連續(xù)型噴砂機(jī)及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)型噴砂機(jī)及其操作方法，可廣泛適用于物件表面的噴砂處理，其中的噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)主要是由空壓機(jī)、磨料罐、儲(chǔ)料罐、增壓泵和噴槍等構(gòu)成，將上述部件通過(guò)管道相連即可形成連續(xù)噴砂工作，這種連續(xù)型噴砂機(jī)適用于體量較大的工件表面清理物的清除，如公路、城鎮(zhèn)隧道的舊涂層清除，實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴砂清除舊涂層作業(yè)；如將噴砂機(jī)的磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料換成涂料，并相應(yīng)調(diào)節(jié)各部件尺寸和有關(guān)參數(shù)，便能作為噴涂機(jī)連續(xù)噴涂作業(yè)，這種噴砂機(jī)能夠減少停機(jī)誤工，提高功效，還具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠、效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
連續(xù)型噴砂機(jī)及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種物件表面噴砂處理領(lǐng)域，具體是指連續(xù)型噴砂機(jī)及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴砂機(jī)是射流技術(shù)的一項(xiàng)具體應(yīng)用，多用于船舶、管道、工件和設(shè)備的清洗、除垢 等方面，一般有氣固二相、液固二相和氣液固三相等噴砂機(jī)。在高壓空氣中摻入很細(xì)的磨料 顆粒，使磨料粒子與高壓空氣進(jìn)行充分混合后再經(jīng)噴頭噴出，從而形成具有極高速度的磨 料粒子流，這就是氣固二相磨料射流技術(shù)。根據(jù)供料方式不同，氣固二相磨料射流分為后混 合磨料射流和前混合磨料射流兩種，后混合式目前應(yīng)用較少;前混合是指事先在噴砂機(jī)的 磨料罐中將磨料與氣體相混合，再將空氣和磨料懸浮混合物加速送至噴槍進(jìn)行作業(yè)，具有 射流壓力較低，能量消耗少，磨料獲得的動(dòng)能大等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 而目前的噴砂機(jī)一般有單缸和雙缸兩種，單缸噴砂機(jī)缸內(nèi)的磨料濃度較低，即密 度較小，缸內(nèi)儲(chǔ)存的磨料使用完了以后，需停止噴砂，關(guān)閉高壓空氣進(jìn)氣閥，排空缸內(nèi)殘余 氣體，再添加磨料繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)，為間斷型噴砂機(jī)，噴砂功效較低。間斷型雙缸噴砂機(jī)，雖 然增加了磨料缸的體積，延長(zhǎng)了噴砂時(shí)間，但本質(zhì)上仍是間斷型的，與單缸噴砂機(jī)缺點(diǎn)基本 相同。2008年第6期《造船技術(shù)》"常用噴丸(砂)機(jī)的控制及其性能"介紹了目前較先進(jìn)的連 續(xù)型雙缸噴砂機(jī)，噴砂機(jī)缸分上、下兩倉(cāng)，加料口和上、下兩倉(cāng)通過(guò)封堵閥門調(diào)節(jié)氣壓，實(shí)現(xiàn) 連續(xù)加料和噴砂，但當(dāng)下倉(cāng)空倉(cāng)無(wú)磨料時(shí)，在上倉(cāng)對(duì)下倉(cāng)間歇式集中加料過(guò)程中，下落高濃 度磨料與高壓空氣的混合作用時(shí)間較短，下倉(cāng)中空氣和磨料混合物的濃度均勻性不夠即空 氣和磨料懸浮混合物均勻性較差，以致噴槍噴頭噴出的空氣和磨料混合物連續(xù)性和均勻性 欠佳，容易堵塞噴槍噴頭，影響了噴砂質(zhì)量和功效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用 方便、安全可靠、效益顯著的連續(xù)型噴砂機(jī)及其操作方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種連續(xù)型噴砂機(jī)，包括空壓機(jī)、磨料罐、增壓栗和噴槍，所述的噴砂機(jī)還包括儲(chǔ)料罐； 所述的磨料罐和儲(chǔ)料罐頂部均設(shè)有加料口；所述的空壓機(jī)具有兩個(gè)頂部輸氣口和一個(gè)底部 輸氣口；所述增壓栗頂部的進(jìn)氣口與空壓機(jī)的其中一個(gè)頂部輸氣口之間設(shè)有互相連通的第 一氣體管道，增壓栗頂部的輸氣口與儲(chǔ)料罐頂部的進(jìn)氣口之間設(shè)有互相連通的第二氣體管 道;所述空壓機(jī)的另一個(gè)頂部輸氣口與磨料罐頂部的進(jìn)氣口之間設(shè)有互相連通的第三氣體 管道，磨料罐底部設(shè)有連接噴槍的送料管，噴槍末端設(shè)有噴頭;所述空壓機(jī)的底部輸氣口與 噴槍之間設(shè)有互相連通的送氣管;所述的磨料罐與儲(chǔ)料罐的中部之間設(shè)有互相連通的連接 料管，儲(chǔ)料罐內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于磨料罐內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，并在磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)均形成空氣 和磨料懸浮混合物;所述的儲(chǔ)料罐底部設(shè)有預(yù)留噴槍接管。
[0006] 所述的第一氣體管道、第二氣體管道、第三氣體管道、送料管、送氣管、連接料管和 預(yù)留噴槍接管上均設(shè)有控制管道啟閉的電磁控制閥。
[0007] 所述的磨料罐和儲(chǔ)料罐的頂部均設(shè)有排氣閥。
[0008] 所述的空壓機(jī)、磨料罐、儲(chǔ)料罐、增壓栗和噴槍上均設(shè)有檢測(cè)元件、密度儀，所述的 檢測(cè)元件、密度儀、電磁控制閥與外接的計(jì)算機(jī)共同組成噴砂機(jī)的智能檢測(cè)控制系統(tǒng)。
