一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅合金線材領(lǐng)域，具體涉及一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的排氣管通常是用鐵金屬制造的?，F(xiàn)有技術(shù)中，利用鋁合金制造的汽車排氣管的彎折性能不好，在彎折45?90度后容易斷裂。而且，現(xiàn)有技術(shù)中的汽車排氣管用鋁合金材料在燒焊后不夠牢固，并且在進(jìn)行“化拋”的表面處理后汽車排氣管用鋁合金材料容易變色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法，包括由由以下重量份的原料制備而成:
銅15?30份、鋁33?40份、鎂5?8份、硅2?3份、錳I?5份、鎳11?15份、鈹2?3份、鉻3?8份、錯(cuò)2?5份、鈹4?9份、鉛2?4份、錫3?4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]進(jìn)一步地，包括如下步驟:
51、稱取銅15?30份、鋁33?40份、鎂5?8份、硅2?3份、錳I?5份、鎳11?15份、鈹2?3份、鉻3?8份、鋯2?5份、鈹4?9份、鉛2?4份、錫3?4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行上引連鑄，鑄得銅鋁合金板材；
52、將步驟SI得到銅鋁合金板材依次進(jìn)行冷乳機(jī)和熱乳機(jī)進(jìn)行冷連乳和熱乳工序，冷連乳之后進(jìn)行退火處理，制得銅鋁合金板胚；
53、將步驟S2所得銅鋁合金板胚進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅鋁合金板胚進(jìn)行冷卻拉伸操作；
55、將步驟S4拉伸之后的銅合金線材放入經(jīng)過精乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到精細(xì)銅鋁合金帶板；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅鋁合金帶板進(jìn)行切定尺操作，制得銅鋁合金帶板成品，然后包裝入庫。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1800°C，保溫時(shí)間為2?4小時(shí);連鑄溫度為500?800°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為6?23°C，連鑄速度為1400?1700mm/mino
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在2?7度之間。
[0008]本發(fā)明的有益效果:生產(chǎn)的銅鋁合金帶板性能良好，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本最低；具有彎折性能好的優(yōu)點(diǎn)，在時(shí)效前和時(shí)效后，在自然的空氣環(huán)境存放時(shí)間內(nèi)不受限制時(shí)也能保證產(chǎn)品彎折不斷裂；該汽車排氣管用鋁合金材料在彎折45?90度后不斷裂；而且，該汽車排氣管用鋁合金材料經(jīng)彎?rùn)C(jī)的測(cè)試，在每50次的彎折中不出現(xiàn)I次斷裂；另外，該汽車排氣管用鋁合金材料在30°C常溫下停放240小時(shí)后，每100支汽車排氣管用鋁合金材料不出現(xiàn)2次斷裂;在進(jìn)行“化學(xué)拋光”的表面處理后檢測(cè)產(chǎn)品的光澤:在自然光下，色澤均勻；
本發(fā)明的制備方法，具有方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成:
銅15?30份、鋁33?40份、鎂5?8份、硅2?3份、錳I?5份、鎳11?15份、鈹2?3份、鉻3?8份、錯(cuò)2?5份、鈹4?9份、鉛2?4份、錫3?4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。[0011 ] 一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法，包括如下步驟:
51、稱取銅15?30份、鋁33?40份、鎂5?8份、硅2?3份、錳I?5份、鎳11?15份、鈹2?3份、鉻3?8份、鋯2?5份、鈹4?9份、鉛2?4份、錫3?4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行上引連鑄，鑄得銅鋁合金板材；
52、將步驟SI得到銅鋁合金板材依次進(jìn)行冷乳機(jī)和熱乳機(jī)進(jìn)行冷連乳和熱乳工序，冷連乳之后進(jìn)行退火處理，制得銅鋁合金板胚；
53、將步驟S2所得銅鋁合金板胚進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅鋁合金板胚進(jìn)行冷卻拉伸操作；
55、將步驟S4拉伸之后的銅合金線材放入經(jīng)過精乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到精細(xì)銅鋁合金帶板；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅鋁合金帶板進(jìn)行切定尺操作，制得銅鋁合金帶板成品，然后包裝入庫。
[0012]所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1800°C，保溫時(shí)間為2?4小時(shí);連鑄溫度為500?800°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為6?23°C，連鑄速度為1400?1700mm/min。
[0013]所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在2?7度之間。
[0014]實(shí)施例1:
51、稱取銅20份、招39份、鎂7份、娃2份、猛4份、鎳13份、鈹2份、絡(luò)5份、錯(cuò)3份、鈹6份、鉛3份、錫3份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行上引連鑄，鑄得銅鋁合金板材；
52、將步驟SI得到銅鋁合金板材依次進(jìn)行冷乳機(jī)和熱乳機(jī)進(jìn)行冷連乳和熱乳工序，冷連乳之后進(jìn)行退火處理，制得銅鋁合金板胚；
53、將步驟S2所得銅鋁合金板胚進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅鋁合金板胚進(jìn)行冷卻拉伸操作；
55、將步驟S4拉伸之后的銅合金線材放入經(jīng)過精乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到精細(xì)銅鋁合金帶板；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅鋁合金帶板進(jìn)行切定尺操作，制得銅鋁合金帶板成品，然后包裝入庫。
[0015]所述步驟SI中熔煉溫度為12000C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；連鑄溫度為599 V，水壓為
0.9MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為22°C，連鑄速度為1500mm/min。
[0016]所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在4度之間。
[0017]實(shí)施例2:
51、稱取銅19份、招39份、鎂6份、娃3份、猛I份、鎳15份、鈹3份、絡(luò)3份、錯(cuò)2份、鈹4份、鉛4份、錫4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行上引連鑄，鑄得銅鋁合金板材；
