金板中所含的各元素的作用、適當(dāng)?shù)暮康冗M(jìn)行說 明。
[0039] 1邑:3.4~5.5質(zhì)量％
[0040] Mg是固溶于基質(zhì)中W實現(xiàn)固溶體強(qiáng)化、用于提高侶合金板的強(qiáng)度的必需元素。此 夕h由于在沖壓成形時提高了加工硬化性能，使材料均勻地塑性變形，因此有助于在平面變 形區(qū)域中斷裂極限的提高。
[0041] 如果Mg含量少于3.4質(zhì)量％，則在侶合金板的強(qiáng)度及伸長率降低的同時，平面變形 斷裂極限降低，沖壓成形性降低，因而不優(yōu)選。如果Mg的含量超過5.5質(zhì)量％，則耐力過高， 沖壓成形時的形狀凍結(jié)性降低，因而不優(yōu)選。
[004引因此，Mg含量采用3.4~5.5質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選的Mg含量是3.7~5.2質(zhì)量％的 范圍。進(jìn)一步優(yōu)選的Mg含量是4.0~5.0質(zhì)量％的范圍。
[004引 Fe:0.05 ~0.25 質(zhì)量 ％
[0044] 雖然根據(jù)鑄塊鑄造時的冷卻速度而不同，但Fe可W使AlsFe、Al3Fe、Al-Fe-Si等微 細(xì)的金屬間化合物結(jié)晶，使侶合金板的強(qiáng)度增加。進(jìn)一步，運些微細(xì)的金屬間化合物在最終 退火時作為重結(jié)晶晶粒的核起作用，由于通過對重結(jié)晶晶粒進(jìn)行微細(xì)化，可防止沖壓成形 后的表面粗糖，因此化是必需元素。
[004引如果Fe含量少于0.05質(zhì)量％，則在侶合金板的強(qiáng)度降低的同時，重結(jié)晶晶粒的微 細(xì)化效果降低，因而不優(yōu)選。如果化含量超過0.25質(zhì)量％，則在侶合金板的強(qiáng)度及伸長率降 低的同時，平面變形斷裂極限降低，沖壓成形性降低，因而不優(yōu)選。
[0046] 因此，F(xiàn)e含量采用0.05~0.25質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選的Fe含量是0.05~0.20質(zhì) 量％的范圍。進(jìn)一步優(yōu)選的化含量是0.05~0.15質(zhì)量％的范圍。
[0047] Ti:0.005 ~0.10 質(zhì)量 ％
[0048] Ti由于在鑄塊鑄造時作為晶粒微細(xì)化劑起作用，能夠防止鑄造破裂，因此是必需 元素。當(dāng)然，Ti可W單獨添加，但由于通過與B共存能夠期待更強(qiáng)大的晶粒微細(xì)化效果，因此 也可W WAl-5%Ti-l %B等棒中間合金（日文：nyK八一 K十一）的形態(tài)添加。
[0049] 如果Ti含量少于0.005質(zhì)量％，則由于鑄塊鑄造時的微細(xì)化效果不充分，有可能造 成鑄造破裂，因而不優(yōu)選。如果Ti含量超過0.10質(zhì)量％，則在鑄塊鑄造時TiAl3等粗大的金 屬間化合物結(jié)晶析出，有可能使最終板的沖壓成形性下降，因而不優(yōu)選。
[0050] 因此，Ti含量采用0.005~0.10質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選的Ti含量是0.005~0.07質(zhì) 量％的范圍。進(jìn)一步優(yōu)選的Ti含量是0.01~0.05質(zhì)量％的范圍。
[0化1 ] 作為雜質(zhì)的Si含量:少于0.20質(zhì)量％