[0009] 所述的儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物通過(guò)連接料管連續(xù)流動(dòng)至磨料罐，并與 磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物通過(guò)噴槍的噴頭高速噴出時(shí)，根據(jù)氣力運(yùn)送理論和質(zhì)量 守恒定律，該磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度需滿足如下積分方程組： 公式一、
式中 4(0-一磨料罐內(nèi)磨料在時(shí)間為《寸的濃度，即磨料罐內(nèi)磨料的體積占磨料罐容積 的比值，
AU) 一一儲(chǔ)料罐內(nèi)磨料在時(shí)間為《時(shí)的濃度，即儲(chǔ)料罐內(nèi)磨料的體積占儲(chǔ)料罐容積 的比值
F--磨料的視密度，轉(zhuǎn)/：#; #1：)一一磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為#時(shí)的視密度，為時(shí)間f的函 數(shù)，緣熱; 一一儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為:f時(shí)的視密度，為時(shí)間*的函 數(shù)，％_》； Ym一一磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即於=:?時(shí)視密度，; Ho--儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即=0時(shí)視密度，wr1; f3一一噴槍的噴頭噴射的空氣和磨料懸浮混合物的視密度，設(shè)定在連續(xù)噴砂期間保 持均勻不變，根據(jù)工件清理物的特性由試驗(yàn)確定， 磨料_的容積，; 儲(chǔ)料_的容積，; --磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng)，應(yīng)分； 巧一一儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng)，:1 #4,繫每； 12 一一儲(chǔ)料罐與磨料罐之間連接料管的長(zhǎng)度，:應(yīng)； ^2--儲(chǔ)料罐與磨料罐之間連接料管的內(nèi)直徑，:難:； d3一一噴槍的噴頭有效內(nèi)直徑，?釋； V2一一儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流動(dòng)至磨料罐的連接料管末端處的速 度，辦 V3一一噴槍的噴頭處空氣和磨料懸浮混合物的噴射速度，設(shè)定在連續(xù)噴砂期間保持 均勾不變，根據(jù)工件清理物的特性由試驗(yàn)確定，:_/沒(méi)； %一一儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流至磨料罐連接料管的速度摩阻損失 折減系數(shù)，根據(jù)連接料管的特性由試驗(yàn)確定，％ -< 1; 公式二、 在公式一中，磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零/1/A) = 0即磨料罐 內(nèi)的磨料耗盡時(shí)所需的時(shí)間&、儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零 二〇即儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料耗盡時(shí)所需的時(shí)間^分別為
式中 ^一一磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零./Ifq) = 0即磨料罐和儲(chǔ)料 罐內(nèi)的磨料全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間，I由公式二的一元三次方程求出 %一一儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零&(:%) = ◎即儲(chǔ)料罐內(nèi)的 磨料耗盡時(shí)所需的時(shí)間 A一一磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料耗盡時(shí)所 需的時(shí)間儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間&，心 一一儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間，友，包括關(guān)閉和開啟儲(chǔ)料罐排氣閥、關(guān)閉和開啟相關(guān)管道 電磁控制閥、關(guān)閉和啟動(dòng)增壓栗、關(guān)閉和開啟連接料管上的電磁控制閥等儲(chǔ)料罐再次裝入 磨料的所有相關(guān)操作的時(shí)間，在1 = %-I時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)料罐加磨料完成，才能保證 噴砂機(jī)連續(xù)作業(yè)，即按A = 所需的時(shí)間確定儲(chǔ)料罐的容積％和儲(chǔ)料罐內(nèi)的 空氣和磨料懸浮混合物的初始即#二〇時(shí)視密度 W--噴砂機(jī)連續(xù)工作時(shí)間，S; n--儲(chǔ)料罐加磨料次數(shù)； 其余符號(hào)意義見(jiàn)公式一； 以上計(jì)算公式作為初步設(shè)計(jì)連續(xù)型噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)使用，精確的設(shè)計(jì)參數(shù)需要通 過(guò)試驗(yàn)確定，噴槍的噴頭外界大氣壓強(qiáng)為g = 100￡P(guān)a。
[0010] 所述的空壓機(jī)、磨料罐、儲(chǔ)料罐和增壓栗底部均設(shè)有帶鎖移動(dòng)輪。
[0011] 所述的磨料為硬質(zhì)顆粒，如銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等，粒度為5~ 220目，根據(jù)工件表面清理物的特性選用。
[0012] 所述噴槍的噴頭將磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的氣動(dòng)流體壓力能轉(zhuǎn)換為 速度動(dòng)能，并使氣流攜帶磨料顆粒形成高壓噴砂噴射至工件表面，清除清理物。
