通過(guò)由耐火材料構(gòu)成的噴 嘴向前述空腔內(nèi)供給金屬烙液，從而連續(xù)地鑄造薄平板。
[0083] 雙漉鑄造機(jī)具備具有環(huán)形漉且上下對(duì)時(shí)的一對(duì)旋轉(zhuǎn)漉部分、在該一對(duì)旋轉(zhuǎn)漉部分 之間形成的空腔、和設(shè)置于前述旋轉(zhuǎn)漉部分內(nèi)部的冷卻單元，通過(guò)由耐火材料構(gòu)成的噴嘴 向前述空腔內(nèi)供給金屬烙液，從而連續(xù)地鑄造薄平板。
[0084] 平板的厚度2~15mm
[008引薄平板連續(xù)鑄造機(jī)能夠連續(xù)鑄造厚度2~15mm的薄平板。在平板厚度少于2mm的情 況下，即使在能夠鑄造的情況下，也由于最終板的板厚而難W實(shí)現(xiàn)后述的70~95%的最終 壓延率。如果平板厚度超過(guò)15mm，則難W直接將平板卷繞至漉上。如果在該平板厚度的范圍 內(nèi)，則在平板厚度的1/4的附近，平板的冷卻速度為40~400°C/秒左右，Al3Fe、AlsFe、Al-Fe- Si等金屬間化合物微細(xì)地結(jié)晶析出。運(yùn)些微細(xì)的金屬間化合物，在后述的冷社板的最終退 火時(shí)成為重結(jié)晶晶粒的核，能夠使最終板中重結(jié)晶晶粒的平均晶粒徑低于15WI1。
[0086] 逆荘
[0087] ??薄平板連續(xù)鑄造機(jī)，連續(xù)鑄造平板，對(duì)前述平板不實(shí)施熱社而是在直接卷繞 至漉上后，實(shí)施冷社。因此，可省略目前的在半連續(xù)鑄造 DC平板中必需的表面切削工序、均 質(zhì)化處理工序、熱社工序。
[0088] 使直接卷繞有薄平板的漉通過(guò)冷社機(jī)，通常實(shí)施數(shù)個(gè)道次的冷社。此時(shí)，由于因冷 社導(dǎo)入的塑性變形而發(fā)生加工硬化，所W根據(jù)需要可進(jìn)行中間退火處理。由于通常中間退 火也是軟化處理，所W因材料而異，可將冷社卷插入間歇式爐內(nèi)，W300~450°C的溫度保持 1小時(shí)W上。如果保持溫度低于300°C，則無(wú)法促進(jìn)軟化;如果保持溫度超過(guò)450°C，則由于卷 材冷卻過(guò)于花費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)性降低，因而不優(yōu)選。
[0089] 此外，中間退火也可根據(jù)連續(xù)退火爐而定，例如W350°C~500°C的溫度保持30秒 W內(nèi)。如果保持溫度低于350°C，則無(wú)法促進(jìn)軟化;如果保持溫度超過(guò)500°C，則無(wú)法進(jìn)一步 促進(jìn)軟化，反倒是板上產(chǎn)生熱應(yīng)變的可能性增高，因而不優(yōu)選。
[0090] 最終冷社率70~95 %
[0091] 在實(shí)施最終冷社率70~95%的冷社后，實(shí)施最終退火。如果最終冷社率在該范圍 內(nèi)，則可W使退火后的最終板中的平均晶粒低于15皿，使伸長(zhǎng)率的值達(dá)到30% W上，從而能 夠?qū)_壓成形后的外觀表面整潔地精加工。因此，在將加工成本抑制在低水平的同時(shí)，一邊 確保過(guò)渡金屬元素的固溶量一邊施W加工，從而積累位錯(cuò)，能夠在最終退火工序得到低于 15皿的微細(xì)的重結(jié)晶晶粒。如果最終冷社率低于70%，則冷社時(shí)積累的加工應(yīng)變量過(guò)少，不 能通過(guò)最終退火得到低于15WI1的微細(xì)的重結(jié)晶晶粒。如果最終冷社率超過(guò)95%，則冷社時(shí) 積累的加工應(yīng)變量過(guò)多，加工硬化劇烈，在邊緣上產(chǎn)生邊緣破裂（日文:耳割化）而難w社 審IJ。