磨輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，杯型或碗型的金剛石磨輪由磨具熱加工工藝成型的金剛石工作圈和用于安裝該工作圈的基體構(gòu)成，該基體的材質(zhì)為鋁、鋼等金屬型材質(zhì)，或?yàn)闃渲馁|(zhì)。裝配時(shí)，將工作圈和基體配車加工后，應(yīng)用有機(jī)膠水或無機(jī)膠水使二者粘接為一體，再加工為成品，可在機(jī)器上使用;經(jīng)過機(jī)器的使用，金剛石工作圈被磨完，磨輪整體即報(bào)廢。
[0003]如果使用者希望重復(fù)利用磨輪的基體，以節(jié)約制造成本，則需對(duì)磨輪基體進(jìn)行熱加工，使之脫離金剛石工作圈，由于磨輪的動(dòng)平衡是通過在基體背面打孔以產(chǎn)生增重效果或減重效果來實(shí)現(xiàn)，如果反復(fù)利用基體，每次裝配磨輪時(shí)，為滿足動(dòng)平衡的要求，在基體的不同位置進(jìn)行打孔以增重或減重，隨著基體利用次數(shù)的增多，基體背面的打孔會(huì)越來越多，且分布沒有規(guī)律，客戶無法接受，因此，磨輪只能作為一次性使用品進(jìn)行使用；磨輪報(bào)廢后，由于工作圈和基體粘接在一起，基體不容易脫離工作圈，這使得基體的回收變得困難。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，由于磨輪為一次性使用品導(dǎo)致其基體部分難以回收利用，進(jìn)而導(dǎo)致制造成本非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種磨輪，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的磨輪為一次性使用品導(dǎo)致其基體部分難以回收利用的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種磨輪，包括:
[0008]具有中心凹槽的環(huán)形基座，所述中心凹槽的底面上形成有環(huán)形裝配槽，所述基座的底端面上開設(shè)有增重孔或減重孔；
[0009]環(huán)形工作結(jié)構(gòu)，包括金剛石工作圈和貼合在所述工作圈下端面上的過渡圈，所述過渡圈卡接在所述基座的上端區(qū)域上，所述過渡圈的下端面上開設(shè)有增重孔或減重孔；
[0010]環(huán)形蓋板，其下端區(qū)域裝配在所述環(huán)形裝配槽中、且與所述基座通過螺紋方式連接，其上端區(qū)域與所述過渡圈卡接，所述基座和所述蓋板配合固定所述過渡圈，所述工作圈的頂端面超出所述基座的頂端面和所述蓋板的頂端面。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座的上端區(qū)域上形成有第一環(huán)形凸起，所述蓋板的上端區(qū)域上形成有第二環(huán)形凸起，所述過渡圈上形成有與所述第一環(huán)形凸起匹配的第一環(huán)形卡槽、與所述第二環(huán)形凸起匹配的第二環(huán)形卡槽，所述第一環(huán)形凸起與所述第一環(huán)形卡槽匹配卡接，所述第二環(huán)形凸起與所述第二環(huán)形卡槽匹配卡接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板的頂端面低于所述工作圈與所述過渡圈的貼合面。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座的外徑小于所述工作圈的外徑。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板為標(biāo)準(zhǔn)件。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座為非標(biāo)準(zhǔn)件。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心凹槽的槽壁與所述蓋板的外周面之間設(shè)有間隙。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡圈的材質(zhì)為鋼或銅合金。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作圈與所述過渡圈采用一體燒結(jié)方式、熱壓成型方式或焊接方式制成。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板的橫截面為兩個(gè)相互對(duì)稱的L型結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明提供的磨輪，裝配前，首先將環(huán)形工作結(jié)構(gòu)安裝到專用磨削卡具上，磨削該環(huán)形工作結(jié)構(gòu)的外圓面和端面，使其外圓面和端面的尺寸和公差達(dá)到使用所要求的精度范圍，再將該環(huán)形工作結(jié)構(gòu)從磨削卡具上卸下，安裝至專用動(dòng)平衡卡具上，對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡加工，即在該工作結(jié)構(gòu)的過渡圈的下端面上開設(shè)增重孔或減重孔;再者，將環(huán)形蓋板裝配在環(huán)形基座的環(huán)形裝配槽中，并使蓋板與基座通過螺紋方式連接，對(duì)蓋板和基座的組合體進(jìn)行動(dòng)平衡加工，即在該基座的底端面上開設(shè)增重孔或減重孔，完成動(dòng)平衡加工后，需對(duì)螺紋連接方式所使用到的螺絲和螺絲孔進(jìn)行編號(hào)，使螺絲和螺絲孔一一對(duì)應(yīng)，以便下一次按照編號(hào)對(duì)應(yīng)裝配，保證蓋板與基座組合體的動(dòng)平衡性。