[0013] -種連續(xù)型噴砂機(jī)操作方法，其包括如下步驟： 步驟一、設(shè)計(jì)、制作連續(xù)型噴砂機(jī)部件并組裝： ① 根據(jù)噴砂機(jī)的工作對(duì)象設(shè)計(jì)擬定噴砂機(jī)部件尺寸和所需原材料； ② 按照公式一、公式二復(fù)核計(jì)算各部件參數(shù)，直至滿足要求； ③ 制作和組裝連續(xù)型噴砂機(jī)部件，并檢驗(yàn)合格； ④ 通過(guò)試驗(yàn)，最終確定連續(xù)型噴砂機(jī)的各部件尺寸和有關(guān)參數(shù)； 步驟二、磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)裝入磨料： ① 關(guān)閉所有管道上的電磁控制閥； ② 打開磨料罐的加料口裝入磨料，磨料濃度為10~30%，裝料完畢后關(guān)閉磨料罐的加料 P; ③ 打開儲(chǔ)料罐的加料口裝入磨料，磨料濃度為30~50%，裝料完畢后關(guān)閉儲(chǔ)料罐的加料 P; 步驟三、啟動(dòng)空壓機(jī)和增壓栗： ① 啟動(dòng)空壓機(jī)，壓強(qiáng)為600~700Wb，開啟磨料罐與空壓機(jī)之間的第三氣體管道上的 電磁控制閥，使磨料罐內(nèi)的磨料和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ② 啟動(dòng)增壓栗，壓強(qiáng)為800~1000奸<:?，開啟增壓栗與空壓機(jī)之間的第一氣體管道上的 電磁控制閥，開啟增壓栗與儲(chǔ)料罐之間的第二氣體管道上的電磁控制閥，使儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨 料和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ③ 開啟儲(chǔ)料罐與磨料罐之間的連接料管上的電磁控制閥，使儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸 浮混合物流至磨料罐內(nèi)； 步驟四、清除清理物： ① 開啟空壓機(jī)與噴槍之間的送氣管上的電磁控制閥、磨料罐與噴槍之間的送料管上的 電磁控制閥； ② 操作噴槍清除清理物； 步驟五、儲(chǔ)料罐再次裝入磨料： ① 計(jì)算機(jī)顯示儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料濃度為零時(shí)，關(guān)閉第一氣體管道、第二氣體管道上的電 磁控制閥，關(guān)閉連接料管上的電磁控制閥，關(guān)閉增壓栗； ② 開啟儲(chǔ)料罐上的排氣閥，排空儲(chǔ)料罐內(nèi)高壓空氣； ③ 打開儲(chǔ)料罐的加料口裝入磨料，磨料濃度為30~50%，裝料完畢后關(guān)閉儲(chǔ)料罐的加料 P; ④ 啟動(dòng)增壓栗，壓強(qiáng)為800~1000歸fe，開啟第一氣體管道、第二氣體管道上的電磁控 制閥，使儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ⑤ 開啟連接料管上的電磁控制閥，使儲(chǔ)料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物流至磨料罐 內(nèi)； 按此循環(huán)，直至工件清理物清除完成，在噴砂機(jī)連續(xù)工作的全過(guò)程中，智能檢測(cè)控制系 統(tǒng)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要設(shè)計(jì)了一款由空壓機(jī)、磨料罐、儲(chǔ)料罐、增壓栗和噴 槍等構(gòu)成的噴砂機(jī)，將上述部件通過(guò)管道相連即可形成連續(xù)噴砂工作，這種連續(xù)型噴砂機(jī) 適用于體量較大的工件表面清理物的清除，如公路、城鎮(zhèn)隧道的舊涂層清除，實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴砂 清除舊涂層作業(yè);如將噴砂機(jī)的磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料換成涂料，并相應(yīng)調(diào)節(jié)各部件尺 寸和有關(guān)參數(shù)，便能作為噴涂機(jī)連續(xù)噴涂作業(yè)，這種噴砂機(jī)能夠減少停機(jī)誤工，提高功效， 還具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠、效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為連續(xù)型噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將按上述附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例再作詳細(xì)說(shuō)明。
[0017] 如圖1所示，1.空壓機(jī)、11.頂部輸氣口、12 .底部輸氣口、13 .帶鎖移動(dòng)輪、2 .磨料 罐、21.進(jìn)氣口、22.加料口、23.排氣閥、24.密度儀、25.送料管、26.磨料、3.儲(chǔ)料罐、31.預(yù)留 噴槍接管、32.連接料管、4.增壓栗、41.輸氣口、5.第一氣體管道、6.第二氣體管道、7 .第三 氣體管道、8.送氣管、9.噴槍、91.噴頭、92.高壓噴砂、93.清理物、10.電磁控制閥。
[0018]連續(xù)型噴砂機(jī)及其操作方法，可廣泛適用于公路、城鎮(zhèn)隧道的舊涂層清除，也可作 為噴涂機(jī)進(jìn)行連續(xù)噴涂作業(yè)，其中的噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)主要是由空壓機(jī)1、磨料罐2、儲(chǔ)料罐3、增壓 栗4和噴槍9等構(gòu)成。
[0019] 所述的空壓機(jī)1為產(chǎn)生高壓壓縮空氣的機(jī)械，主要作為噴砂機(jī)的動(dòng)力源，底部安裝 帶鎖移動(dòng)輪13,可用于調(diào)節(jié)、固定空壓機(jī)1的工作位置，在空壓機(jī)1的頂部設(shè)有兩個(gè)分別位于 左、右兩側(cè)的頂部輸氣口 11和一個(gè)設(shè)置在空壓機(jī)底部右側(cè)的底部輸氣口 12。
