分層制坯步驟為:取35wt%的合金粉體I，通過流延機(jī)得到厚度為1.5mm片坯I;再將合金粉體II在片坯I上，通過流延機(jī)得到厚度為2.5mm片坯II;然后，取余下量的合金粉體I，在片坯II的基礎(chǔ)上通過流延機(jī)得到厚度為3mm片坯III。超聲波噴涂步驟為:將片還III在250°C預(yù)熱30mins，然后進(jìn)行超聲波噴涂，噴涂距離為15cm，噴槍移動速度為15cm/s，噴涂角度為90°，噴涂后的涂層厚度約為0.60mm;其中，噴涂所使用的焊絲材料的成分包含:Cu:55%,N1:6.5%,S1:0.4%,上述百分比為質(zhì)量百分比。熱處理步驟為:將片坯III置于350°C的加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，保溫時(shí)間為lh，冷卻到室溫后，再以25°C/min的加熱速度升溫至1050°C，保溫lh，隨爐冷卻即可獲得合金過濾構(gòu)件。合金過濾構(gòu)件成品的抗壓強(qiáng)度為700 MPa，最大孔徑為35μπι。
[0017]實(shí)施例3:
一種合金過濾構(gòu)件的制備方法，制備方法包括以下步驟:球磨混料、分層制坯、超聲波噴涂和熱處理步驟，合金過濾構(gòu)件制備時(shí)所使用的合金粉末原料包含以下元素組成:C:2.50%，S1:0.40%,N1:5.50%,Mo:2.30%,Zr:1.50%,Hf:0.05%,Mn:2.20%，F(xiàn)e:2.50%,Nb:0.60%，Zn:4.50%，La:0.10%，S: 0.002%,P:0.001%，余量為Cu，上述百分比為質(zhì)量百分比。球磨混料步驟為:先將55wt%的合金粉末原料進(jìn)行球磨，獲得粒度為100目以下的合金粉末I，然后再將剩余的合金粉末原料球磨至200目以下獲得合金粉末II，最后，在混料設(shè)備中將合金粉末I和合金粉末II分別與200目以下的純銅粉末，按照質(zhì)量比2:1的比例混合I小時(shí)，從而分別獲得合金粉體I和合金粉體II。分層制坯步驟為:取35wt%的合金粉體I，通過流延機(jī)得到厚度為2_片坯I;再將合金粉體II在片坯I上，通過流延機(jī)得到厚度為2.5_片坯II;然后，取余下量的合金粉體I，在片坯II的基礎(chǔ)上通過流延機(jī)得到厚度為3mm片坯III。超聲波噴涂步驟為:將片還III在250°C預(yù)熱25mins，然后進(jìn)行超聲波噴涂，噴涂距離為15cm，噴槍移動速度為15cm/s，噴涂角度為90°，噴涂后的涂層厚度約為0.65mm;其中，噴涂所使用的焊絲材料的成分包含:Cu: 50%，N1: 7.5%，S1: 0.5%，上述百分比為質(zhì)量百分比。熱處理步驟為:將片坯III置于400°C的加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，保溫時(shí)間為1.5h，冷卻到室溫后，再以30°C/min的加熱速度升溫至1100°C，保溫0.5h，隨爐冷卻即可獲得合金過濾構(gòu)件。合金過濾構(gòu)件成品的抗壓強(qiáng)度為800 MPa，最大孔徑為50μπι。
[0018]對比例1:
將不同于本發(fā)明元素成分及含量的合金粉末原料，采用同樣的工藝步驟制備后，所得到的過濾構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度最高僅為500MPa。
[0019]對比例2:
將元素成分和含量與實(shí)施例1相同的合金粉末原料，采用其他熱處理方式或工藝參數(shù)制備時(shí)，其所得到的過濾構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度最高只有520MPa，最大孔徑低于25μπι。
[0020]由實(shí)施例1-3和對比例I和2可以看出，通過本發(fā)明的制備方法，采用特定合金元素成分配比的合金粉末原料進(jìn)行球磨篩選，將符合粒度要求的粉末分批分層制成坯料，再進(jìn)行超聲波噴涂，并通過熱處理燒結(jié)工藝，提高了合金過濾構(gòu)件的高溫耐壓強(qiáng)度，同時(shí)獲得了理想的過濾孔徑、過濾通量等性能參數(shù)，解決了過濾構(gòu)件在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問題。