熱噴涂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及用于形成耐火組成物的熱噴涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，作為用于形成耐火組成物的熱噴涂裝置，已知有通過(guò)利用助燃性的載氣(氧 氣)對(duì)包含可燃性粉體(例如金屬粉末)和耐火性粉體(耐火性骨料)的原材料粉體進(jìn)行輸送 并噴射進(jìn)而點(diǎn)火熔化來(lái)形成耐火組成物的熱噴涂裝置(例如專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 具體而言，在專利文獻(xiàn)1中記述有以下技術(shù)，即，利用噴出噴嘴將載氣引導(dǎo)到噴射 器內(nèi)，在噴射器內(nèi)對(duì)原材料粉體和載氣進(jìn)行混合，將混合后的混合物沿著流路引導(dǎo)到下游 側(cè)，利用噴射單元對(duì)混合物進(jìn)行噴射，并使噴射后的混合物燃燒來(lái)形成耐火組成物。
[0004] 此外，作為其他的熱噴涂技術(shù)，已知有通過(guò)火焰噴補(bǔ)法(火焰噴涂法)來(lái)修補(bǔ)耐火 物里襯的技術(shù)(例如參照專利文獻(xiàn)2)。具體而言，在專利文獻(xiàn)2中記述有從爐的下方朝向上 方插入槍來(lái)進(jìn)行熱噴涂的技術(shù)。
[0005] 專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2013-043141號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)昭58-43385號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 在這樣的熱噴涂技術(shù)中，為了有效地且迅速地形成作為目標(biāo)的耐火組成物，而需 要較多地噴射構(gòu)成耐火組成物的基礎(chǔ)的原材料粉體的噴射量。此外，在較多地噴射原材料 粉體時(shí)，需要被施工面上的堆寬小，且需要將被噴射的原材料粉體向被施工面平滑地進(jìn)行 施工。在此，堆寬是指在將原材料粉體向被施工面熱噴涂時(shí)的向被施工面的熔敷部的寬度 的最大長(zhǎng)度。由于堆寬越大則被施工面的每單位面積的熔敷量變少，因此需要堆寬小。 以下，在本說(shuō)明書(shū)中，將原材料粉體的噴射量多、堆寬小、實(shí)現(xiàn)平滑的施工的噴射稱為 大量噴射。在進(jìn)行大量噴射時(shí)，增大混合物中的原材料粉體的比例（以下稱為"氣固比"）是 有效的。然而，當(dāng)增大氣固比時(shí)，則原材料粉體彼此產(chǎn)生摩擦的頻率變高，導(dǎo)致產(chǎn)生起燃的 危險(xiǎn)性變高。
[0007] 因此本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在進(jìn)行大量噴射時(shí)能夠防止產(chǎn)生起 燃的熱噴涂裝置。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)觀點(diǎn)，提供有一種熱噴涂裝置，其為對(duì)混合有包含耐火性粉體 及可燃性粉體的原材料粉體、及助燃性的載氣的混合物進(jìn)行噴射并使其燃燒來(lái)形成耐火組 成物的熱噴涂裝置，其特征在于，具有多個(gè)輸出所述原材料粉體的輸出部，在各自的輸出部 上，連接有對(duì)從該輸出部輸出的原材料粉體和所述載氣進(jìn)行混合來(lái)形成所述混合物的混合 物生成單元、及對(duì)通過(guò)該混合物生成單元而生成的所述混合物進(jìn)行噴射的噴射單元而成， 且這些噴射單元的噴射口的中心距為所述噴射口的內(nèi)徑的1.4倍以上5.3倍以下。
