磨輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種磨輪，用于磨削皮帶，該磨輪包括可繞旋轉軸線旋轉的基部及磨削部，該磨削部用于磨削皮帶，該磨削部包括楔形部，該楔形部沿基部徑向向外延伸，楔形部的外表面設置有磨料，其中該楔形部包括梯形主體部及位于該主體部徑向外側的突起部，該突起部包括兩個靠近梯形主體部的豎直部、兩個圓弧部、及設置在徑向最外側的水平部，兩個圓弧部分別用于連接豎直部和水平部。
【專利說明】磨輪
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨輪，尤其涉及一種用于磨削皮帶的磨輪。
【背景技術】
[0002]汽車工業(yè)或其他工業(yè)機械領域通常通過傳送皮帶，例如聯(lián)組三角帶帶動相關設備，所述聯(lián)組三角帶的多個帶體之間形成有溝槽，所述溝槽在制作過程中通常需要通過磨輪磨削，從而實現(xiàn)聯(lián)組三角帶與帶輪的吻合。
[0003]美國公告專利第5399116號揭示了一種磨輪，該磨輪為圓柱體，其徑向外側設置有若干用于磨削皮帶的楔形部，該楔形部沿周向延伸并軸向間隔，楔形部的剖面大致呈三角形，其徑向外側末端為尖銳的角。這種類型的磨輪所磨削的皮帶形成有齒峰及齒谷，且齒谷通常比較尖銳，這種皮帶在使用過程中，該較為尖銳的齒谷容易產生應力集中，進而容易造成皮帶損壞。
[0004]因此在其他發(fā)明中，參美國公告第5595533號專利，磨輪楔形部的徑向外側末端為圓弧形，從而其所磨制的皮帶的齒谷也為圓弧形，可有效減少所磨制皮帶齒谷的應力集中現(xiàn)象。但是，這種磨輪所磨制的皮帶安裝至帶輪并使用一段時間后，皮帶的表面會被磨耗一定厚度，帶輪會向皮帶齒谷移動，從而帶輪齒頂?shù)膬蓚€角會頂在皮帶表面，并在皮帶表面形成尖角，則皮帶在該尖角處同樣容易形成應力集中。
[0005]針對上述缺陷，提出一種新的磨輪，參本說明書圖1至圖3，該磨輪徑向外側設置有用于磨削皮帶的楔形部11’，該楔形部11’沿周向延伸并軸向間隔。該楔形部11’的末端具有兩種外形，參本說明書附圖2，楔形部第一末端111’的剖面為三角形，第一末端111’的表面全部覆蓋有用于磨削皮帶的磨料12’;參本說明書附圖3，楔形部第二末端112’的剖面為矩形，第二末端112’的徑向外側端面設置有磨料12’，軸向側面不設置磨料，表面相對光滑。所述楔形部11’的第一、第二末端111’、112’沿周向共有四個并交替設置。在磨削皮帶過程中，該種磨輪具有如下缺陷:首先，在磨輪磨削皮帶的過程中，由剖面為三角形的第一末端的磨料及剖面為矩形的第二末端徑向外側端面的磨料對皮帶進行磨削，第二末端的軸向側面因為沒有磨料進行磨削，則會與皮帶進行高速滑動摩擦，進而產生熱量，該熱量很可能導致橡膠屑起火，是生產中不安全因素，且該熱量可能導致皮帶的橡膠融化并粘在磨輪的第二末端，進而影響磨削的質量；其次，所述第一末端及第二末端所設置磨料的部分因為需要承擔全部磨削工作量，容易產生損耗，降低了磨輪的使用壽命；再次，楔形部的末端設置為多個形狀，例如剖面為三角形的第一末端為兩個，剖面為矩形第二末端為兩個，且第一、第二末端交替排列，該結構增加了磨輪的設計制造的難度；最后，磨輪的三角形及矩形末端磨削形成的皮帶溝槽為矩形，其邊角較為尖銳，則在皮帶使用過程中，皮帶具有尖銳邊角的溝槽會容易產生應力集中，進而導致皮帶較早損壞，縮短皮帶壽命。
[0006]綜上所述，有必要提供一種新型的磨輪，其具有改進的結構以克服現(xiàn)有磨輪的缺陷。
【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新的磨輪，以克服現(xiàn)有磨輪的技術缺陷。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種磨輪，用于磨削皮帶，該磨輪包括可繞旋轉軸線旋轉的基部及磨削部，該磨削部用于磨削皮帶，該磨削部包括楔形部，該楔形部沿基部徑向向外延伸，楔形部的外表面設置有磨料，其中該楔形部包括梯形主體部及位于該主體部徑向外側的突起部，該突起部包括兩個靠近梯形主體部的豎直部、兩個圓弧部、及設置在徑向最外側的水平部，兩個圓弧部分別用于連接豎直部和水平部。
