中設(shè)置有水和除銹粒，所述回收水箱的上端設(shè)置有濾布刮渣機(jī)，所述回收水箱中設(shè)置有回流水箱，所述噴架下方、回收水箱的上方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上用于放置待除油除銹的材料。
[0005]進(jìn)一步的，所述水和除銹粒的按質(zhì)量比為4?5%進(jìn)行混合。
[0006]進(jìn)一步的，所述除銹粒為碳化硅或石榴石。
[0007]進(jìn)一步的，所述碳化硅或石榴石的大小為16?36目。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴頭為圓形或長(zhǎng)方形。
[0009]進(jìn)一步的，所述濾布刮渣機(jī)上連接有減速機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，所述回收水箱中設(shè)置有油水分離器。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述盛砂裝置和第二管路的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0012]進(jìn)一步的，所述噴頭為金剛石噴頭。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊，使用方便，回流水箱中的水能夠循環(huán)利用，大大減少了除油除銹過(guò)程中的用水量，加入碳化硅和石榴石作為除銹粒，在高壓栗的作用下對(duì)通過(guò)噴頭對(duì)需要除油除銹的材料進(jìn)行噴洗，隨著傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠全方位噴洗清潔保證無(wú)死角，步驟簡(jiǎn)單，除油除銹效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:回收水箱1、第一管路2、高壓栗3、第二管路4、噴架5、噴頭6、盛砂裝置7、調(diào)節(jié)閥8、濾布刮渣機(jī)9、回流水箱10、傳送帶11、減速機(jī)12。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]如圖1所示，一種節(jié)水型除油除銹裝置，包括回收水箱I和噴架5，回收水箱的I出口端通過(guò)第一管路2與高壓栗3的進(jìn)水端相連接，高壓栗3的進(jìn)水端設(shè)置有第二管路4，第二管路4的末端設(shè)置有噴架5，噴架5上設(shè)置有若干個(gè)噴頭6，噴頭6為圓形或長(zhǎng)方形，第二管路4上連接有盛砂裝置7，盛砂裝置7和第二管路4的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥8，盛砂裝置7中設(shè)置有水和除銹粒，水和除銹粒的按質(zhì)量比為4?5%進(jìn)行混合，除銹粒為碳化硅或石榴石，碳化硅或石榴石的大小為16?36目，回收水箱I的上端設(shè)置有濾布刮渣機(jī)9，濾布刮渣機(jī)9上連接有減速機(jī)12，回收水箱I中設(shè)置有油水分離器，回收水箱I中設(shè)置有回流水箱10，噴架5下方、回收水箱I的上方設(shè)置有傳送帶，傳送帶11上用于放置待除油除銹的材料。
[0018]使用方法:將待除油除銹的材料置于傳送帶上，打開(kāi)高壓栗3和噴頭6，調(diào)節(jié)高壓栗3至合適壓力，高壓栗3的壓力為250?300兆帕，在盛砂裝置7中加入水和除銹粒，其中水和除銹粒的按質(zhì)量比為4?5%進(jìn)行混合，除銹粒為碳化硅或石榴石，調(diào)節(jié)盛砂裝置7和第二管路4上的調(diào)節(jié)閥8，帶有碳化硅或石榴石的水經(jīng)噴架5上的噴頭6高強(qiáng)度的噴至待除油除銹材料的表面，清洗過(guò)的水進(jìn)入回收水箱I，經(jīng)回收水箱I上的濾布刮渣機(jī)9，將除銹粒和液體分離開(kāi)來(lái)，回收水箱I中設(shè)置的油水分離器能夠?qū)U液中的油和水進(jìn)行分離，分離后的水進(jìn)入回流水箱10后能夠循環(huán)多次利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:包括回收水箱(I)和噴架(5)，所述回收水箱(I)的出口端通過(guò)第一管路(2)與高壓栗(3)的進(jìn)水端相連接，所述高壓栗(3)的進(jìn)水端設(shè)置有第二管路(4)，所述第二管路(4)的末端設(shè)置有噴架(5)，所述噴架(5)上設(shè)置有若干個(gè)噴頭(6)，所述第二管路(4)上連接有盛砂裝置(7)，所述盛砂裝置(7)中設(shè)置有水和除銹粒，所述回收水箱(10)的上端設(shè)置有濾布刮渣機(jī)(9)，所述回收水箱(I)中設(shè)置有回流水箱(10)，所述噴架(5)下方、回收水箱(I)的上方設(shè)置有傳送帶(11)，所述傳送帶(11)上用于放置待除油除銹的材料。2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述水和除銹粒的按質(zhì)量比為4?5%進(jìn)行混合。3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述除銹粒為碳化硅或石榴石O4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述碳化硅或石榴石的大小為16?36目。5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述噴頭(6)為圓形或長(zhǎng)方形。6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述濾布刮渣機(jī)(9)上連接有減速機(jī)(12)。7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述回收水箱(I)中設(shè)置有油水分離器。8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述盛砂裝置(7)和第二管路(4)的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(8)。9.如權(quán)利要求1所述的節(jié)水型除油除銹裝置，其特征在于:所述噴頭(6)為金剛石噴頭。
【文檔編號(hào)】B24C1/08GK106002641SQ201610411070
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】強(qiáng)光初, 強(qiáng)小龍, 范莉, 倪升宏
【申請(qǐng)人】無(wú)錫強(qiáng)工機(jī)械工業(yè)有限公司