[0020] 所述的增壓栗4又稱氣體增壓閥，是利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生小 面積活塞端的高壓流體，能達(dá)到增大儲(chǔ)料罐3內(nèi)壓強(qiáng)的作用，增壓栗4為無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)增壓;所述 的增壓栗4底部安裝帶鎖移動(dòng)輪13,可用于調(diào)節(jié)、固定增壓栗4的工作位置，增壓栗4的頂部 設(shè)有進(jìn)氣口 21和輸氣口 41，且進(jìn)氣口通過(guò)第一氣體管道5與空壓機(jī)1左側(cè)的頂部輸氣口 11相 連通，該第一氣體管道5上設(shè)有電磁控制閥10。
[0021] 所述的磨料罐2為前混合型結(jié)構(gòu)，其底部安裝帶鎖移動(dòng)輪13,可用于調(diào)節(jié)、固定磨 料罐2的工作位置，在磨料罐2頂部設(shè)置加料口 22，加入磨料26時(shí)開啟，噴砂工作時(shí)密封;磨 料罐2頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 21，可通過(guò)第三氣體管道7與空壓機(jī)1右側(cè)的頂部輸氣口 11相連 通，從而將磨料罐2內(nèi)的磨料26和氣體相混合以形成均勻的空氣和磨料懸浮混合物，磨料罐 2底部、即罐底設(shè)有送料管25與噴槍9連接，該噴槍末端設(shè)有噴頭91，第三氣體管道7和送料 管25上均設(shè)有電磁控制閥10,在磨料罐2內(nèi)壓強(qiáng)與噴槍9噴頭91外大氣壓強(qiáng)差作用下，即可 將空氣和磨料懸浮混合物加速并送至噴頭91進(jìn)行噴砂作業(yè)，清除清理物93;所述的磨料罐2 頂部右側(cè)設(shè)有排氣閥23,待磨料罐2內(nèi)磨料耗盡時(shí)，同時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)1與磨料罐2之間的第三 氣體管道7上的電磁控制閥10、磨料罐2與噴槍9之間的送料管25上的電磁控制閥10，再開啟 排氣閥23排凈磨料罐2內(nèi)的壓力空氣，并打開磨料罐加料口 22添加磨料26,按此循環(huán)即可作 下一輪噴砂作業(yè)，當(dāng)磨料罐2加料時(shí)，必須停止噴砂，其噴砂作業(yè)是間斷的。
[0022]所述的磨料26為銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等硬質(zhì)顆粒，視清理物93的 特性和清潔等級(jí)選擇磨料顆粒的硬度和粒度，常用粒度大多在5~220目。
[0023]所述的儲(chǔ)料罐3底部安裝帶鎖移動(dòng)輪13,可用于調(diào)節(jié)、固定儲(chǔ)料罐的工作位置，頂 部設(shè)加料口 22，加入磨料26時(shí)開啟，噴砂機(jī)工作時(shí)密封;儲(chǔ)料罐3頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 21，通 過(guò)第二氣體管道6與增壓栗4頂部的輸氣口 41相連通，從而將儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料和氣體相混 合以形成均勻的空氣和磨料懸浮混合物;儲(chǔ)料罐3與磨料罐2的中部之間還設(shè)有連接料管32 作互相連通，由于儲(chǔ)料罐3通過(guò)第二氣體管道6與增壓栗4相連通，磨料罐2通過(guò)第三氣體管 道7與空壓機(jī)1相連通，且增壓栗4輸出的壓強(qiáng)大于空壓機(jī)1輸出的壓強(qiáng)，故能使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的 空氣和磨料懸浮混合物壓強(qiáng)大于磨料罐2內(nèi)的壓強(qiáng)，在這個(gè)壓強(qiáng)差作用下，儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空 氣和磨料懸浮混合物就能連續(xù)流至磨料罐2內(nèi)，以補(bǔ)充噴砂機(jī)噴砂作業(yè)時(shí)磨料罐內(nèi)損耗的 磨料。
[0024]所述的第二氣體管道6和連接料管32上均設(shè)有電磁控制閥10;所述的儲(chǔ)料罐3頂部 右側(cè)設(shè)有排氣閥23,待儲(chǔ)料罐3內(nèi)磨料耗盡時(shí)，同時(shí)關(guān)閉增壓栗4與儲(chǔ)料罐3之間的第二氣體 管道6上的電磁控制閥10、儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間的連接料管32上的電磁控制閥10,再開啟 排氣閥23排凈儲(chǔ)料罐3內(nèi)的壓力空氣，并打開儲(chǔ)料罐加料口 22添加磨料，按此循環(huán)即可作下 一輪補(bǔ)充噴砂機(jī)磨料作業(yè)，這里與上述磨料罐2內(nèi)的工作狀況不同，在儲(chǔ)料罐3加料時(shí)，磨料 罐2內(nèi)的磨料26并沒(méi)有耗盡而仍在繼續(xù)進(jìn)行噴砂作業(yè);儲(chǔ)料罐3加料的時(shí)間長(zhǎng)短由儲(chǔ)料罐容 積和壓強(qiáng)、儲(chǔ)料罐3內(nèi)磨料26的濃度確定，一般地，儲(chǔ)料罐3容積、儲(chǔ)料罐內(nèi)磨料26的濃度均 大于磨料罐2的容積、磨料罐的磨料26濃度;儲(chǔ)料罐3底部、即罐底設(shè)有預(yù)留噴槍接管31，需 要時(shí)儲(chǔ)料罐3也可單獨(dú)連接噴槍9而作為噴砂機(jī)使用。
[0025]所述的噴槍9采用送氣管8連接空壓機(jī)1的底部輸氣口 12、送料管25連接磨料罐2底 部，在送氣管8上也設(shè)有電磁控制閥10，噴槍9末端為噴頭91，噴頭可將磨料罐2內(nèi)的空氣和 磨料懸浮混合物的氣動(dòng)流體壓力能轉(zhuǎn)換為速度動(dòng)能，并使氣流攜帶磨料顆粒形成高壓噴砂 92噴射至工件表面，清除清理物93,該清理物為需要噴砂機(jī)清除的工件表面雜物等。
[0026]所述的智能檢測(cè)系統(tǒng)是由安裝在空壓機(jī)1、磨料罐2、儲(chǔ)料罐3、增壓栗4和噴槍9上 的檢測(cè)元件、密度儀24,安裝在第一氣體管道5、第二氣體管道6、第三氣體管道7、送氣管8、 送料管25和連接料管32上的電磁控制閥10、及外接的計(jì)算機(jī)共同組成，可分別檢測(cè)空壓機(jī)1 壓強(qiáng)、磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物壓強(qiáng)和磨料26的濃度、儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料 懸浮混合物壓強(qiáng)和磨料26的濃度、增壓栗4的壓強(qiáng)及噴槍9的噴射濃度和噴射速度;根據(jù)檢 測(cè)元件和密度儀的檢測(cè)數(shù)據(jù)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制，再通過(guò)電磁控制閥10實(shí)現(xiàn)噴砂作業(yè)的自 動(dòng)控制;所述的電磁控制閥10能根據(jù)磨料罐2、儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物壓強(qiáng)、磨 料26的濃度，而進(jìn)行無(wú)級(jí)開合，開合的程度、即噴砂流量大小由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，有效提高 噴砂流量和噴射的穩(wěn)定性、及工件清理物的清除質(zhì)量。
