的殼體34上還設(shè)置有進(jìn)液口 38，滑動(dòng)軸承35前端的殼體34內(nèi)還設(shè)置有密封填料39及用于調(diào)整密封填料39密封預(yù)緊力大小的壓緊端蓋33，所述進(jìn)液口 38與出液管31的中心孔相通；
所述潤(rùn)濕輥的軸線均與鋼帶的傳動(dòng)方向垂直。
[0023]具體的，以上傳動(dòng)部1用于制動(dòng)鋼帶通過(guò)加熱模塊2，以上設(shè)置的潤(rùn)濕部3用于在鋼帶上涂抹烤藍(lán)過(guò)程中所需要的液體化學(xué)藥品，以在鋼帶到達(dá)加熱模塊2被加熱后，得到預(yù)定的表面氧化物，以達(dá)到預(yù)期的鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量。以上對(duì)潤(rùn)濕部3及配液部的結(jié)構(gòu)限定中，設(shè)置的進(jìn)液口 38用于配液部與化學(xué)藥品供給管相連，采用滑動(dòng)軸承35固定出液管31的形式，以在本裝置的工作過(guò)程中，出液管31可以轉(zhuǎn)動(dòng)，出液管31轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的轉(zhuǎn)矩可以由外接的驅(qū)動(dòng)裝置或者鋼帶對(duì)潤(rùn)濕墊32的摩擦力得到，設(shè)置的密封填料39用于實(shí)現(xiàn)殼體34開(kāi)口側(cè)的密封，壓緊端蓋33用于固定密封填料39及調(diào)整密封填料39在密封部位上的壓應(yīng)力大小，以得到密封點(diǎn)處的密封性能與密封點(diǎn)對(duì)出液管31所造成的阻力最優(yōu)的關(guān)系，這樣，化學(xué)藥品由進(jìn)液口38進(jìn)入到出液管31的中心孔內(nèi)后，由出液口311進(jìn)入到潤(rùn)濕墊32中，這樣，當(dāng)鋼帶經(jīng)過(guò)兩根潤(rùn)濕輥之間時(shí)，其上下面及左右側(cè)面在與對(duì)應(yīng)潤(rùn)濕墊32的接觸過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)藥品在鋼帶表面上的涂抹。以上潤(rùn)濕墊32為耐化學(xué)藥品腐蝕的吸水材料。
[0024]以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的潤(rùn)濕部3以及配液部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在對(duì)鋼帶表面進(jìn)行化學(xué)藥品涂抹時(shí)，便于同時(shí)控制向出液管31中提供化學(xué)藥品的流量大小，使得鋼帶表面在被良好潤(rùn)濕的前提下，不至于讓化學(xué)藥品滴落，進(jìn)而達(dá)到合理利用化學(xué)藥品及保護(hù)環(huán)境的目的。進(jìn)一步的，以上結(jié)構(gòu)便于通過(guò)化學(xué)藥品連續(xù)供給，使得暫存的化學(xué)藥品較少，這樣，可以盡可能保證化學(xué)藥品中各成分的濃度接近配制時(shí)所要求的濃度，達(dá)到利于鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量的目的。
[0025]以上潤(rùn)濕輥的寬度根據(jù)被加工鋼帶的實(shí)際寬度，設(shè)計(jì)為潤(rùn)濕輥的寬度略寬于鋼帶的寬度。
[0026]實(shí)施例2:
如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:作為一種便于保持進(jìn)液口 38與出液管31中心孔連通狀態(tài)的配液部結(jié)構(gòu)形式，還包括設(shè)置于滑動(dòng)軸承35與殼體34底部之間、用于限定出液管31伸入殼體34內(nèi)一端端部相對(duì)于殼體34底部位置的彈簧37。
[0027]所述彈簧37的后端與殼體34的底面接觸，彈簧37的前端與滑動(dòng)軸承35接觸，所述出液管31上還設(shè)置有相對(duì)于出液管31外壁面外凸的外凸緣36，所述外凸緣36的后端與滑動(dòng)軸承35的前端接觸。以上結(jié)構(gòu)中，通過(guò)彈簧37的彈應(yīng)力限定滑動(dòng)軸承35與殼體34底部的最小間距，滑動(dòng)軸承35的前端與外凸緣36相互作用用于限定出液管31與滑動(dòng)軸承35的位置關(guān)系，這樣，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，可很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)液口 38與出液管31中心孔連通狀態(tài)的保持。以上彈簧37還具有一定的減震作用。
[0028]作為一種便于減小密封填料39對(duì)出液管31產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大小的技術(shù)方案，所述外凸緣36的前端面為弧形面，密封填料39的后端內(nèi)側(cè)與所述弧形面相接觸。
[0029]作為一種壓緊端蓋33的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述壓緊端蓋33為螺栓連接于殼體34前端面上的盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，所述盤(pán)狀結(jié)構(gòu)的后端與密封填料39的前端接觸。以上結(jié)構(gòu)中，可通過(guò)調(diào)整對(duì)應(yīng)連接螺栓實(shí)現(xiàn)壓緊端蓋33對(duì)密封填料39壓應(yīng)力的大小。
[0030]為便于在進(jìn)液口38上連接化學(xué)藥品供給管，所述進(jìn)液口 38為設(shè)置于殼體34上的管螺紋孔。以上螺紋孔可很好的實(shí)現(xiàn)本連接點(diǎn)的自密封。
[0031]作為一種具體的傳動(dòng)部1實(shí)現(xiàn)方案，所述傳動(dòng)部1包括兩根相互平行的滾輪12及用于滾輪12輪軸固定的輪座11，兩個(gè)滾輪12上均固定有齒輪，兩個(gè)齒輪外嚙合。以上結(jié)構(gòu)中，鋼帶位于兩根滾輪12之間，通過(guò)兩個(gè)齒輪實(shí)現(xiàn)兩根滾輪12的等速、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪12對(duì)鋼帶的摩擦力實(shí)現(xiàn)鋼帶的傳動(dòng)。
