[P]含量0.027%，半鋼[C]含量3.08%，半鋼溫度1380°C。倒渣結(jié)束后下脫碳雙流氧槍進行脫碳操作，根據(jù)爐況實時調(diào)整脫碳期副氧流的流量，實現(xiàn)恒槍位操作；脫碳期平均供氧強度3.2Nm3/(min.t)，吹氧時間9min。底部供氣按常規(guī)冶煉模式進行。脫碳期出鋼溫度1638°C，鋼水[P]含量0.005%。中高磷鐵水經(jīng)過上述兩階段的脫磷，脫磷率達到96.6%。
[0072]實施例2
[0073]本實施例中，以中高磷鐵水和輕薄廢鋼為原料，鐵水的主要成分為:C4.2%,Si
0.30% ^Mn 0.33%、Ρ 0.131%、S 0.005%。鐵水溫度為 1329°C。廢鋼比為6.2%。將廢鋼和鐵水依次加入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。按終渣堿度2.2配加渣料。之后下脫磷氧槍進行冶煉操作，氧槍供氧強度2.2Nm3/(min.t)，吹氧時間8.5min，供氧的同時噴吹石灰粉劑，粉劑噴吹速度為600kg/min。平均底吹強度0.1Nm3/(min.t)。脫磷期冶煉結(jié)束后取樣分析，半鋼[P]含量
0.023%，半鋼[C]含量2.98%，半鋼溫度1400°C。倒渣結(jié)束后下脫碳雙流氧槍進行脫碳操作，根據(jù)爐況實時調(diào)整脫碳期副氧流的流量，實現(xiàn)恒槍位操作；脫碳期平均供氧強度3.2Nm3/(min.t)，吹氧時間8.5min。底部供氣按常規(guī)冶煉模式進行。脫碳期出鋼溫度16210C，鋼水[P]含量0.006%。中高磷鐵水經(jīng)過上述兩階段的脫磷，脫磷率達到95.4%。
[0074]實施例3
[0075]本實施例中，以中高磷鐵水和輕薄廢鋼為原料，鐵水的主要成分為:C4.2%,Si
0.64%,Mn 0.20%,P 0.18%,S 0.006%。鐵水溫度為 1337°C。廢鋼比為 10.7%。將廢鋼和鐵水依次加入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。按終渣堿度2.5配加渣料。之后下脫磷氧槍進行冶煉操作，氧槍供氧強度2.2Nm3/(min.t)，吹氧時間9.2min，供氧的同時噴吹石灰粉劑，粉劑噴吹速度為800kg/min。平均底吹強度0.1Nm3/(min.t)。脫磷期冶煉結(jié)束后取樣分析，半鋼[P]含量
0.028%，半鋼[C]含量3.2%，半鋼溫度1370°C。倒渣結(jié)束后下脫碳雙流氧槍進行脫碳操作，根據(jù)爐況實時調(diào)整脫碳期副氧流的流量，實現(xiàn)恒槍位操作；脫碳期平均供氧強度3.2Nm3/(min.t)，吹氧時間1min。底部供氣按常規(guī)冶煉模式進行。脫碳期出鋼溫度1613 °C，鋼水[P]含量0.007%。中高磷鐵水經(jīng)過上述兩階段的脫磷，脫磷率達到96.1 %。
[0076]本發(fā)明取得了如下效果:
[0077]I)吹煉過程中可在槍位保持不變的情況下，實現(xiàn)總氧流量的調(diào)節(jié)，根據(jù)可吹煉進程在較大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)氧槍總流量，調(diào)節(jié)范圍為副氧流的最小值至最大值。同時不破壞射流的超首速狀態(tài)，從而提尚可以提尚氧氣利用率，降低氧氣消耗。
[0078]2)在調(diào)節(jié)氧槍總流量時，拉瓦爾型噴口 3和環(huán)槽縫噴口 4的氧氣射流流量和流速保持恒定，在吹煉過程中保持對熔池的攪拌和沖擊力恒定。斜置拉瓦爾型噴口 3可以提高熔池攪拌效果。
[0079]3)副氧流在環(huán)槽縫噴口 4的超音速射流裹挾下射入熔池，得到集束射流注入鋼液的效果。
[0080]4)主氧流超音速吹煉的同時，可以由中心管8噴粉，提高脫磷、脫硫、脫碳等冶金效果O
[0081]5)環(huán)槽縫噴口 4的超音速射流裹挾粉劑噴入熔池，避免了卷吸效應(yīng)，提高粉劑利用率。
[0082]6)副氧流通道2通入CO2可以降低過高的轉(zhuǎn)爐溫度，防止?fàn)t渣“返干”或爐渣過度泡沫化，從而減少轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺。
[0083]7)延伸的超音速射流提高了工作槍位，降低了冷卻水耗量，延長了頂槍噴頭壽命。
[0084]8)脫磷效率高，可達95 %以上，可用于中高磷鐵水的冶煉，可用于生產(chǎn)終點磷含量在0.01 %以下的超低磷鋼;可降低轉(zhuǎn)爐冶煉過程輔料消耗，從而降低過程總渣量。