[0027]根據(jù)氣力運(yùn)動(dòng)原理和牛頓第二定律，儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物通過(guò)連 接料管連續(xù)流動(dòng)至磨料罐，并與磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物通過(guò)噴槍9的噴頭91高 速噴出時(shí)，根據(jù)氣力運(yùn)送理論和質(zhì)量守恒定律，該磨料罐2和儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮 混合物的濃度需滿足如下積分方程組： 公式一、
式中 耀;,--磨料罐2內(nèi)磨料26在時(shí)間為.1時(shí)的濃度，即磨料罐內(nèi)磨料的體積占磨料罐容 積的比值，
i一一儲(chǔ)料罐3內(nèi)磨料26在時(shí)間為《時(shí)的濃度，即儲(chǔ)料罐內(nèi)磨料的體積占儲(chǔ)料罐容 積的比值，
:浐一一磨料26的視密度， 一一磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為《時(shí)的視密度，為時(shí)間f的函 數(shù)，％ ---儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為1時(shí)的視密度，為時(shí)間f的函 '數(shù)，k$hn、 Tm一一磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即知:〇時(shí)視密度， Tm--儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即時(shí)視密度， 73一一噴槍9的噴頭91噴射的空氣和磨料懸浮混合物的視密度，設(shè)定在連續(xù)噴砂期間 保持均勻不變，根據(jù)工件清理物93的特性由試驗(yàn)確定，Ag/W ; ^ 磨料_2的容積，; ^2 儲(chǔ)料_3的容積，辨*; --磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng); 4--儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng)，:4 >泰; 12-一儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間連接料管32的長(zhǎng)度，猶； dj一一儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間連接料管32的內(nèi)直徑，辦； d3--噴槍9的噴頭91有效內(nèi)直徑，_; ^2一一儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流動(dòng)至磨料罐的連接料管32末端處 的速度，擻/_#; ^3一一噴槍9的噴頭91處空氣和磨料懸浮混合物的噴射速度，設(shè)定在連續(xù)噴砂期間保 持均勻不變，根據(jù)工件清理物93的特性由試驗(yàn)確定，_/沒(méi)； %--儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流至磨料罐連接料管的速度摩阻損 失折減系數(shù)，根據(jù)連接料管32的特性由試驗(yàn)確定，//2 K 1; 公式二、 在公式一中，磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零A.) = 0即磨料 罐2內(nèi)的磨料耗盡時(shí)所需的時(shí)間儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零 =§即儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26耗盡時(shí)所需的時(shí)間匕分別為
式中 h一一磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零:=§即磨料罐2和儲(chǔ) 料罐3內(nèi)的磨料26全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間，J，由公式二的一元三次方程求出 %--儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零?即儲(chǔ)料罐3內(nèi) 的磨料26耗盡時(shí)所需的時(shí)間，S; h一一磨料罐2和儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間為-儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26 耗盡時(shí)所需的時(shí)間％-儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間 ^一一儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間，沒(méi)，包括關(guān)閉和開啟儲(chǔ)料罐排氣閥23、關(guān)閉和開啟相關(guān)管 道電磁控制閥10、關(guān)閉和啟動(dòng)增壓栗4、關(guān)閉和開啟連接料管32上的電磁控制閥10等儲(chǔ)料罐 3再次裝入磨料26的所有相關(guān)操作的時(shí)間，在1 = ^ _ 12 - 時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)料罐3加磨料26 完成，才能保證噴砂機(jī)連續(xù)作業(yè)，即按& =為-& 一.所需的時(shí)間確定儲(chǔ)料罐3的容積 %和儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即f:二〇:時(shí)視密度; F一一噴砂機(jī)連續(xù)工作時(shí)間，J; ?--儲(chǔ)料罐3加磨料26次數(shù)； 其余符號(hào)意義見(jiàn)公式一； 以上計(jì)算公式作為初步設(shè)計(jì)連續(xù)型噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)使用，精確的設(shè)計(jì)參數(shù)需要通 過(guò)試驗(yàn)確定，噴槍9的噴頭91外界大氣壓強(qiáng)為/J. =l〇〇i/\7。