[0032]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在以上提供的任意一個(gè)實(shí)施例的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)本裝置作進(jìn)一步限定:如圖1至圖3所示，為便于保持鋼帶通過(guò)加熱模塊2時(shí)與加熱模塊2的相對(duì)位置關(guān)系，所述傳動(dòng)部1不止一個(gè)，且加熱模塊2位于相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)部1之間。
[0033]作為一種加熱速度快的加熱模塊2形式，所述加熱模塊2為高頻感應(yīng)加熱組件。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼帶加工設(shè)備，包括用于制動(dòng)鋼帶傳動(dòng)的傳動(dòng)部(1)及設(shè)置在鋼帶傳動(dòng)軌跡上的加熱模塊(2)，其特征在于，還包括位于鋼帶傳動(dòng)軌跡上、且位于加熱模塊(2)前端的潤(rùn)濕部(3)，所述潤(rùn)濕部(3)包括兩根相互平行的潤(rùn)濕輥，所述潤(rùn)濕輥均包括出液管(31)和包裹于出液管(31)上的潤(rùn)濕墊(32)，所述出液管(31)呈管狀，且出液管(31)的側(cè)壁上還設(shè)置有多個(gè)連通出液管(31)內(nèi)孔與外側(cè)的出液口(311)，所述潤(rùn)濕墊(32)的材質(zhì)為吸濕材料； 出液管(31)上還連接有配液部，所述配液部包括呈筒狀的殼體(34)，所述殼體(34)內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)軸承(35)，所述出液管(31)的一端由殼體(34)的開(kāi)口端伸入滑動(dòng)軸承(35)的中心孔中，滑動(dòng)軸承(35)后端的殼體(34)上還設(shè)置有進(jìn)液口( 38)，滑動(dòng)軸承(35)前端的殼體(34)內(nèi)還設(shè)置有密封填料(39)及用于調(diào)整密封填料(39)密封預(yù)緊力大小的壓緊端蓋(33)，所述進(jìn)液口( 38)與出液管(31)的中心孔相通； 所述潤(rùn)濕輥的軸線均與鋼帶的傳動(dòng)方向垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于滑動(dòng)軸承(35)與殼體(34)底部之間、用于限定出液管(31)伸入殼體(34)內(nèi)一端端部相對(duì)于殼體(34)底部位置的彈簧(37)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述彈簧(37)的后端與殼體(34)的底面接觸，彈簧(37)的前端與滑動(dòng)軸承(35)接觸，所述出液管(31)上還設(shè)置有相對(duì)于出液管(31)外壁面外凸的外凸緣(36)，所述外凸緣的后端與滑動(dòng)軸承(35)的前端接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求中3所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述外凸緣(36)的前端面為弧形面，密封填料(39 )的后端內(nèi)側(cè)與所述弧形面相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述壓緊端蓋(33)為螺栓連接于殼體(34)前端面上的盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，所述盤(pán)狀結(jié)構(gòu)的后端與密封填料(39)的前端接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)液口(38)為設(shè)置于殼體(34)上的管螺紋孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)部(1)包括兩根相互平行的滾輪(12)及用于滾輪(12)輪軸固定的輪座(11)，兩個(gè)滾輪(12)上均固定有齒輪，兩個(gè)齒輪外嚙合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)部(1)不止一個(gè)，且加熱模塊(2)位于相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)部(1)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的一種鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述加熱模塊(2)為高頻感應(yīng)加熱組件。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼帶加工設(shè)備，包括傳動(dòng)部及加熱模塊，還包括潤(rùn)濕部，所述潤(rùn)濕部包括兩根潤(rùn)濕輥，所述潤(rùn)濕輥均包括出液管和潤(rùn)濕墊，所述出液管呈管狀，且出液管的側(cè)壁上還設(shè)置有多個(gè)出液口；出液管上還連接有配液部，所述配液部包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承后端的殼體上還設(shè)置有進(jìn)液口，滑動(dòng)軸承前端的殼體內(nèi)還設(shè)置有密封填料及壓緊端蓋。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高烤藍(lán)化學(xué)藥品的利用率，同時(shí)烤藍(lán)質(zhì)量好。
【IPC分類(lèi)】C23C22/00, C23C22/74
【公開(kāi)號(hào)】CN105463419
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510871872
【發(fā)明人】歐華明, 魏東, 李偉
【申請(qǐng)人】四川省星光鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日