單輪滑車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及單輪滑車。
【背景技術(shù)】
[0002]單輪滑車一般設(shè)有輪軸，且對輪軸的性能要求比較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種單輪滑車，其輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，輪軸重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種單輪滑車，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 1 ?2%，
Ρ:1.1%，
Ρο: 0.5%，
Α1:0.3%，
La:0.7%，
Ca:0.2%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理:
1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0005]優(yōu)選的，單輪滑車，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1:1%，
Ρ:1.1%，
Ρο: 0.5%，
Α1:0.3%，
La:0.7%，
Ca:0.2%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理:
1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0006]優(yōu)選的，單輪滑車，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 2%，
Ρ:1.1%，
Ρο: 0.5%，
Α1:0.3%，
La:0.7%，
Ca:0.2%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理:
1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種單輪滑車，其輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，輪軸重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種單輪滑車，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 1 ?2%，
Ρ:1.1%，
Ρο: 0.5%，
Α1:0.3%，
La:0.7%，
Ca:0.2%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理:
1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0010]實施例2
單輪滑車，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1:1%，
Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，
Α1:0.3%，
La:0.7%，
Ca:0.2%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理:
1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0011]實施例3
單輪滑車，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 2%，
Ρ:1.1%，
Ρο: 0.5%，
Α1:0.3%，
La:0.7%，
Ca:0.2%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理:
1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.單輪滑車，其特征在于，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為: S1:l ?2%，Ρ:1.1%， Ρο: 0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理: 1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫； 2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫； 3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輪滑車，其特征在于，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:S1:1%，Ρ:1.1%，Ρο:0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理: 1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫； 2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫； 3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輪滑車，其特征在于，包括輪軸，所述輪軸由經(jīng)過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:S1: 2%，Ρ:1.1%，Ρο:0.5%，Α1:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理: 1)于400°C進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫； 2)于450°C進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫； 3)于500°C進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單輪滑車，包括由經(jīng)過回火處理的合金材料制成的輪軸，該合金材料的成分為：Si:1～2%，P:1.1%，Po:0.5%，Al:0.3%，La:0.7%，Ca:0.2%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行回火處理：1）于400℃進(jìn)行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；2）于450℃進(jìn)行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；3）于500℃進(jìn)行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。本發(fā)明所用輪軸重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
【IPC分類】C22C38/06, C21D6/00, C22C38/02
【公開號】CN105385943
【申請?zhí)枴緾N201510989057
【發(fā)明人】蔣新彪
【申請人】常熟市雙靈船舶設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月28日