[0009] 在本發(fā)明中，優(yōu)選所述噴射單元的噴射方向?yàn)?，相?duì)于連結(jié)所述噴射口的中心之 間的直線為50度以上95度以下。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置多個(gè)輸出原材料粉體的輸出部，將噴射單元與各輸出部連 接，且對(duì)各噴射單元的噴射口的配置進(jìn)行優(yōu)化，能夠進(jìn)行大量噴射而不需要增大氣固比。此 外，由于不需要增大氣固比，因此能夠防止產(chǎn)生起燃。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是表示本發(fā)明的熱噴涂裝置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。 圖2是表示熱噴涂機(jī)主體的構(gòu)成例的剖視圖。 圖3是表示噴射單元的噴射口的位置關(guān)系的示意圖。 圖4是表示噴射單元的噴射方向的說(shuō)明圖。 圖5是表示本發(fā)明的熱噴涂裝置的其他的實(shí)施方式的主要部分的示意圖。 圖6是表示堆寬的概念的說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 圖1是表示本發(fā)明的熱噴涂裝置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。同圖的熱噴涂裝置具 有2臺(tái)熱噴涂機(jī)主體10,且噴射單元40介由輸送軟管20及槍30而與各熱噴涂機(jī)主體10連接。 各噴射單元40具有噴射口 41。這些的噴射口 41在水平方向上被并列配置，且其內(nèi)徑相同。
[0013] 圖2是表示熱噴涂機(jī)主體10的構(gòu)成例的剖視圖。同圖所示的熱噴涂機(jī)主體10具備 作為貯存原材料粉體A的貯存單元的料斗11、及作為混合物生成單元的噴射器12。
[0014] 原材料粉體A包含可燃性粉體(例如金屬粉末)和耐火性粉體(耐火性骨料)而成。 料斗11在其底部上具有輸出原材料粉體A的輸出部11a。噴射器12利用被加壓的載氣(氧氣） 的流動(dòng)而從輸出部11a吸入原材料粉體A，并對(duì)載氣和原材料粉體A進(jìn)行混合而形成混合物。
[0015] 噴射器12具備與料斗11底部的輸出部11a連通的具有內(nèi)部空間的容器部12a、將被 加壓的載氣從頂端向容器部12a的內(nèi)部空間噴出的漸細(xì)的噴出噴嘴12b、及一端與容器部 12a的內(nèi)部空間連通并將所述混合物沿著流路從所述一端向另一端引導(dǎo)的吐出導(dǎo)管12c。 即，在容器部12a的內(nèi)部空間中，載氣從漸細(xì)的噴出噴嘴12b頂端的噴嘴孔朝向吐出導(dǎo)管12c 的一端(基端）以高速噴出，由此使容器部12a的內(nèi)部空間形成負(fù)壓(在此為比大氣壓更低的 壓力）。另一方面，介由垂直輸送管lib而料斗11的輸出部11a與容器部12a的內(nèi)部空間連通。 因此噴射器12利用被加壓的載氣的流動(dòng)而從輸出部11a將原材料粉體A吸入到容器部12a的 內(nèi)部空間，從噴出噴嘴12b頂端的噴嘴孔噴出的載氣和原材料粉體A在容器部12a的內(nèi)部空 間中被混合而形成混合物。
[0016] 該混合物介由水平輸送管13被供給到輸送軟管20,進(jìn)一步介由圖1所示的槍30被 供給到噴射單元40，并從噴射單元40的噴射口 41朝向被施工面B噴射。另外，也可以省略水 平輸送管13,而將輸送軟管20與噴射器12的輸出側(cè)直接連接。
[0017]圖3是表不噴射單兀40的噴射口 41的位置關(guān)系的說(shuō)明圖。在本發(fā)明中，噴射口 41的 中心距L設(shè)定為噴射口 41的內(nèi)徑D的1.4倍以上5.3倍以下。當(dāng)L超過(guò)D的5.3倍時(shí)，則無(wú)法實(shí)現(xiàn) 作為目標(biāo)的大量噴射。即，當(dāng)L超過(guò)D的5.3倍時(shí)，則成為接近于將從各噴射口41噴射的原材 料粉體相對(duì)于被施工面進(jìn)行單獨(dú)噴射的狀態(tài)，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)大量噴射。另一方面，由于作為 實(shí)機(jī)的設(shè)計(jì)上的限制，因此使L為D的1.4倍以上。即，在作為實(shí)機(jī)的設(shè)計(jì)上，將噴射單元40靠 近而進(jìn)行配置存在有極限。
[0018] 在本發(fā)明中基本上各噴射口41的內(nèi)徑是相同的。這是由于當(dāng)各噴射口41的內(nèi)徑不 同時(shí)則無(wú)法進(jìn)行均勻的熱噴涂。但是，如果是熱噴涂的均勻性不被損害的程度，則各噴射口 41的內(nèi)徑也可以多少不同。此時(shí)，對(duì)噴射口41的中心距L進(jìn)行規(guī)定時(shí)所使用的內(nèi)徑D可以是 各噴射口 41的內(nèi)徑的平均值。
[0019] 同樣，從確保熱噴涂的均勻性這一點(diǎn)出發(fā)，各噴射口 41如圖3所示基本為并列配 置。但是，其并列的方向可以為