一種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)及其打磨工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及浮動(dòng)油封加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)及其 打磨工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 浮動(dòng)油封是動(dòng)密封的一種，在多煤粉、泥沙、水氣等惡劣的工作環(huán)境下具有超強(qiáng)的 密封性能，是一種緊湊型的機(jī)械密封，主要用于低速重載場(chǎng)合，它具在耐磨、端面磨損后能 自動(dòng)補(bǔ)償、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在煤礦機(jī)械中得到廣泛應(yīng)用，如刮板輸送機(jī)機(jī)頭 (尾)鏈輪組件、掘進(jìn)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)及懸臂段、連續(xù)采煤機(jī)左、右截割滾筒和減速器等。
[0003] 浮動(dòng)油封的機(jī)械密封，一般由鐵合金材料的浮環(huán)及配套的丁腈橡膠0形密封圈組 成.浮環(huán)成對(duì)使用，一個(gè)隨旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)相對(duì)靜止.浮動(dòng)油封的密封原理是:兩個(gè)浮環(huán) 靠〇形密封圈受軸向壓縮后的變形，產(chǎn)生對(duì)浮環(huán)密封端面的壓緊力，隨著密封端面的均勻磨 損，這種由〇形密封圈儲(chǔ)存的彈性能量逐步釋放，從而起到軸向補(bǔ)償作用，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi) 密封面能保持良好的貼合，因此，浮動(dòng)油封的密封面具有良好的貼合是浮動(dòng)油封具有高密 封性能的關(guān)鍵之處。
[0004] 目前，市面上常見(jiàn)的普通浮動(dòng)油封磨機(jī)，通常都需要采用磨粉進(jìn)行浮動(dòng)油封密封 面的打磨，由于磨粉具有一定的粒徑，這樣浮動(dòng)油封壓在磨盤(pán)的表面上時(shí)，浮動(dòng)油封的密封 面無(wú)法與磨盤(pán)之間實(shí)現(xiàn)貼合摩擦，在磨粉的作用下，易造成浮動(dòng)油封密封面向內(nèi)凹入，造成 浮動(dòng)油封密封面平面度降低，降低了浮動(dòng)油封的密封精度，實(shí)際應(yīng)用效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)及其 打磨工藝，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，解決目前浮動(dòng)油封密封面精度不足的問(wèn)題，提高了浮動(dòng)油 封密封面平面的精度，增加浮動(dòng)油封的密封性能，增加浮動(dòng)油封的使用壽命，滿足浮動(dòng)油封 的使用需求。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案:這種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)，包括一 個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)的表面上設(shè)有磨盤(pán)，磨盤(pán)的表面上凸設(shè)有麻面層，麻面層的上方設(shè)有一對(duì) 滾輪，其中一個(gè)滾輪位于麻面層中部，另一個(gè)滾輪位于麻面層的邊緣處，滾輪的滾動(dòng)面與麻 面層之間呈平行設(shè)置，滾輪上連接有支撐滾輪懸設(shè)在麻面層上方的支架，支架位于麻面層 的上方，支架上連接有支桿，支桿固定連接在工作臺(tái)上。
[0007] 麻面層為采用麻布制成的麻面層。
[0008] 滾輪通過(guò)連接軸連接在支架上。
[0009] 支架上開(kāi)有通口，連接軸連接支架的一端通過(guò)螺栓連接在通口內(nèi)。
[0010] 磨盤(pán)上設(shè)有環(huán)繞在磨盤(pán)外側(cè)的保護(hù)殼，保護(hù)殼連接在工作臺(tái)上。
[0011]磨盤(pán)上連接有驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)自轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0012]電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0013] 上述的浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)的打磨工藝是：
[0014] 第一步，先將待加工的浮動(dòng)油封密封面朝下置于磨盤(pán)的麻面層上；