[0028]所述的連續(xù)型噴砂機(jī)操作方法包括如下步驟： 步驟一、設(shè)計(jì)、制作連續(xù)型噴砂機(jī)部件并組裝： ① 根據(jù)噴砂機(jī)的工作對(duì)象設(shè)計(jì)擬定噴砂機(jī)部件尺寸和所需原材料； ② 按照公式一、公式二復(fù)核計(jì)算各部件參數(shù)，直至滿足要求； ③ 制作和組裝連續(xù)型噴砂機(jī)部件，并檢驗(yàn)合格； ④ 通過(guò)試驗(yàn)，最終確定連續(xù)型噴砂機(jī)的各部件尺寸和有關(guān)參數(shù)； 步驟二、磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)裝入磨料： ① 關(guān)閉所有管道上的電磁控制閥10; ② 打開磨料罐2的加料口 22裝入磨料26,磨料濃度為10~30%，裝料完畢后關(guān)閉磨料罐 的加料口； ③ 打開儲(chǔ)料罐3的加料口 22裝入磨料26,磨料濃度為30~50%，裝料完畢后關(guān)閉儲(chǔ)料罐 的加料口； 步驟三、啟動(dòng)空壓機(jī)和增壓栗： ① 啟動(dòng)空壓機(jī)1，壓強(qiáng)為600~700:撼&，開啟磨料罐2與空壓機(jī)1之間的第三氣體管道7 上的電磁控制閥10，使磨料罐內(nèi)的磨料和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ② 啟動(dòng)增壓栗4,壓強(qiáng)為800~1000 fj%，開啟增壓栗4與空壓機(jī)1之間的第一氣體管道5 上的電磁控制閥10,開啟增壓栗4與儲(chǔ)料罐3之間的第二氣體管道6上的電磁控制閥10,使儲(chǔ) 料罐3內(nèi)的磨料和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ③ 開啟儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間的連接料管32上的電磁控制閥10,使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣 和磨料懸浮混合物流至磨料罐內(nèi)； 步驟四、清除清理物： ①開啟空壓機(jī)1與噴槍9之間的送氣管8上的電磁控制閥10、磨料罐3與噴槍9之間的送 料管25上的電磁控制閥10; ②操作噴槍9清除清理物93; 步驟五、儲(chǔ)料罐再次裝入磨料： ① 計(jì)算機(jī)顯示儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26濃度為零時(shí)，關(guān)閉第一氣體管道5、第二氣體管道6上 的電磁控制閥10，關(guān)閉連接料管32上的電磁控制閥10，關(guān)閉增壓栗4; ② 開啟儲(chǔ)料罐3上的排氣閥23,排空儲(chǔ)料罐3內(nèi)高壓空氣； ③ 打開儲(chǔ)料罐3的加料口 22裝入磨料26，磨料濃度為30~50%，裝料完畢后關(guān)閉儲(chǔ)料罐3 的加料口 22; ④ 啟動(dòng)增壓栗4,壓強(qiáng)為800~lOOOli%，開啟第一氣體管道5、第二氣體管道6上的電磁 控制閥10，使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ⑤ 開啟連接料管32上的電磁控制閥10，使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物流至磨 料罐內(nèi)； 按此循環(huán)，直至工件清理物93清除完成，在噴砂機(jī)連續(xù)工作的全過(guò)程中，智能檢測(cè)控制 系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。
[0029]本發(fā)明所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外還應(yīng)理 解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這 些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種連續(xù)型噴砂機(jī)，包括空壓機(jī)（I)、磨料罐(2)、增壓栗(4)和噴槍(9)，其特征在于 所述的噴砂機(jī)還包括儲(chǔ)料罐(3);所述的磨料罐(2)和儲(chǔ)料罐(3)頂部均設(shè)有加料口（22);所 述的空壓機(jī)(1)具有兩個(gè)頂部輸氣口（11)和一個(gè)底部輸氣口（12);所述增壓栗(4)頂部的進(jìn) 氣口（21)與空壓機(jī)(1)的其中一個(gè)頂部輸氣口（11)之間設(shè)有互相連通的第一氣體管道(5)， 增壓栗(4)頂部的輸氣口（41)與儲(chǔ)料罐(3)頂部的進(jìn)氣口（21)之間設(shè)有互相連通的第二氣 體管道(6);所述空壓機(jī)（1)的另一個(gè)頂部輸氣口（11)與磨料罐(2)頂部的進(jìn)氣口（21)之間 設(shè)有互相連通的第三氣體管道(7)，磨料罐（2)底部設(shè)有連接噴槍(9)的送料管（25)，噴槍 (9)末端設(shè)有噴頭(91);所述空壓機(jī)（1)的底部輸氣口（12)與噴槍(9)之間設(shè)有互相連通的 送氣管(8);所述的磨料罐(2)與儲(chǔ)料罐(3)的中部之間設(shè)有互相連通的連接料管(32)，儲(chǔ)料 罐(3 )內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于磨料罐(2 )內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，并在磨料罐(2 )和儲(chǔ)料罐(3 )內(nèi)均形成空 氣和磨料懸浮混合物;所述的儲(chǔ)料罐(3)底部設(shè)有預(yù)留噴槍接管(31)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型噴砂機(jī)，其特征在于所述的第一氣體管道(5)、第二氣 