[0052] 作為不可避免的雜質(zhì)的Si的含量，需要限制為少于0.20質(zhì)量％。
[0053] 如果Si含量在0.20質(zhì)量％ ^上，則在平板鑄造時Al-Fe-Si等的粗大的金屬間化合 物結(jié)晶析出，降低伸長率的值的同時，平面變形斷裂極限降低，從而沖壓成形性降低。更優(yōu) 選的Si含量是少于0.15質(zhì)量％的范圍。進(jìn)一步優(yōu)選的Si含量是少于0.10質(zhì)量％的范圍。
[0054] 本發(fā)明中，如果Si含量少于0.10質(zhì)量％的范圍，則沖壓成形性及形狀凍結(jié)性等的 特性不會下降。
[00巧]Μη:少于0.30質(zhì)量％
[0056] Μη為使侶合金板強(qiáng)度增加的元素，為任選的元素。如果Μη的含量在0.3質(zhì)量％ W 上，則由于侶合金板的耐力過高，沖壓成形時的形狀凍結(jié)性降低，因而不優(yōu)選。因此，優(yōu)選的 Μη含量是少于0.30質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選的Μη含量是少于0.20質(zhì)量％的范圍。進(jìn)一步優(yōu)選 的Μη含量是少于0.10質(zhì)量％的范圍。 巧057] Cu:0.30 質(zhì)量 ％^下
[0058]化為使侶合金板強(qiáng)度增加的元素，為任選的元素。如果Cu的含量超過0.30質(zhì)量％， 則由于侶合金板的耐腐蝕性下降而不優(yōu)選。因此，優(yōu)選的Cu含量是在0.30質(zhì)量％ W下的范 圍。更優(yōu)選的Cu含量是少于0.10質(zhì)量％的范圍。進(jìn)一步優(yōu)選的Cu含量是少于0.05質(zhì)量％的 范圍。 巧化9] 其他的不可避免的雜質(zhì)
[0060]不可避免的雜質(zhì)是從原料粗金屬錠、返回廢料等不可避免地混入的雜質(zhì)，它們的 可允許的含量是，例如Cr為少于0.30質(zhì)量％，Zn為少于0.25質(zhì)量％，Ni為少于0.20質(zhì)量％， 6曰及￥為少于0.05質(zhì)量％，？6、81、511、化、〔3、5'分別少于0.02質(zhì)量％，其他雜質(zhì)各少于0.05 質(zhì)量％，在該范圍內(nèi)即使含有管理外的元素也不會妨害本發(fā)明的效果。 巧061] 拉伸強(qiáng)度在2401?3^上，耐力低于130MPa，伸長率在30%?上
[0062] 另外，將5000系侶合金板應(yīng)用于汽車用車身板等時，不僅需要具有高強(qiáng)度和良好 的沖壓成形性，還需要沖壓成形時的形狀凍結(jié)性也優(yōu)良。
[0063] 材料的強(qiáng)度可由進(jìn)行拉伸試驗時的拉伸強(qiáng)度得知，成形性可由拉伸試驗時的伸長 率的值得知、并且形狀凍結(jié)性可由拉伸試驗時的耐力得知。
[0064] 詳細(xì)內(nèi)容在后述的實施例中記載，作為應(yīng)用于汽車用車身板等的本發(fā)明的5000系 侶合金板，作為最終退火板，優(yōu)選具有拉伸強(qiáng)度在240MPaW上、耐力低于130MPa、伸長率在 30% W上的特性的材料。 咖財在應(yīng)變速度為20/秒的條件下平面變形斷裂極限在0.20?上
[0066] 進(jìn)一步，為了降低在沖壓成型中破裂等不良的發(fā)生率，需要在與實際的沖壓成形 中的應(yīng)變速度為同等水平的應(yīng)變速度下，對平面變形斷裂極限進(jìn)行評價。