因此，優(yōu)選的最終冷社率是70~95 %的范圍。更優(yōu)選的最終冷社率是70~90 %的范圍。 [0092] 進(jìn)一步優(yōu)選的最終冷社率是70~85 %的范圍。 巧09引最終退火利用間歇式退火爐，^保持溫度350~500°C保持1~8小時(shí) [0094]最終冷社之后進(jìn)行的最終退火，優(yōu)選利用退火爐W保持溫度350~500°C保持1~8 小時(shí)的間歇式處理。如果保持溫度低于350°C，則難W得到重結(jié)晶組織。如果保持溫度超過(guò) 500°C，則卷材冷卻過(guò)于花費(fèi)時(shí)間而生產(chǎn)性下降。如果保持時(shí)間少于1小時(shí)，則有可能卷材的 實(shí)體溫度達(dá)不到規(guī)定的溫度而使得退火處理不充分。如果保持時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，則處理過(guò)于 花費(fèi)時(shí)間而生產(chǎn)性下降。 巧09引 利用連續(xù)退火爐，^保持溫度400~500°C保持10~60秒
[0096] 最終退火可W是利用退火爐的間歇式處理，但更優(yōu)選利用連續(xù)退火爐W400°C~ 500°C的保持溫度保持10~60秒的連續(xù)退火處理。如果其后進(jìn)行急速冷卻，則可兼做固溶處 理。
[0097] 如果保持溫度低于400°C，則難W得到重結(jié)晶組織。如果保持溫度超過(guò)500°C，則在 熱應(yīng)變變得劇烈的同時(shí)，根據(jù)合金組成有發(fā)生氧化的可能性。如果保持時(shí)間少于10秒，則有 可能卷材的實(shí)體溫度達(dá)不到規(guī)定的溫度而使得退火處理不充分。如果保持時(shí)間超過(guò)60秒， 則處理過(guò)于花費(fèi)時(shí)間而生產(chǎn)性下降。
[0098] 無(wú)論那種情況，本發(fā)明的制造方法中最終退火都為必需工序，通過(guò)該最終退火將 最終板保持在重結(jié)晶溫度W上的溫度，可呈現(xiàn)出平均晶粒徑低于15WI1的重結(jié)晶晶粒組織， 還可兼做用于提高伸長(zhǎng)率的軟化處理。為了提高模具成形工序中的沖壓成形性，需要預(yù)先 制成退火材料或固溶處理材料。
[0099] 通過(guò)經(jīng)過(guò)如上所述的通常連續(xù)鑄造工序，可獲得沖壓成形用侶合金板。
[0100] 實(shí)施例
[0101] 薄平板連續(xù)鑄造模擬材料(SCC材料)的制作
[0102] 在#20相鍋內(nèi)加入滲合了表1所示的11個(gè)水平的組成(實(shí)施例1~8，比較例1~3)的 各種鑄錠各化g，W小型電爐加熱該相鍋烙化鑄錠。接著，在烙液中插入噴槍?zhuān)瑢⒒瘹怏wW 1.0L/分鐘的流量吹入5分鐘來(lái)進(jìn)行脫氣處理。其后進(jìn)行30分鐘的平靜，用攬拌棒除去浮在 烙液表面上的渣淳。接著將相鍋從小型電爐中取出，使烙液流入內(nèi)部尺寸200 X 200 X 16mm 的水冷模具中，制作薄平板。對(duì)從相鍋中的烙液采集的各供試材料(實(shí)施例1~8,比較例1~ 3)的圓盤(pán)樣品，通過(guò)發(fā)光光譜分析進(jìn)行組成分析。其結(jié)果示于表1。對(duì)該薄平板的兩面各進(jìn) 行3mm表面切削加工，使其厚度為10mm之后，不實(shí)施均質(zhì)化處理、熱社，而是實(shí)施冷社W制成 板厚1.0mm的冷社材料。另外，在冷社工序間不進(jìn)行中間退火處理。該情況下的最終冷社率 是90 %。
