知的硅酸鋁鎂即可，如可以采用市售商品。
[0032]酚醛樹脂，其重量百分數為骨料重量的2%?3%，優(yōu)選為2.2%-2.8%ο本發(fā)明對酚醛樹脂的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的酚醛樹脂即可，如可以采用市售商品。
[0033]氧化鋅，其重量百分數為骨料重量的2%?3%，優(yōu)選為2.2%-2.8%ο本發(fā)明對氧化鋅的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的氧化鋅即可，如可以采用市售商品O
[0034]粘結劑，其重量百分數為骨料重量的0.3%?0.5 %，優(yōu)選為0.35 %?0.45 %。粘結劑優(yōu)選為縮丁醛(PVB)。對縮丁醛的來源并無特殊限制，如采用市售商品。
[0035]表面活性劑，其重量百分數為骨料重量的0.05%?0.15%，優(yōu)選為0.07%?
0.13%，最優(yōu)選為0.1%。表面活性劑優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚。對脂肪醇聚氧乙烯醚的來源并無特殊限制，如采用市售商品。
[0036]溶劑，本發(fā)明中，通過添加適量溶劑使淺色自剝型鑄造涂料的波美度在65-75的范圍內，優(yōu)選為70，波美度即用于衡量涂料的濃度。溶劑優(yōu)選為醇類溶劑，最優(yōu)選為乙醇。對乙醇的來源并無特殊限制，如采用市售商品。
[0037]本發(fā)明中，堇青石粉的粒度、莫來石粉的粒度和硅灰石粉的粒度優(yōu)選均為300目，以獲得較優(yōu)的涂層性能。在本發(fā)明中，堇青石粉、莫來石粉和硅灰石粉作為耐火骨料，主要起骨架作用。硅酸鋁鎂作為懸浮劑，以在固體顆粒的懸浮體系中創(chuàng)造出優(yōu)異的懸浮和防沉效果，使體系均質、穩(wěn)定，不出現分層、析水現象。通過上述各組分組成的淺色自剝型涂料，不易粘著，便于清理。
[0038]本發(fā)明還提供了一種鑄件砂型，包括砂型本體和涂覆在砂型本體上的涂料層，所述涂料層為如上述任一種淺色自剝型鑄造涂料形成的涂層。本發(fā)明對砂型本體的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的砂型本體即可。具體的，鑄件可以為缸體類鑄件，如氣缸，則砂型本體為用于成型氣缸的氣缸砂型，砂型本體的結構及形狀請參考現有技術。
[0039]涂覆在砂型本體上的涂料層，該涂料層由上述任一種淺色自剝型鑄造涂料涂覆而成。在本發(fā)明中，涂料層的厚度優(yōu)選為1_5_。在具體實施例中，涂料層的厚度可以為5_，可以為4mm、3mm，也可以為2mm或者Imm。本發(fā)明提供的淺色自剝型鑄造涂料涂覆在砂型本體表面，由于其與砂型主體的顏色不同，易于辨識，便于工人涂刷，避免漏刷。且涂料受熱后會結殼剝落，不產生粉末，因此工作環(huán)境大為改善。且涂料與鑄件無粘著現象，易于清理。
[0040]為了進一步說明本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的淺色自剝型涂料及采用該淺色自剝型涂料的鑄件砂型進行詳細描述。
[0041]以下實施例中采用的原料均為市售商品。
[0042]實施例1
[0043]將包括堇青石粉70%、莫來石粉10 %、硅灰石粉20 %的骨料，占骨料重量5 %的硅酸鋁鎂，占骨料重量2 %的酚醛樹脂，占骨料重量2 %的氧化鋅，占骨料重量0.3 %的PVB，占骨料重量0.1 %的表面活性劑，并將其三大骨料球磨至300目以下，加入適量乙醇，以使淺色自剝型鑄造涂料的波美度為70，得到涂料。
[0044]將上述涂料涂刷于氣缸砂型上，并進行澆鑄，生產出的氣缸如圖2和圖3所示。圖3為采用本發(fā)明提供的淺色自剝型涂料生產的氣缸形貌圖。圖4為圖3的內部形貌圖。比較圖
1、圖2與圖3和圖4，圖1為采用現有技術中常見的淺色自剝型涂料生產的氣缸形貌圖；圖2為圖1的內部形貌圖?？梢姡捎帽景l(fā)明提供的淺色自剝型鑄造涂料，特別是在缸體的內腔等結構復雜處，鑄件生產無粘著現象，進而易于打砂，及后續(xù)清理。