[0067] 詳細(xì)內(nèi)容在后述的實施例中記載，作為應(yīng)用于汽車用車身板等的本發(fā)明的5000系 侶合金板，作為最終退火板，優(yōu)選具有在應(yīng)變速度為20/秒的條件下平面變形斷裂極限在 0.20 W上特性的材料。 巧06引在平均晶粒徑低于15μπι的金相中的圓當(dāng)量直徑為化mW上的第二相粒子數(shù)少于 300個/臟2
[0069] 如上所述的特性是通過對具有上述特定的成分組成的5000系侶合金板的金相進(jìn) 行精細(xì)調(diào)整而呈現(xiàn)出來的。
[0070] 具體而言，只要使金相中的平均晶粒徑在15ymW下、圓當(dāng)量直徑3皿W上的第二相 粒子數(shù)少于300個/mm2即可。尤其，通過使金相中的平均晶粒徑低于15μπι，可防止沖壓成形 后的表面粗糖，可得到表面外觀優(yōu)良的沖壓成型品。
[0071] 詳細(xì)內(nèi)容在后述的實施例中記載，不論是哪一種情況，如果具有前述的特定的成 分組成，且具有如上所述的金相的話，作為最終退火板，可表現(xiàn)出拉伸強(qiáng)度在240Μ化W上， 耐力低于130MPa，伸長率在30%W上，平面變形斷裂極限在0.20W上的值。
[0072] 接著，對制造如上所述的沖壓成形用侶合金板的方法的一例進(jìn)行簡單介紹。 巧07引烙化和烙煉
[0074] 將原料投入到烙化爐中，若達(dá)到規(guī)定的烙化溫度，則適當(dāng)投入烙劑并進(jìn)行攬拌，在 根據(jù)需要使用噴槍等進(jìn)行爐內(nèi)脫氣后，保持平靜，將渣淳從烙液的表面分離。
[0075] 該烙化、烙煉中，由于采用規(guī)定的合金成分，所W母合金等的原料再次投入也很重 要，但極為重要的是到上述烙劑和淳從侶合金烙液中上浮至烙液面而分離為止，需要足夠 的平靜時間。平靜時間通常理想的是30分鐘W上。
[0076] W烙化爐烙煉的侶合金烙液根據(jù)情況不同，有時將一部分烙液轉(zhuǎn)移至保持爐后再 進(jìn)行鑄造，有時直接將烙液從烙化爐排出、進(jìn)行鑄造。更理想的平靜時間是45分鐘W上。 [0077]也可根據(jù)需要進(jìn)行在線脫氣舊文：斗シ弓^シ脫方乂）、過濾。
[0078]在線脫氣的主流類型是由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子向侶烙液中吹入惰性氣體等，使烙液中的氨氣 擴(kuò)散至惰性氣體的泡中而進(jìn)行除去的類型。作為惰性氣體使用氮氣時，重要的是將露點控 制在例如-60°CW下。鑄塊中的氨氣量優(yōu)選減少至0.20cc/100gW下。
[0079]鑄塊的氨氣量多時，有在鑄塊的最終凝固部產(chǎn)生孔隙的可能性，所W優(yōu)選將冷社 工序中的每1道次（日文:パス）的壓下率限定在例如20% W上，從而破壞孔隙。此外，鑄塊中 過飽和地固溶的氨氣取決于冷社卷的退火等熱處理條件，但有時會在最終板的沖壓成形 后，例如點焊時析出，使焊珠中產(chǎn)生大量的氣孔。為此，更優(yōu)選的鑄塊中的氨氣量是0.15CC/ lOOgW 下。 巧080] 薄平板連續(xù)鑄造
[0081 ]薄平板連續(xù)鑄造機(jī)采用包括雙帶式鑄造機(jī)、雙漉鑄造機(jī)雙方的鑄造機(jī)。
[0082] 雙帶式鑄造機(jī)具備具有環(huán)形帶且上下對時的一對旋轉(zhuǎn)帶部分、在該一對旋轉(zhuǎn)帶部 分之間形成的空腔、和設(shè)置于前述旋轉(zhuǎn)帶部分內(nèi)部的冷卻單元，