[0103] 接著將該冷社材料切割為規(guī)定的大小之后，將該冷社材料插入鹽浴中，保持46(TC X 15秒，迅速?gòu)柠}浴中取出供試材料，進(jìn)行水冷，實(shí)施固溶處理。W運(yùn)樣得到的最終板(供試 材料)作為薄平板連續(xù)鑄造模擬材料，表1中W SCC材料表示。
[0104] [表 1]
[0105] 表1:供試材料的成分組成
[0106]
[0107] see材料指薄平板連續(xù)鑄造模擬材料，DC材料指半連續(xù)鑄造材料。 巧10引半連續(xù)鑄造材料(DC材料)的制作
[0109] 在烙化爐中烙煉規(guī)定組成的侶烙液，通過(guò)半連續(xù)鑄造（DC鑄造）制造1600mm X 400mm X 4000mm的DC鑄塊。對(duì)于在鑄造中從流槽（日文:極)采集的各供試材料（比較例4、5) 的圓盤(pán)樣品，通過(guò)發(fā)光光譜分析進(jìn)行組成分析。其結(jié)果示于表1。對(duì)通過(guò)半連續(xù)鑄造法鑄造 而得的鑄塊的單側(cè)實(shí)施約30mm的兩面表面切削，將該表面切削鑄塊搬入均質(zhì)化處理爐，實(shí) 施保持44(TCX8小時(shí)的均質(zhì)化處理。均質(zhì)化處理是指為了容易地進(jìn)行社制而將鑄塊保持于 高溫，進(jìn)行消除鑄造偏析、鑄塊內(nèi)部的殘留應(yīng)力的處理。均質(zhì)化處理后，將保持在高溫狀態(tài) 的鑄塊用起重機(jī)吊起，搬入熱社機(jī)的工作臺(tái)后，通過(guò)多次的社制道次實(shí)施熱社，制成6.0mm 的熱社板并卷繞至漉上。
[0110] 進(jìn)一步對(duì)于該熱社板不進(jìn)行中間退火，而實(shí)施冷社至厚度1.0mm為止。該情況下的 最終冷社率是83 %。接著將該冷社卷通過(guò)連續(xù)退火爐(通稱(chēng):CAL)，實(shí)施425 °C X 15秒的退火 處理。W運(yùn)樣得到的最終板(供試材料)作為半連續(xù)鑄造材料，表1中WDC材料表示。
[0111] 接著，對(duì)于運(yùn)樣得到的最終板(各供試材料），進(jìn)行金相評(píng)價(jià)，進(jìn)一步進(jìn)行各個(gè)特性 的測(cè)定、評(píng)價(jià)。
[0…]平均晶粒徑的測(cè)定
[0113] 切出與所得的最終板的社制方向平行的縱截面(與LT方向垂直的截面），將該縱截 面埋入熱塑性樹(shù)脂并進(jìn)行鏡面研磨，在氣棚酸水溶液中實(shí)施陽(yáng)極氧化處理，觀察重結(jié)晶組 織。用偏光顯微鏡對(duì)重結(jié)晶組織拍攝照片(每1個(gè)視野內(nèi)的面積:0.135mm2,各試樣拍攝3個(gè) 視野），使用交線法（日文:交線法)測(cè)定平均晶粒徑。通過(guò)交線法的測(cè)定結(jié)果示于表2。
[0114] 金相中的第二相粒子數(shù)的測(cè)定
[0115] 切出與所得的最終板的社制方向平行的縱截面(與LT方向垂直的截面），將該縱截 面埋入熱塑性樹(shù)脂并進(jìn)行鏡面研磨，用氨氣酸水溶液實(shí)施蝕刻，觀察金相。用光學(xué)顯微鏡對(duì) 微觀金相進(jìn)行照片拍攝(每1個(gè)視野內(nèi)的面積為0.017mm2,對(duì)各試樣拍攝20個(gè)視野）、并進(jìn)行 相片的圖像分析，測(cè)定每單位面積的圓當(dāng)量直徑為上的第二相粒子數(shù)。通過(guò)圖像解析 的測(cè)定結(jié)果示于表2。
[0116] [表 2]
[0117] 表2:供試材料的評(píng)價(jià)結(jié)果 [011 引
[0119] SCC材料指薄平板連