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金過濾構(gòu)件的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下所述步驟:球磨混料、分層制坯、超聲波噴涂和熱處理步驟;所述合金過濾構(gòu)件制備時(shí)所使用的合金粉末原料包含以下元素組成:C:1.80-2.50%，S1:0.30-0.40%,N1:5.50-8.50%,Mo:2.00-2.30%，Zr:.0.50-1.50%，Hf:0.05-0.10%，Mn:2.00-2.50%,Fe:1.50-2.50%，Nb:0.40-0.60%，Zn:3.50-.4.50%，La: 0.10-0.20%，S〈0.005%，Ρ〈0.005%，余量為Cu，上述百分比為質(zhì)量百分比；所述合金過濾構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度為700?800 MPa，最大孔徑為30?50μπι; 所述球磨混料步驟為:先將55?65wt%的所述所述合金粉末原料進(jìn)行球磨，獲得粒度為.100目以下的合金粉末I，然后再將剩余的所述合金粉末原料球磨至200目以下獲得合金粉末II，最后，在混料設(shè)備中將合金粉末I和合金粉末II分別與200目以下的純銅粉末，按照質(zhì)量比2:1的比例混合I?1.5小時(shí)，從而分別獲得合金粉體I和合金粉體II; 所述分層制還步驟為:首先，取35?40wt%的所述合金粉體I，通過流延機(jī)得到厚度為I?.2mm片坯I;再將所述合金粉體II在所述片坯I上，通過流延機(jī)得到厚度為2?3mm片坯II;然后，取余下量的所述合金粉體I，在所述片還II的基礎(chǔ)上通過流延機(jī)得到厚度為2.5?3.5_片坯II I。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:所述超聲波噴涂步驟為:將所述片坯III在200?250 °C預(yù)熱20~30mins，然后進(jìn)行超聲波噴涂，噴涂距離為15cm，噴槍移動速度為15?18cm/s，噴涂角度為90°，噴涂后的涂層厚度約為0.55?0.65mm;其中，噴涂所使用的焊絲材料的成分包含:Cu: 50-55%，N1: 5.5?7.5%，S1: 0.3?0.5%，上述百分比為質(zhì)量百分比。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:所述熱處理步驟為:將所述超聲波噴涂后的片坯III置于300?400°C的加熱爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，保溫時(shí)間為I?1.5h，冷卻到室溫后，再以20~30°C/min的加熱速度升溫至1000?1100°C，保溫0.5~111，隨爐冷卻即可獲得所述合金過濾構(gòu)件。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的制備方法，其特征在于:所述合金過濾構(gòu)件成品的抗壓強(qiáng)度為750 MPa，最大孔徑為45μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述合金過濾構(gòu)件的制備方法，其特征在于:所述合金粉末原料包含以下元素組成:C: 1.80%，S1:0.35%，N1:8.50%，Mo:2.00%，Zr: 1.20%，Hf:0.10%，Μη:.2.50%, Fe:2.20%，Nb:0.40%，Zn:3.50%，La:0.20%，S:0.002%，P:0.001%，余量為Cu。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述合金過濾構(gòu)件的制備方法，其特征在于:所述合金粉末原料包含以下元素組成:(::2.00%，51:0.30%，祖:6.50%，]\10:2.20%，2廠0.80%，肚:0.08%，]\111:.2.00%, Fe:1.50%，Nb:0.50%，Zn:4.00%，La:0.15%，S:0.002%，P:0.001%，余量為Cu。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述合金過濾構(gòu)件的制備方法，其特征在于:所述合金粉末原料包含以下元素組成:(::2.50%，51:0.40%，祖:5.50%，]\10:2.30%，2廠1.50%，肚:0.05%，]\111:.2.20%, Fe:2.50%，Nb:0.60%，Zn:4.50%，La:0.10%，S:0.002%，P:0.001%，余量為Cu。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種合金過濾構(gòu)件的制備方法，采用特定合金元素成分配比的合金粉末原料進(jìn)行球磨篩選，將符合粒度要求的粉末分批分層制成坯料，再進(jìn)行超聲波噴涂，并通過熱處理燒結(jié)工藝，提高了合金過濾構(gòu)件的高溫耐壓強(qiáng)度，同時(shí)獲得了理想的過濾孔徑、過濾通量等性能參數(shù)。
【IPC分類】B01D39/20, B22F7/02, B22F1/00, C22C9/06, C23C4/06
【公開號】CN105671361
【申請?zhí)枴緾N201610068598
【發(fā)明人】王增琪
【申請人】王增琪
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月2日