鋁合金輪轂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金輪轂及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將鋁粉、鐵粉、錳粉、硅粉、銅粉和鋅粉混合后進(jìn)行熔煉，得到鋁液M；在所述鋁液M中加入清渣劑和精煉劑，得到鋁液N；將所述鋁液N澆注成型后得到鋁合金輪轂，解決了常規(guī)鋁合金材料制備的輪轂表面容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致成品的合格率較低的問題。
【專利說明】
錯(cuò)合金輪穀及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及輪穀制造領(lǐng)域，具體地，設(shè)及侶合金輪穀及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 輪穀又叫輪圈、鉆漉、胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中屯、裝在軸上的金 屬部件，輪穀根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。輪穀的材料和制備方法決定輪 穀的質(zhì)量好壞，常規(guī)侶合金材料制備的輪穀表面容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致成品的合格率較低。
[0003] 因此，提供一種受力效果好，加工完成后表面不易出現(xiàn)裂紋，W大大提高成品合格 率的侶合金輪穀及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種侶合金輪穀及其制備方法，解決了常規(guī)侶合金材料制備 的輪穀表面容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致成品的合格率較低的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種侶合金輪穀的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0006] (1)將侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉和鋒粉混合后進(jìn)行烙煉，得到侶液M;
[0007] (2)在所述侶液M中加入清渣劑和精煉劑，得到侶液N;
[000引（3)將所述侶液N誘注成型后得到侶合金輪穀;其中，相對(duì)于100重量份的侶粉，所 述鐵粉的用量為0.1-0.2重量份，所述儘粉的用量為0.3-0.4重量份，所述娃粉的用量為 5.5-6.5重量份，所述銅粉的用量為0.22-0.35重量份，所述鋒粉的用量為1-2.2重量份，所 述清渣劑的用量為1 -3重量份，所述精煉劑的用量為0.5-1.5重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種侶合金輪穀，其中，所述侶合金輪穀由上述的制備方法制得。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種侶合金輪穀及其制備方法，其中，所述制備 方法包括:將侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉和鋒粉混合后進(jìn)行烙煉，得到侶液M;在所述侶液M 中加入清渣劑和精煉劑，得到侶液N;將所述侶液N誘注成型后得到侶合金輪穀，通過各原料 之間的協(xié)同作用，使得制得的侶合金輪穀表面無(wú)裂紋，成品合格率高。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種侶合金輪穀的制備方法，所述制備方法包括:將侶粉、鐵粉、儘 粉、娃粉、銅粉和鋒粉混合后進(jìn)行烙煉，得到侶液M;在所述侶液M中加入清渣劑和精煉劑，得 到侶液N;將所述侶液N誘注成型后得到侶合金輪穀，其中，相對(duì)于100重量份的侶粉，所述鐵 粉的用量為0.1-0.2重量份，所述儘粉的用量為0.3-0.4重量份，所述娃粉的用量為5.5-6.5 重量份，所述銅粉的用量為0.22-0.35重量份，所述鋒粉的用量為1-2.2重量份，所述清渣劑 的用量為1-3重量份，所述精煉劑的用量為0.5-1.5重量份。
[0014] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的侶合金輪穀具備更為優(yōu)良的 機(jī)械強(qiáng)度，且表面不易出現(xiàn)裂紋，相對(duì)于100重量份的侶粉，所述鐵粉的用量為0.14-0.18重 量份，所述儘粉的用量為0.33-0.36重量份，所述娃粉的用量為5.8-6.2重量份，所述銅粉的 用量為0.26-0.32重量份，所述鋒粉的用量為1.5-1.9重量份，所述清渣劑的用量為1.3-2.1 重量份，所述精煉劑的用量為0.8-1.2重量份。
[0015] 為了清除侶液中的雜質(zhì)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清渣劑為氯化 鋼、氯化鐘和碳酸鋼中的一種或多種。
[0016] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的侶合金輪穀具備更為優(yōu)良的 機(jī)械強(qiáng)度，且表面不易出現(xiàn)裂紋，所述精煉劑為氣侶酸鋼、氣侶酸鐘和氣娃酸鐘中的一種或 多種。
[0017] 為了使得各原料之間混合更加均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述烙 煉是在攬拌條件下進(jìn)行，且攬拌速度為90-120r/min。
[0018] 為了使得誘注效果更好，避免誘注過程中侶合金材料冷卻較快，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述誘注成型中侶液N的溫度為350-550°C。
[0019] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的侶合金輪穀具備更為優(yōu)良的 機(jī)械強(qiáng)度，且表面不易出現(xiàn)裂紋，所述烙煉溫度為800-1100°C。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種侶合金輪穀，其中，所述侶合金輪穀由上述的制備方法制得。 [0021 ] W下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 將侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉和鋒粉混合后進(jìn)行烙煉(烙煉是在攬拌條件下進(jìn) 行，且攬拌速度為90r/min)(烙煉溫度為800°C)，得到侶液M;在所述侶液M中加入清渣劑和 精煉劑，得到侶液N;將所述侶液N(溫度為350°C)誘注成型后得到侶合金輪穀Al,其中，侶 粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉、鋒粉、清渣劑和精煉劑的質(zhì)量比為100:0.14:0.33:0.58:0.26: 1.5:1.3:0.8。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 將侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉和鋒粉混合后進(jìn)行烙煉(烙煉是在攬拌條件下進(jìn) 行，且攬拌速度為12化/min)(烙煉溫度為1100°C)，得到侶液M;在所述侶液M中加入清渣劑 和精煉劑，得到侶液N;將所述侶液N(溫度為550°C)誘注成型后得到侶合金輪穀A2,其中，侶 粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉、鋒粉、清渣劑和精煉劑的質(zhì)量比為100 :0.18:0.36:6.2:0.32: 1.9:2.1:1.2〇