[0009]優(yōu)選的，該磨料設置于主體部和突起部的外表面上。
[0010]優(yōu)選的，設置于突起部外表面的磨料包括分別對應于豎直部、圓弧部、水平部的豎直段磨料、圓弧段磨料、水平段磨料，該圓弧段磨料用于連接水平段磨料及豎直段磨料。
[0011]優(yōu)選的，該圓弧段磨料的最外側表面所在圓的半徑為0.5毫米至1.2毫米。
[0012]優(yōu)選的，突起部表面的豎直段磨料最外側表面之間的寬度為3毫米。
[0013]優(yōu)選的，該磨輪在徑向外側軸向兩端設置有法蘭部，法蘭部靠近楔形部的一側也設置有磨料。
[0014]優(yōu)選的，該楔形部沿磨輪整個周向延伸。
[0015]優(yōu)選的，該楔形部軸向間隔設置。
[0016]優(yōu)選的，該楔形部沿軸向設置有至少一個。
[0017]優(yōu)選的，該磨輪用于磨削聯(lián)組三角帶。
[0018]本發(fā)明有益效果在于磨輪的突起部磨制的皮帶為帶輪留有退讓空間，皮帶正常損耗后不會與帶輪的角頂接；且突起部的全部外表面設置有磨料，在磨削皮帶過程中，突起部通過磨料磨削皮帶，而不是與皮帶滑動摩擦，進而不會因滑動摩擦產生高溫，增加了生產安全性；再次，整個突起部全部參與了對皮帶的磨削，則單位磨料的工作量減小，磨輪的損耗降低；第四，因為突起部全部參與磨削，則單位時間內的磨削工作量可以增加，進而縮短了每個皮帶的磨削時間，提高了工作效率；第五，突起部的剖面設有圓弧段磨料，對應于皮帶所形成的溝槽也為圓弧形，則皮帶的溝槽應力分布較為均勻，不會產生應力集中的現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術磨輪的剖視示意圖。
[0020]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0021]圖3是圖1中B部分的放大圖。
[0022]圖4是本發(fā)明中的磨輪的剖視示意圖。
[0023]圖5是圖4中的C部分的放大示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明磨輪所磨制皮帶與帶輪配合的局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖詳細的介紹本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0026]參考圖4及圖5，一個磨輪100，該磨輪100用于磨削皮帶，尤其是聯(lián)組三角帶，磨輪100大體呈圓柱體狀并可繞軸線X旋轉。[0027]磨輪100包括基部11及設置在基部11徑向外側的用于磨削皮帶的磨削部10。磨削部10包括若干楔形部12及一對法蘭部14。楔形部12沿基部11徑向向外延伸，若干楔形部12沿磨輪100軸向間隔設置，所述楔形部12沿軸向設置有至少一個。兩個法蘭部14沿軸向分別設置在若干楔形部12的兩側，亦即法蘭部14位于磨輪100的徑向外側及軸向兩端。
[0028]楔形部12包括主體部120及突起部13，楔形部12沿整個周向延伸。在本實施方式中，主體部120的剖面呈梯形。突起部13設置在主體部120的徑向外側，所述突起部13剖面大致呈矩形，突起部13沿徑向由內向外依次包括靠近梯形主體部120的兩個豎直部131、兩個圓弧部132、及設置在徑向最外側的水平部133，兩個圓弧部132分別用于連接豎直部131和水平部133，兩個圓弧部132位于矩形突起部13的徑向外側的兩個角上。
[0029]磨輪100還包括設置在楔形部12的外表面的磨料2，該外表面上的磨料2用于對皮帶的表面進行磨削。磨料2遍及楔形部12的全部外表面，磨料2分別設置于主體部120和突起部13的外表面上。