[0085]任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，至少包括一個處理容器和兩支頂吹氧槍，其特征在于:所述處理容器為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，兩支所述頂吹氧槍為脫磷氧槍和脫碳氧槍，所述脫碳氧槍的最大供氧流量是脫磷氧槍最大供氧流量的2?5倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:所述脫磷氧槍具有噴粉功能的雙流通道，所述脫碳氧槍具有可調(diào)節(jié)供氧流量的雙流通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:采用脫磷噴粉氧槍和脫碳雙流氧槍進行噴吹，中途倒渣，所述脫磷噴粉氧槍和脫碳雙流氧槍均具有位于中心的副氧流通道和位于副氧流通道外圍的主氧流通道，包括如下步驟: (1)處理開始前一爐次采用留渣操作，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入稠渣劑進行液態(tài)稀渣的稠化;待爐內(nèi)無稀渣后，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，廢鋼比控制在15%以內(nèi)，之后緩慢兌入鐵水； (2)裝料結(jié)束后開始脫磷期吹煉，脫磷噴粉氧槍通過其主氧流通道供氧的同時還通過副氧流通道輸送粉劑，進行快速化渣;其主氧流通道保持超音速射流； (3)脫磷期吹煉結(jié)束后倒出前期脫磷渣； (4)倒渣結(jié)束后更換為脫碳雙流氧槍進行脫碳期吹煉，其主氧流通道保持超音速射流，根據(jù)脫碳前期、中期、末期需氧量不同，通過副氧流通道調(diào)節(jié)脫碳雙流氧槍的氧氣流量。 (5)脫碳結(jié)束后進行取樣測溫，待溫度及成分合格后進行出鋼操作。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:所述鐵水中磷含量小于等于0.25%，鐵水中硅含量小于等于0.8%，鐵水溫度大于等于1280°C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:所述脫磷噴粉氧槍的供氧強度為0.8?2.5Nm3/(min.t)，以超音速噴入熔池，供氧時間為8?12min;粉劑以亞音速噴入熔池，其流量為O?1500kg/min ；控制熔池溫度在1330°C?1380°C，避免碳劇烈反應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:所述脫碳雙流氧槍的總供氧強度為2.0?4.5Nm3/(min.t)，主氧流供氧強度恒定，以超音速吹入熔池，副氧流根據(jù)各個階段不同流量逐步連續(xù)調(diào)節(jié)供氧強度，控制化渣、噴濺、返干程度，供氧時間為8?15min。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:在脫磷期，保持脫磷噴粉氧槍槍位不變，副氧流通道的氧流或粉劑被主氧流通道射出的超音速氣流環(huán)繞包裹進入煉鋼熔池。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:在脫碳期，保持脫碳雙流氧槍槍位不變，主氧流通道保持超音速射流，通過調(diào)節(jié)副氧流通道的氧流量，改變脫碳雙流氧槍的供氧量。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，其特征在于:所述脫磷噴粉氧槍和脫碳雙流氧槍結(jié)構(gòu)一致，均包括噴頭、中心管、主氧管、隔水管和水冷管，所述噴頭具有中心孔，所述中心孔四周的噴頭上傾斜設(shè)置有多個拉瓦爾型噴口，所述中心管伸入所述噴頭中心孔內(nèi)，中心管外壁與噴頭內(nèi)壁之間沿噴射方向形成先收縮后擴張的噴射通道，且所述中心管外壁與噴頭喉口處內(nèi)壁之間形成環(huán)槽縫噴口，所述中心管內(nèi)構(gòu)成副氧流通道，所述主氧管與中心管之間形成主氧流通道。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙路氧流調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐頂吹氧流量的槍頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中心管插入噴頭中心孔，中心管外壁與噴頭喉口段內(nèi)壁通過棱脊定位，形成所述環(huán)槽縫噴口。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種單轉(zhuǎn)爐雙氧槍生產(chǎn)低磷鋼的方法，采用單個頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為處理容器，脫磷噴粉氧槍和脫碳雙流氧槍先后噴吹，中途倒渣操作，用于解決轉(zhuǎn)爐煉鋼過程脫磷效果不穩(wěn)定的問題。其中，脫磷噴粉氧槍和脫碳雙流氧槍均具有位于中心的副氧流通道和位于副氧流通道外圍的主氧流通道，脫磷噴粉氧槍主氧流通道保持超音速射流，副氧流通道道輸送粉劑，進行快速化渣；脫碳雙流氧槍主氧流通道保持超音速射流，副氧流通道進行流量調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各階段供氧強度。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明脫磷效果穩(wěn)定、脫磷率高，有利于轉(zhuǎn)爐采用中高磷鐵水進行冶煉，可穩(wěn)定生產(chǎn)低磷、超低磷鋼等高等級品種鋼。
【IPC分類】C21C5/46, C21C5/32
【公開號】CN105624358
【申請?zhí)枴緾N201610018257
【發(fā)明人】游香米, 劉向東, 王勇, 吳令
【申請人】中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月12日