體管道(6)、第三氣體管道(7)、送料管(25)、送氣管(8)、連接料管(32)和預(yù)留噴槍接管(31) 上均設(shè)有控制管道啟閉的電磁控制閥（10)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型噴砂機(jī)，其特征在于所述的磨料罐(2)和儲(chǔ)料罐(3)的 頂部均設(shè)有排氣閥（23)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型噴砂機(jī)，其特征在于所述的空壓機(jī)（1)、磨料罐(2)、儲(chǔ) 料罐(3)、增壓栗(4)和噴槍(9)上均設(shè)有檢測(cè)元件、密度儀(24)，所述的檢測(cè)元件、密度儀 (24)、電磁控制閥（10)與外接的計(jì)算機(jī)共同組成噴砂機(jī)的智能檢測(cè)控制系統(tǒng)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型噴砂機(jī)，其特征在于所述的儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料 懸浮混合物通過(guò)連接料管(3 2 )連續(xù)流動(dòng)至磨料罐(2 )，并與磨料罐(2 )內(nèi)的空氣和磨料懸浮 混合物通過(guò)噴槍(9)的噴頭(91)高速噴出時(shí)，根據(jù)氣力運(yùn)送理論和質(zhì)量守恒定律，該磨料罐 (2)和儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度需滿足如下積分方程組： 公式一、 式中-一磨料罐(2)內(nèi)磨料(26)在時(shí)間為JT時(shí)的濃度，即磨料罐內(nèi)磨料的體積占磨料 罐容積的比1-一儲(chǔ)料罐(3 )內(nèi)磨料(26 )在時(shí)間為?時(shí)的濃度，即儲(chǔ)料罐內(nèi)磨料的體積占儲(chǔ)料 罐容積的比僧y -磨料(26)的視密度，_ ; 一一磨料罐(2 )內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為時(shí)的視密度，為時(shí)間?的函 數(shù)，輕祕(mì) Ιφβ一一儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為*時(shí)的視密度，為時(shí)間*的函 數(shù)，％/所 Im一一磨料罐⑵內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即?:=?時(shí)視密度 &--儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即is=?時(shí)視密度， 7$.一一噴槍(9)的噴頭(91)噴射的空氣和磨料懸浮混合物的視密度，設(shè)定在連續(xù)噴砂 期間保持均勻不變，根據(jù)工件清理物(93)的特性由試驗(yàn)確定， %一一磨料罐(2)的容積，該$ ; ^ 儲(chǔ)料Si (3 )的容積，; P1--磨料罐(2)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng)，:罐& ; 巧一一儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng)，:1|，錢5::·鋒； I2一一儲(chǔ)料罐(3)與磨料罐(2)之間連接料管(32)的長(zhǎng)度，麟； %一一儲(chǔ)料罐(3 )與磨料罐(2 )之間連接料管(32 )的內(nèi)直徑，繼:； d3--噴槍(9)的噴頭(91)有效內(nèi)直徑，猜:； 一一儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流動(dòng)至磨料罐的連接料管(32)末端 處的速度，辨/沒(méi)； 一一噴槍(9)的噴頭(91)處空氣和磨料懸:浮'混合物的噴射速度，設(shè)定在連續(xù)噴砂期 間保持均勻不變，根據(jù)工件清理物(93)的特性由試驗(yàn)確定，.呢/& %一一儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流至磨料罐連接料管的速度摩阻 損失折減系數(shù)，根據(jù)連接料管(32)的特性由試驗(yàn)確定，1; 公式二、 在公式一中，磨料罐(2)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零即磨料 罐(2)內(nèi)的磨料耗盡時(shí)所需的時(shí)間I1、儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零式中 tl一一磨料罐(2)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零Ii(A) = O即磨料罐(2) 和儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的磨料(26)全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間，沒(méi)，由公式二的一元三次方程求出4; h--儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零A2 ( Z2 ) = §即儲(chǔ)料罐(3) 內(nèi)的磨料(26)耗盡時(shí)所需的時(shí)間，Si; k--磨料罐(2 )和儲(chǔ)料罐(3 )內(nèi)的磨料(26 )全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間^_儲(chǔ)料罐(3 )內(nèi)的 磨料(26)耗盡時(shí)所需的時(shí)間儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間; 一一儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間，J，包括關(guān)閉和開啟儲(chǔ)料罐排氣閥（23)、關(guān)閉和開啟相關(guān)管 道電磁控制閥（10)、關(guān)閉和啟動(dòng)增壓栗(4)、關(guān)閉和開啟連接料管(32)上的電磁控制閥（10) 等儲(chǔ)料罐(3)再次裝入磨料(26)的所有相關(guān)操作的時(shí)間 時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)料罐(3)加磨料(26)完成，才能保證噴砂機(jī)連續(xù)作業(yè)，即彳 f需的時(shí)間 確定儲(chǔ)料罐(3)的容積V2和儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即/ t 〇時(shí)視密 度,:2。