裝配時(shí)，分離蓋板與基座，將環(huán)形工作結(jié)構(gòu)的過渡圈卡接在基座的上端區(qū)域上，先將該工作結(jié)構(gòu)定位，再將蓋板的下端區(qū)域卡入基座的環(huán)形裝配槽中，則蓋板的上端區(qū)域與過渡圈匹配卡接，最后使基座和蓋板固定連接，過渡圈被基座和蓋板通過卡接方式夾緊，即環(huán)形工作結(jié)構(gòu)被基座和蓋板夾緊，整個(gè)磨輪裝配完成。使用時(shí)，將該磨輪安裝在機(jī)器上，機(jī)器磨削工作結(jié)構(gòu)的金剛石工作圈的上表面，以達(dá)到在機(jī)器上安裝磨輪的目的。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用有機(jī)膠水或無機(jī)膠水將工作圈和基體粘接為一體，重復(fù)利用磨輪的基體，則需對(duì)磨輪基體進(jìn)行熱加工，使之脫離金剛石工作圈，由于磨輪的動(dòng)平衡是通過在基體背面打孔以產(chǎn)生增重效果或減重效果來實(shí)現(xiàn)，如果反復(fù)利用基體，每次裝配磨輪時(shí)，為滿足動(dòng)平衡的要求，在基體的不同位置進(jìn)行打孔以增重或減重，隨著基體利用次數(shù)的增多，基體背面的打孔會(huì)越來越多，且分布沒有規(guī)律，客戶無法接受，因此，磨輪只能作為一次性使用品進(jìn)行使用；磨輪報(bào)廢后，由于工作圈和基體粘接在一起，基體不容易脫離工作圈，這使得基體的回收變得困難。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的磨輪，通過蓋板與基座的機(jī)械匹配方式固定工作結(jié)構(gòu)，即金剛石工作圈和過渡圈的結(jié)合體，替代現(xiàn)有技術(shù)使用的有機(jī)膠水或無機(jī)膠水，如此，蓋板與基座很容易分離，很容易回收利用蓋板和基座;裝配前，對(duì)蓋板和基座進(jìn)行動(dòng)平衡加工后，對(duì)所使用到的螺絲及其對(duì)應(yīng)的螺絲孔進(jìn)行順序編號(hào)，回收利用蓋板和基座后，無需再對(duì)蓋板和基座進(jìn)行動(dòng)平衡加工，即不必重復(fù)在基座的底端面上開設(shè)增重孔或減重孔，因此，本發(fā)明提供的磨輪，其蓋板和基座能夠輕松實(shí)現(xiàn)完整的回收利用，使用過程中，只需更換環(huán)形工作結(jié)構(gòu)，重復(fù)利用蓋板和基座將其夾緊，蓋板和基座可實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)利用，大幅節(jié)約制造成本，以及防止現(xiàn)有技術(shù)中使用的膠水以及無法回收利用的基體對(duì)環(huán)境造成污染。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨輪的截面示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]1-基座；2-工作結(jié)構(gòu)；
[0026]3-蓋板；11-中心凹槽；
[0027]12-環(huán)形裝配槽； 13-第一環(huán)形凸起；
[0028]21-工作圈；22-過渡圈；
[0029]23-第一環(huán)形卡槽；24-第二環(huán)形卡槽；
[0030]31-第二環(huán)形凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0033]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨輪的截面示意圖，請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的磨輪，包括:
[0034]具有中心凹槽11的環(huán)形基座I，所述中心凹槽11的底面上形成有環(huán)形裝配槽12，所述基座I的底端面上開設(shè)有增重孔或減重孔；
[0035]環(huán)形工作結(jié)構(gòu)2，包括金剛石工作圈21和貼合在所述工作圈21下端面上的過渡圈22，所述過渡圈22卡接在所述基座I的上端區(qū)域上，所述過渡圈22的下端面上開設(shè)有增重孔或減重孔；
[0036]環(huán)形蓋板3，其下端區(qū)域裝配在所述環(huán)形裝配槽12中、且與所述基座I通過螺紋方式連接，其上端區(qū)域與所述過渡圈22卡接，所述基座I和所述蓋板3配合固定所述過渡圈22，所述工作圈21的頂端面超出所述基座I的頂端面和所述蓋板3的頂端面。
[0037]本發(fā)明提供的磨輪，裝配前，首先將環(huán)形工作結(jié)構(gòu)安裝到專用磨削卡具上，磨削該環(huán)形工作結(jié)構(gòu)的外圓面和端面，使其外圓面和端面的尺寸和公差達(dá)到使用所要求的精度范圍，再將該環(huán)形工作結(jié)構(gòu)從磨削卡具上卸下，安裝至專用動(dòng)平衡卡具上，對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡加工，即在該工作結(jié)構(gòu)的過渡圈的下端面上開設(shè)增重孔或減重孔;再者，將環(huán)形蓋板裝配在環(huán)形基座的環(huán)形裝配槽中，并使蓋板與基座通過螺紋方式連接，對(duì)蓋板和基座的組合體進(jìn)行動(dòng)平衡加工，即在該基座的底端面上開設(shè)增重孔或減重孔，完成動(dòng)平衡加工后，需對(duì)螺紋連接方式所使用到的螺絲和螺絲孔進(jìn)行編號(hào)，使螺絲和螺絲孔一一對(duì)應(yīng)，以便下一次按照編號(hào)對(duì)應(yīng)裝配，保證蓋板與基座組合體的動(dòng)平衡性。裝配時(shí)，分離蓋板與基座，將環(huán)形工作結(jié)構(gòu)的過渡圈卡接在基座的上端區(qū)域上，先將該工作結(jié)構(gòu)定位，再將蓋板的下端區(qū)域卡入基座的環(huán)形裝配槽中，則