[0015] 第二步，將待加工的浮動(dòng)油封推入到一對(duì)滾輪之間，直至浮動(dòng)油封無(wú)法再繼續(xù)推 入為止；
[0016] 第三步，開(kāi)啟電機(jī)啟動(dòng)磨盤(pán)，磨盤(pán)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0017] 第四步，將磨粉均勻撒到磨盤(pán)的麻面層上，浮動(dòng)油封即進(jìn)行密封面打磨加工，打磨 加工完畢后，從磨盤(pán)上取下打磨完畢的浮動(dòng)油封即可。
[0018] 本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明的浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)及其打磨工藝，結(jié)構(gòu)合 理，使用方便，采用麻布制成的麻面層能夠?qū)⒏?dòng)油封密封面打磨、拋光，提高浮動(dòng)油封密 封面平面的精度，還能夠減少磨粉對(duì)浮動(dòng)油封密封面造成的擠壓，防止浮動(dòng)油封密封面向 內(nèi)凹入，提高了浮動(dòng)油封密封面的平面精度，提高了浮動(dòng)油封的密封精度，密封性能好，實(shí) 現(xiàn)了浮動(dòng)油封密封面的自動(dòng)加工，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足任意尺寸浮 動(dòng)油封的使用要求，使用范圍廣，實(shí)際應(yīng)用效果好，利于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例A部分的放大圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：工作臺(tái)1，磨盤(pán)2，麻面層3，滾輪4，支架5，支桿6，連接軸7，通口 8，螺 栓9,保護(hù)殼10,電機(jī)11。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0024] 參照附圖：本實(shí)施例中的這浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)，包括一個(gè)工作臺(tái)1，工作臺(tái)1 的表面上設(shè)有磨盤(pán)2,磨盤(pán)2的表面上凸設(shè)有麻面層3,麻面層3的上方設(shè)有一對(duì)滾輪4,其中 一個(gè)滾輪4位于麻面層3中部，另一個(gè)滾輪4位于麻面層3的邊緣處，滾輪4的滾動(dòng)面與麻面層 3之間呈平行設(shè)置，滾輪4上連接有支撐滾輪4懸設(shè)在麻面層3上方的支架5，支架5位于麻面 層3的上方，支架5上連接有支桿6,支桿6固定連接在工作臺(tái)1上。
[0025] 麻面層3為采用麻布制成的麻面層3。
[0026]滾輪4通過(guò)連接軸7連接在支架5上。
[0027] 支架5上開(kāi)有通口 8,連接軸7連接支架5的一端通過(guò)螺栓9連接在通口 8內(nèi)。
[0028] 磨盤(pán)2上設(shè)有環(huán)繞在磨盤(pán)2外側(cè)的保護(hù)殼10,保護(hù)殼10連接在工作臺(tái)1上。
[0029] 磨盤(pán)2上連接有驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)2自轉(zhuǎn)的電機(jī)11。
[0030] 電機(jī)11為伺服電機(jī)。
[0031 ] 上述的浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)的打磨工藝是：
[0032] 第一步，先將待加工的浮動(dòng)油封密封面朝下置于磨盤(pán)2的麻面層3上；
[0033] 第二步，將待加工的浮動(dòng)油封推入到一對(duì)滾輪4之間，直至浮動(dòng)油封無(wú)法再繼續(xù)推 入為止；
[0034]第三步，開(kāi)啟電機(jī)11啟動(dòng)磨盤(pán)2，磨盤(pán)2開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0035] 第四步，將磨粉均勻撒到磨盤(pán)2的麻面層3上，浮動(dòng)油封即進(jìn)行密封面打磨加工，打 磨加工完畢后，從磨盤(pán)2上取下打磨完畢的浮動(dòng)油封即可。
[0036] 磨盤(pán)2上連接有電機(jī)11，電機(jī)采用伺服電機(jī)，電機(jī)11驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)2自轉(zhuǎn)，浮動(dòng)油封置于 磨盤(pán)2上，浮動(dòng)油封的密封面與磨盤(pán)2之間就會(huì)出現(xiàn)摩擦，從而進(jìn)行浮動(dòng)油封密封面的打磨， 能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，麻面層3的作用是對(duì)浮動(dòng)油封密封面 進(jìn)行打磨，并且提高浮動(dòng)油封密封面的平整度，由于麻面層