[0030]突起部13表面的磨料2包括分別對應于兩個豎直部131、兩個圓弧部132、一個水平部133的兩個豎直段磨料21、兩個圓弧段磨料22、一個水平段磨料23，所述圓弧段磨料22用于連接水平段磨料23及豎直段磨料21。所述豎直段磨料21最外側表面之間的距離D為3毫米，兩個圓弧段磨料22最外側表面所在的圓的半徑R為0.5毫米至1.2毫米。
[0031]所述法蘭部14靠近楔形部12的一側也設置有磨料2，法蘭部14用于磨削皮帶時限制皮帶200沿軸線的位置，同時對皮帶200的外側面進行磨削。
[0032]參圖6，本發(fā)明磨輪所磨制皮帶200在使用一段時間后，其與帶輪300配合的表面產生磨損，帶輪300會滑至圖6中虛線301所示位置，因為皮帶200的圓弧形過渡面201，即磨輪100突起部13表面的圓弧段磨料22的半徑設置在合理范圍，使得正常使用磨損后的皮帶200與帶輪300的角302仍有間隙，帶輪300不會與皮帶200產生干涉并在皮帶200上產生尖銳的角，進而皮帶200在使用中也不會產生應力集中的現(xiàn)象。
[0033]本發(fā)明中，所述磨輪100的突起部13磨制的皮帶200為帶輪300留有退讓空間，皮帶200正常損耗后不會與帶輪300的角302頂接；且突起部13的全部外表面設置有磨料
2,在磨削皮帶200過程中，突起部13通過磨料磨削皮帶,而不是與皮帶滑動摩擦，進而不會因滑動摩擦產生高溫，增加了生產安全性；再次，整個突起部13全部參與了對皮帶200的磨肖IJ，則單位磨料的工作量減小，磨輪100的損耗降低；第四，因為突起部13全部參與磨削，則單位時間內的磨削工作量可以增加，進而縮短了每個皮帶的磨削時間，提高了工作效率；第五，突起部13的剖面設有圓弧段磨料22，對應于皮帶所形成的溝槽也為圓弧形，則皮帶200的溝槽應力分布較為均勻，不會產生應力集中的現(xiàn)象，延長了皮帶200使用壽命。
【權利要求】
1.一種磨輪，用于磨削皮帶，所述磨輪包括可繞旋轉軸線旋轉的基部及磨削部，所述磨削部用于磨削皮帶，所述磨削部包括楔形部，該楔形部沿基部徑向向外延伸，楔形部的外表面設置有磨料，其特征在于:所述楔形部包括梯形主體部及位于該主體部徑向外側的突起部，所述突起部包括兩個靠近梯形主體部的豎直部、兩個圓弧部、及設置在徑向最外側的水平部，兩個圓弧部分別用于連接豎直部和水平部。
2.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:所述磨料設置于主體部和突起部的外表面上。
3.根據權利要求2所述的磨輪，其特征在于:設置于突起部外表面的磨料包括分別對應于豎直部、圓弧部、水平部的豎直段磨料、圓弧段磨料、水平段磨料，所述圓弧段磨料用于連接水平段磨料及豎直段磨料。
4.根據權利要求3所述的磨輪，其特征在于:所述圓弧段磨料的最外側表面所在圓的半徑為0.5毫米至1.2毫米。
5.根據權利要求3所述的磨輪，其特征在于:突起部表面的豎直段磨料最外側表面之間的寬度為3毫米。
6.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:所述磨輪在徑向外側軸向兩端設置有法蘭部，法蘭部靠近楔形部的一側也設置有磨料。
7.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:所述楔形部沿磨輪整個周向延伸。
8.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:所述楔形部軸向間隔設置。
9.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:所述楔形部沿軸向設置有至少一個。
10.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:所述磨輪用于磨削聯(lián)組三角帶。
【文檔編號】B24D5/00GK103862394SQ201210570416
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月16日 優(yōu)先權日:2012年12月16日
【發(fā)明者】王增寶, 朱升, 高敏 申請人:蓋茨優(yōu)霓塔傳動系統(tǒng)(蘇州)有限公司