續(xù)鑄千模擬材料，DC材料指半連續(xù)鑄造材料。
[0120] 通過拉伸試驗的各個特性的測定
[0121] 得到的最終板(各供試材料)的特性評價根據(jù)拉伸試驗的拉伸強度、0.2%耐力、伸 長率（％ )進(jìn)行。
[0122] 具體而言，自得到的供試材料，W拉伸方向與社制方向平行、45°方向、90°方向的 方式采集JIS5號試驗片，按照J(rèn)ISZ2241為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗，算出拉伸強度、0.2%耐力、伸 長率(斷裂伸長率）。另外，運些拉伸試驗，針對各個供試材料的各個方向，各進(jìn)行3次(n = 3)，W平均值(n = 9)算出各個供試材料的拉伸強度、0.2%耐力、伸長率(斷裂伸長率）。
[0123] 在最終板中，將拉伸強度在240M化W上的供試材料認(rèn)為是強度良好，低于240MPa 的供試材料認(rèn)為是強度不足。此外將0.2%耐力低于130M化的供試材料認(rèn)為是形狀凍結(jié)性 良好，130MPaW上的供試材料認(rèn)為是形狀凍結(jié)性不良。進(jìn)一步，將伸長率的值為30% W上的 供試材料認(rèn)為是成形性良好，低于30%的供試材料認(rèn)為是成形性不良。評價結(jié)果示于表3。
[0124] 平面變形斷裂極限的測定
[0125] 對得到的最終板(各供試材料)進(jìn)行平面變形斷裂極限的測定。此處，對相當(dāng)于實 際的沖壓成形的應(yīng)變速度的20(/秒)下的平面變形斷裂極限的測定方法進(jìn)行說明。自得到 的供試材料，沿著拉伸方向與社制方向的平行方向、45°方向、90°方向，如圖1所示采集試驗 片。在運些試驗片的中央部劃定Φ 10mm的劃線圓圈舊文：乂夕弓斗方片'哥一夕瓜)后，使用 機械沖壓機，如圖2所示將試驗片配置于沖壓模具(下模具），使上模具下降將試驗片的兩端 部分夾住，在防皺裝置（日文：シ口押免壓力7.2M化按壓的狀態(tài)下，使沖頭（日文：求シ 予)上升在室溫下W應(yīng)變速度20(/秒)進(jìn)行沖壓成形，直至斷裂為止。沖壓成形的試驗?zāi)＞?使用的沖頭徑為ΙΟΟπιπιΦ，沖模（日文：歹^乂）徑為1〇5πιπιΦ。沖壓成形試驗后，對于1片試驗 片，提取1個最接近破裂、且不與破裂相接的劃線圓圈，W擴大投影機測定其最大徑，通過下 式算出標(biāo)稱變形e。
[0126] e = (d 廣 do)/do
[0127] e:標(biāo)稱變形 [012引di:變形后徑
[0129] do:初期徑
[0130] 另外，運些平面變形斷裂極限的測定，針對各個供試材料的各個方向各進(jìn)行3次(η =3)，W平均值(η = 9)算出各供試材料的平面變形斷裂極限。在最終板中，將平面變形斷裂 極限在0.20 W上的供試材料認(rèn)為是沖壓成形性良好，低于0.20的供試材料認(rèn)為是沖壓成形 性不良。評價結(jié)果示于表3。
[0131] [表 3]
[0132] 表3:供試材料的評價結(jié)果
[0133]
[0134] 各個特性的評價欄的Ο表示良好，X表示不良。 巧1巧]各供試材料的金相評價結(jié)果
[0136] 在示出各供試材料的金相評價結(jié)果的表2中，實施例1~8在本發(fā)明的組成范圍內(nèi)， 第二相粒子的密度和平均晶粒徑都滿足標(biāo)準(zhǔn)值。即，具體而言，滿足第二相粒子的密度少于 300個/mm2、平均晶粒徑低于15皿的條件。
[0137] 比較例1在本發(fā)明的組成范圍外，第二相粒子的密度為320個/mm2,不滿足標(biāo)準(zhǔn)值。
[0138] 比較例4在本發(fā)明的組成范圍外，第二相粒子的密度為442個/mm2,不滿足標(biāo)準(zhǔn)值， 重結(jié)晶晶粒的平均粒徑為21μπι，不滿足標(biāo)準(zhǔn)值。
[0139] 比較例5在本發(fā)明的組成范圍外，雖然第二相粒子的密度為233個/mm2,滿足標(biāo)準(zhǔn) 值，但重結(jié)晶晶粒的平均粒徑為1祉m，不滿足標(biāo)準(zhǔn)值。
[0140] 比較例2、3在本發(fā)明的組成范圍外，但由于是SCC材料，第二相粒子的密度和平均 晶粒徑都滿足標(biāo)準(zhǔn)值。
[0141] 各供試材料的特性評價
[0142] 在示出供試材料的特性評價結(jié)果的表3中，實施例1~8在本發(fā)明的組成范圍內(nèi)，拉 伸強度、0.2%耐力、伸長率、平面變形斷裂極限全部滿足標(biāo)準(zhǔn)值。具體而言，滿足拉伸強度 在240MPaW上、0.2%耐力低于130M化、伸長率在30%W上、平面變形斷裂極限在0.20W上 的標(biāo)準(zhǔn)值。
[0143] 比較例1的Mg含量高達(dá)5.57質(zhì)量％，此外Μη含量也高達(dá)0.30質(zhì)量％，合金組成在本 發(fā)明的范圍外，形狀凍結(jié)性評價不良（X )。