[0045]實施例2
[0046]將包括堇青石粉65%，莫來石粉15 %，硅灰石粉20 %的骨料，占骨料重量5 %的硅酸鋁鎂，占骨料重量3 %的酚醛樹脂，占骨料重量3 %的氧化鋅，占骨料重量0.5 %的PVB，占骨料重量0.1 %的表面活性劑，并將其三大骨料球磨至300目以下，加入適量乙醇混合，以使淺色自剝型鑄造涂料的波美度為70，得到涂料。
[0047]將上述涂料涂刷于氣缸砂型上，并進行澆鑄，鑄件生產無粘著現象。
[0048]由上述實施例可知，本發(fā)明提供的淺色自剝型鑄造涂料應用于缸體等結構復雜的鑄件時，與鑄件無粘著，易于打砂及后續(xù)清理。
[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種淺色自剝型鑄造涂料，其特征在于，包括溶劑、骨料及占所述骨料重量百分數為3%?5%的硅酸鋁鎂，占所述骨料重量百分數為2%?3%的酚醛樹脂，占所述骨料重量百分數為2%?3%的氧化鋅，占所述骨料重量百分數為0.3%?0.5%的粘結劑，占所述骨料重量百分數為0.05 %?0.15 %的表面活性劑;所述骨料包括重量百分數為65 %?75 %的堇青石粉，重量百分數為10%?15%的莫來石粉，重量百分數為15%?20%的硅灰石粉;淺色自剝型鑄造涂料的波美度為65?75。2.根據權利要求1所述的淺色自剝型鑄造涂料，其特征在于，包括溶劑、骨料及占所述骨料重量百分數為4%?5%的硅酸鋁鎂，占所述骨料重量百分數為2.2%?2.8%的酚醛樹月旨，占所述骨料重量百分數為2.2%?2.8%的氧化鋅，占所述骨料重量百分數為0.35%?0.45%的粘結劑，占所述骨料重量百分數為0.07%?0.13%的表面活性劑;所述骨料包括重量百分數為67%?70%的堇青石粉，重量百分數為12%?15%的莫來石粉，重量百分數為17%?20%的硅灰石粉;淺色自剝型鑄造涂料的波美度為65?75。3.根據權利要求1所述的淺色自剝型鑄造涂料，其特征在于，所述粘結劑為縮丁醛。4.根據權利要求1所述的淺色自剝型鑄造涂料，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。5.根據權利要求1項所述的淺色自剝型鑄造涂料，其特征在于，所述溶劑為乙醇。6.根據權利要求1-5任一項所述的淺色自剝型鑄造涂料，其特征在于，所述堇青石粉的粒度、所述莫來石粉的粒度和所述硅灰石粉的粒度均為300目。7.一種鑄件砂型，包括砂型本體和涂覆在所述砂型本體上的涂料層，其特征在于，所述涂料層為如權利要求1-6任一項所述的淺色自剝型鑄造涂料的涂層。8.根據權利要求7所述的鑄件砂型，其特征在于，所述鑄件砂型為用于成型氣缸的氣缸砂型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種淺色自剝型鑄造涂料，包括溶劑、骨料及占所述骨料重量百分數分別為3％～5％的硅酸鋁鎂，2％～3％的酚醛樹脂，2％～3％的氧化鋅，0.3％～0.5％的粘結劑，0.05％～0.15％的表面活性劑；所述骨料包括重量百分數為65％～75％的堇青石粉，重量百分數為10％～15％的莫來石粉，重量百分數為15％～20％的硅灰石粉；淺色自剝型鑄造涂料的波美度為65～75。本發(fā)明提供的淺色自剝型鑄造涂料，由于其與砂型主體的顏色不同，易于辨識，便于工人涂刷，避免漏刷。且涂料受熱后會結殼剝落，不產生粉末，因此工作環(huán)境大為改善。用于缸體等內腔結構復雜的鑄件時，涂料與鑄件無粘著現象，易于清理。本發(fā)明還提供了一種采用上述淺色自剝型鑄造涂料的鑄件砂型。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號】CN105499483
【申請?zhí)枴緾N201610056194
【發(fā)明人】李兆軍, 王鵬, 楊承雁, 桑偉, 韓小偉, 賈志明, 曹澍, 董帥, 袁磊, 張英, 沙保民
【申請人】淄博柴油機總公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月27日