[00%] 實(shí)施例3
[0027] 將侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉和鋒粉混合后進(jìn)行烙煉(烙煉是在攬拌條件下進(jìn) 行，且攬拌速度為l(K)r/min)(烙煉溫度為950°C)，得到侶液M;在所述侶液M中加入清渣劑和 精煉劑，得到侶液N;將所述侶液N(溫度為450°C)誘注成型后得到侶合金輪穀A3,其中，侶 粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉、鋒粉、清渣劑和精煉劑的質(zhì)量比為100:0.16:0.34:6:0.29:1.7: 1.8:1。
[0028] 實(shí)施例4
[0029] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，其中，侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉、鋒 粉、清渣劑和精煉劑的質(zhì)量比為100:0.1:0.3:5.5:0.22:1:1:0.5，得到侶合金輪穀A4。
[0030] 實(shí)施例5
[0031] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，其中，侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉、鋒 粉、清渣劑和精煉劑的質(zhì)量比為100:0.2:0.4:6.5:0.35:2.2:3:1.5，得到侶合金輪穀A5。
[0032] 對(duì)比例1
[0033] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，其中，侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉、鋒 粉、清渣劑和精煉劑的質(zhì)量比為100:0.08:0.28:5.2:0.2:0.8:0.8:0.4，得到侶合金輪穀 Dlo
[0034] 對(duì)比例2
[0035] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，其中，侶粉、鐵粉、儘粉、娃粉、銅粉、鋒 粉、清渣劑和精煉劑的質(zhì)量比為100:0.22:0.42:6.8:0.38:2.5:3.3:1.8，得到侶合金輪穀 D2〇
[0036] 測(cè)試?yán)?
[0037] 對(duì)制得的侶合金輪穀A1-A5，D1和D2進(jìn)行外觀檢測(cè)，并對(duì)輪穀A1-A5，D1和D2施加 80kg的壓力，并進(jìn)行試漏檢測(cè)。
[00；3引 表1
[0039]
[0040] ~通過上述表格數(shù)據(jù)可W看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的侶合金輪穀A1-A5外觀完好I 無(wú)裂痕或有細(xì)微裂痕，而在本發(fā)明范圍外制得的侶合金輪穀Dl和D2表面有較多的裂痕，且 A1-A5經(jīng)試漏試驗(yàn)后，內(nèi)部無(wú)試漏水，說明A1-A5表面無(wú)開裂，而Dl和D2內(nèi)部有較多試漏水， 說明表面有開裂現(xiàn)象，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的侶合金輪穀A1-A3的性能更佳。
[0041] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，運(yùn) 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0043] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金輪轂的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將鋁粉、鐵粉、錳粉、硅粉、銅粉和鋅粉混合后進(jìn)行熔煉，得到鋁液M; (2) 在所述鋁液M中加入清渣劑和精煉劑，得到鋁液N; (3) 將所述鋁液N澆注成型后得到鋁合金輪轂;其中，相對(duì)于100重量份的鋁粉，所述鐵 粉的用量為〇. 1-0.2重量份，所述錳粉的用量為0.3-0.4重量份，所述硅粉的用量為5.5-6.5 重量份，所述銅粉的用量為〇. 22-0.35重量份，所述鋅粉的用量為1-2.2重量份，所述清渣劑 的用量為1-3重量份，所述精煉劑的用量為0.5-1.5重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的鋁粉，所述鐵粉的用量為 0.14-0.18重量份，所述錳粉的用量為0.33-0.36重量份，所述硅粉的用量為5.8-6.2重量 份，所述銅粉的用量為0.26-0.32重量份，所述鋅粉的用量為1.5-1.9重量份，所述清渣劑的 用量為1.3-2.1重量份，所述精煉劑的用量為0.8-1.2重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述清渣劑為氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉中 的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述精煉劑為氟鋁酸鈉、氟鋁酸鉀和氟硅 酸鉀中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述熔煉是在攪拌條件下進(jìn)行，且攪拌速度 為90-120r/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述澆注成型中鋁液N的溫度為350-550°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述熔煉溫度為800-1KKTC。8. -種鋁合金輪轂，其特征在于，所述鋁合金輪轂由權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的制 備方法制得。
【文檔編號(hào)】B22C9/28GK105925824SQ201610465851
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】倪勤松, 王軍
【申請(qǐng)人】蕪湖黃燕實(shí)業(yè)有限公司