52、將步驟SI得到銅鋁合金板材依次進(jìn)行冷乳機(jī)和熱乳機(jī)進(jìn)行冷連乳和熱乳工序，冷連乳之后進(jìn)行退火處理，制得銅鋁合金板胚；
53、將步驟S2所得銅鋁合金板胚進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅鋁合金板胚進(jìn)行冷卻拉伸操作；
55、將步驟S4拉伸之后的銅合金線材放入經(jīng)過精乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到精細(xì)銅鋁合金帶板；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅鋁合金帶板進(jìn)行切定尺操作，制得銅鋁合金帶板成品，然后包裝入庫。
[0018]所述步驟SI中熔煉溫度為10000C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；連鑄溫度為500 V，水壓為
0.5MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為6°C，連鑄速度為1400mm/min。
[0019]所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在2度之間。
[0020]實(shí)施例3:
51、稱取銅15份、招33份、鎂5份、娃2份、猛I份、鎳11份、鈹2份、絡(luò)3份、錯(cuò)2份、鈹4份、鉛2份、錫3份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行上引連鑄，鑄得銅鋁合金板材；
52、將步驟SI得到銅鋁合金板材依次進(jìn)行冷乳機(jī)和熱乳機(jī)進(jìn)行冷連乳和熱乳工序，冷連乳之后進(jìn)行退火處理，制得銅鋁合金板胚；
53、將步驟S2所得銅鋁合金板胚進(jìn)行酸洗操作；
54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅鋁合金板胚進(jìn)行冷卻拉伸操作；
55、將步驟S4拉伸之后的銅合金線材放入經(jīng)過精乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到精細(xì)銅鋁合金帶板；
56、將步驟S5所得的精細(xì)銅鋁合金帶板進(jìn)行切定尺操作，制得銅鋁合金帶板成品，然后包裝入庫。
[0021 ] 所述步驟SI中熔煉溫度為18000C，保溫時(shí)間為4小時(shí)；連鑄溫度為800 V，水壓為1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為23°C，連鑄速度為1700mm/min。
[0022]所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在5度之間。
[0023]本發(fā)明生產(chǎn)的銅鋁合金帶板性能良好，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本最低;具有彎折性能好的優(yōu)點(diǎn)，在時(shí)效前和時(shí)效后，在自然的空氣環(huán)境存放時(shí)間內(nèi)不受限制時(shí)也能保證產(chǎn)品彎折不斷裂；該汽車排氣管用鋁合金材料在彎折45?90度后不斷裂；而且，該汽車排氣管用鋁合金材料經(jīng)彎?rùn)C(jī)的測(cè)試，在每50次的彎折中不出現(xiàn)I次斷裂；另外，該汽車排氣管用鋁合金材料在30°C常溫下停放240小時(shí)后，每100支汽車排氣管用鋁合金材料不出現(xiàn)2次斷裂;在進(jìn)行“化學(xué)拋光”的表面處理后檢測(cè)產(chǎn)品的光澤:在自然光下，色澤均勻；本發(fā)明的制備方法，具有方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車排氣管用銅鋁合金材料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成: 銅15?30份、鋁33?40份、鎂5?8份、硅2?3份、錳I?5份、鎳11?15份、鈹2?3份、鉻3?8份、錯(cuò)2?5份、鈹4?9份、鉛2?4份、錫3?4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2.—種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、稱取銅15?30份、鋁33?40份、鎂5?8份、硅2?3份、錳I?5份、鎳11?15份、鈹2?3份、鉻3?8份、鋯2?5份、鈹4?9份、鉛2?4份、錫3?4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行混合投入熔煉爐中熔鑄，之后倒入連鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行上引連鑄，鑄得銅鋁合金板材； 52、將步驟SI得到銅鋁合金板材依次進(jìn)行冷乳機(jī)和熱乳機(jī)進(jìn)行冷連乳和熱乳工序，冷連乳之后進(jìn)行退火處理，制得銅鋁合金板胚； 53、將步驟S2所得銅鋁合金板胚進(jìn)行酸洗操作； 54、將經(jīng)過酸水洗之后的銅鋁合金板胚進(jìn)行冷卻拉伸操作；55、將步驟S4拉伸之后的銅合金線材放入經(jīng)過精乳機(jī)進(jìn)行乳制，得到精細(xì)銅鋁合金帶板； 56、將步驟S5所得的精細(xì)銅鋁合金帶板進(jìn)行切定尺操作，制得銅鋁合金帶板成品，然后包裝入庫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法，其特征在于，所述步驟SI中熔煉溫度為1000?18000C，保溫時(shí)間為2?4小時(shí);連鑄溫度為500?800°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為6?23°C，連鑄速度為1400?1700mm/min。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法，其特征在于，所述步驟S3酸水洗中，酸洗液的濃度在4?8度之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車排氣管用銅鋁合金材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：銅15～30份、鋁33～40份、鎂5～8份、硅2～3份、錳1～5份、鎳11～15份、鈹2～3份、鉻3～8份、鋯2～5份、鈹4～9份、鉛2～4份、錫3～4份、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明生產(chǎn)的銅鋁合金帶板性能良好，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本最低；具有彎折性能好的優(yōu)點(diǎn)，在時(shí)效前和時(shí)效后，在自然的空氣環(huán)境存放時(shí)間內(nèi)不受限制時(shí)也能保證產(chǎn)品彎折不斷裂，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】F01N13/16, C22C30/04, C22F1/00
【公開號(hào)】CN105568114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510996344
【發(fā)明人】劉華, 楊濤
【申請(qǐng)人】蕪湖恒耀汽車零部件有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日