[0144] 比較例2的Μη含量高達(dá)0.30質(zhì)量％，合金組成在本發(fā)明的范圍外，形狀凍結(jié)性評價 不良（X)。
[014引比較例3的Mg含量低至2.50質(zhì)量％，并且Fe含量高達(dá)0.33質(zhì)量％，合金組成在本發(fā) 明的范圍外，強度不足（X )，成形性評價不良（X )。
[0146] 比較例4的Μη含量高達(dá)0.35質(zhì)量％，合金組成在本發(fā)明的范圍外，形狀凍結(jié)性評價 不良（X )，沖壓成形性評價不良（X )。
[0147] 比較例5的Mg含量低至2.90質(zhì)量％，并且Fe含量高達(dá)0.32質(zhì)量％，合金組成在本發(fā) 明的范圍外，強度不足（X )，成形性評價不良（X )，沖壓成形性評價不良（X)。
[0148] 由上可知，如果具有前述的特定的成分組成，且具有如上所述的金相，作為最終退 火板，可表現(xiàn)出拉伸強度在240MPaW上、耐力低于130MPa、伸長率在30%W上、平面變形斷 裂極限在0.20 W上的值。
[0149] 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
[0150] 如果采用本發(fā)明，可W提供一種具有能夠應(yīng)用于汽車用車身板的高強度，且在與 實際沖壓成形時為同等水平的應(yīng)變速度下，成形性和形狀凍結(jié)性優(yōu)良的JIS5000系侶合金 板及其制造方法。
【主權(quán)項】
1. 一種沖壓成形性和形狀凍結(jié)性優(yōu)良的鋁合金板，其特征在于， 具有以下的成分組成和金相，拉伸強度在24010^以上，耐力低于13010^，伸長率在30% 以上，且在應(yīng)變速度為20/秒時平面變形斷裂極限在0.20以上； 所述成分組成為:含有3.4~5.5質(zhì)量％的]\%，0.05~0.25質(zhì)量％的？6，0.005~0.10質(zhì) 量％的!^，將作為雜質(zhì)的Si限制為少于0.20質(zhì)量％，剩余部分實質(zhì)上由A1及不可避免的雜 質(zhì)組成； 所述金相為：平均晶粒徑低于15μπι，圓當(dāng)量直徑3μπι以上的第二相粒子數(shù)小于300個/ mm2。2. 如權(quán)利要求1所述的沖壓成形性和形狀凍結(jié)性優(yōu)良的鋁合金板，其特征在于，還含有 少于0.30質(zhì)量％的此以及0.30質(zhì)量％以下的Cu中的一種以上。3. -種沖壓成形性和形狀凍結(jié)性優(yōu)良的鋁合金板的制造方法，其特征在于，使用薄平 板連續(xù)鑄造機將權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所述的組成的鋁合金熔液連續(xù)鑄造成厚度2~ 15mm的平板，對所述平板不實施熱乳而是直接卷繞在輥上之后實施冷乳，在實施了最終冷 乳率70~95 %的冷乳之后，實施最終退火。4. 如權(quán)利要求3所述的沖壓成形性和形狀凍結(jié)性優(yōu)良的鋁合金板的制造方法，其特征 在于，利用間歇式退火爐，實施以保持溫度350~500 °C保持1~8小時的最終退火。5. 如權(quán)利要求3所述的沖壓成形性和形狀凍結(jié)性優(yōu)良的鋁合金板的制造方法，其特征 在于，利用連續(xù)退火爐，實施以保持溫度400~500°C保持10~60秒的最終退火。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有能夠應(yīng)用于汽車用車身板的高強度、且沖壓成形性和形狀凍結(jié)性優(yōu)良的JIS5000系鋁合金板及其制造方法。該鋁合金板具有以下的成分組成和金相，拉伸強度在240MPa以上，耐力低于130MPa，伸長率在30％以上，且在應(yīng)變速度為20/秒時平面變形斷裂極限在0.20以上；上述成分組成為：含有3.4～5.5質(zhì)量％的Mg，0.05～0.25質(zhì)量％的Fe，0.005～0.10質(zhì)量％的Ti，將作為雜質(zhì)的Si限制為少于0.20質(zhì)量％，剩余部分實質(zhì)上由Al及不可避免的雜質(zhì)組成；上述金相為：平均晶粒徑低于15μm，圓當(dāng)量直徑3μm以上的第二相粒子數(shù)小于300個/mm2。本發(fā)明還提供一種為了制造上述鋁合金板而對各個工序的條件進(jìn)行了限定的制造方法。
【IPC分類】C22C21/08, C22C21/06, C22F1/047
【公開號】CN105586516
【申請?zhí)枴緾N201610038081
【發(fā)明人】平山智將, 半田岳士, 穴見敏也
【申請人】日本輕金屬株式會社
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2013年1月10日
【公告號】CN103946404A, US20150075677, WO2013140826A1