； T一一噴砂機(jī)連續(xù)工作時(shí)間，友； H一一儲(chǔ)料罐(3 )加磨料(26 )次數(shù)； 其余符號(hào)意義見(jiàn)公式一； 以上計(jì)算公式作為初步設(shè)計(jì)連續(xù)型噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)使用，精確的設(shè)計(jì)參數(shù)需要通 過(guò)試驗(yàn)確定，噴槍(9)的噴頭(91)外界大氣壓強(qiáng)為= 1〇〇是/\7。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型噴砂機(jī)，其特征在于所述的空壓機(jī)（1)、磨料罐(2)、儲(chǔ) 料罐(3)和增壓栗(4)底部均設(shè)有帶鎖移動(dòng)輪(13)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型噴砂機(jī)，其特征在于所述的磨料(26)為硬質(zhì)顆粒的銅 礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂，粒度為5~220目。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型噴砂機(jī)，其特征在于所述噴槍(9)的噴頭(91)將磨料罐 (2)內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的氣動(dòng)流體壓力能轉(zhuǎn)換為速度動(dòng)能，并使氣流攜帶磨料顆 粒形成高壓噴砂(92)噴射至工件表面，清除清理物(93)。9. 一種應(yīng)用權(quán)利要求5所述的連續(xù)型噴砂機(jī)操作方法，其包括如下步驟： 步驟一、設(shè)計(jì)、制作連續(xù)型噴砂機(jī)部件并組裝： ① 根據(jù)噴砂機(jī)的工作對(duì)象設(shè)計(jì)擬定噴砂機(jī)部件尺寸和所需原材料； ② 按照公式一、公式二復(fù)核計(jì)算各部件參數(shù)，直至滿足要求； ③ 制作和組裝連續(xù)型噴砂機(jī)部件，并檢驗(yàn)合格； ④ 通過(guò)試驗(yàn)，最終確定連續(xù)型噴砂機(jī)的各部件尺寸和有關(guān)參數(shù)； 步驟二、磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)裝入磨料： ① 關(guān)閉所有管道上的電磁控制閥（1 〇); ② 打開磨料罐(2)的加料口（22)裝入磨料(26)，磨料濃度為10~30%，裝料完畢后關(guān)閉 磨料罐(2)的加料口（22); ③ 打開儲(chǔ)料罐(3)的加料口（22)裝入磨料(26)，磨料濃度為30~50%，裝料完畢后關(guān)閉 儲(chǔ)料罐(3)的加料口（22); 步驟三、啟動(dòng)空壓機(jī)和增壓栗： ①啟動(dòng)空壓機(jī)（1)，壓強(qiáng)為600~700??，開啟磨料罐（2)與空壓機(jī)（1)之間的第三氣體 管道(7)上的電磁控制閥（10)，使磨料罐(3)內(nèi)的磨料(26)和高壓氣體混合成空氣和磨料懸 浮混合物； ② 啟動(dòng)增壓栗(4)，壓強(qiáng)為800~1000?，開啟增壓栗(4)與空壓機(jī)(1)之間的第一氣體 管道(5)上的電磁控制閥（10)，開啟增壓栗(4)與儲(chǔ)料罐(3)之間的第二氣體管道(6)上的電 磁控制閥（10)，使儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的磨料(26)和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ③ 開啟儲(chǔ)料罐(3 )與磨料罐(2 )之間的連接料管(3 2 )上的電磁控制閥（10 )，使儲(chǔ)料罐內(nèi) 的空氣和磨料懸浮混合物流至磨料罐內(nèi)； 步驟四、清除清理物： ① 開啟空壓機(jī)（1)與噴槍(9)之間的送氣管(8)上的電磁控制閥（10)、磨料罐(2)與噴槍 (9)之間的送料管(25)上的電磁控制閥（10); ② 操作噴槍(9)清除清理物； 步驟五、儲(chǔ)料罐再次裝入磨料： ① 計(jì)算機(jī)顯示儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的磨料(26)濃度為零時(shí)，關(guān)閉第一氣體管道(5)、第二氣體 管道(6)上的電磁控制閥（10)，關(guān)閉連接料管(32)上的電磁控制閥（10)，關(guān)閉增壓栗(4); ② 開啟儲(chǔ)料罐(3)上的排氣閥(23)，排空儲(chǔ)料罐內(nèi)高壓空氣； ③ 打開儲(chǔ)料罐(3)的加料口（22)裝入磨料(26)，磨料濃度為30~50%，裝料完畢后關(guān)閉 儲(chǔ)料罐(3)的加料口（22); ④ 啟動(dòng)增壓栗(4)，壓強(qiáng)為800~1000砂\7,開啟第一氣體管道(5)、第二氣體管道(6)上 的電磁控制閥（10)，使儲(chǔ)料罐(3)內(nèi)的磨料(26)和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物； ⑤ 開啟連接料管（32 )上的電磁控制閥（10 )，使儲(chǔ)料罐(3 )內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物 流至磨料罐內(nèi)； 按此循環(huán)，直至工件清理物(93)清除完成，在噴砂機(jī)連續(xù)工作的全過(guò)程中，智能檢測(cè)控 制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK106002647SQ201610359623
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】林 智, 周琪, 池艷艷, 張獻(xiàn), 李暢, 羅炎波, 馮鴻登, 冉平, 張?jiān)? 陳軍民, 段群苗, 周勤, 周一勤
【申請(qǐng)人】寧波交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司