去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工毛刺能直接影響產(chǎn)品使用，尤其是栗體、箱體或閥體等內(nèi)部孔道相交處的翻邊和毛刺，如不清理干凈，將在液壓下脫落，非常容易將流道表面劃傷，并在接口位置堆積堵死流道口，造成相關(guān)部件的失效，甚至導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果?，F(xiàn)有的去翻邊和毛刺方法為在流道加工完成后，在主流道用鉆頭和絞刀將加工分流道時(shí)產(chǎn)生的翻邊和毛刺清理，但容易將主流道的翻邊和毛刺重新填入分流道，用工具不易清理，容易造成殘留并可能傷及流道，尤其是交叉孔的位置工具無(wú)法到達(dá)，根本不能進(jìn)行清除，或者清理不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種能消除交叉孔毛刺的去毛刺裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種去毛刺裝置，包括介質(zhì)筒和去毛刺夾具，所述介質(zhì)筒內(nèi)裝有介質(zhì)，所述介質(zhì)筒和去毛刺夾具之間設(shè)有氣栗，所述去毛刺夾具包括夾具本體和手柄，所述手柄與夾具本體的一側(cè)連接固定，在所述夾具本體上設(shè)有至少一個(gè)通氣孔，每個(gè)所述通氣孔的一端均與介質(zhì)筒連接貫通，另一端均螺接有一個(gè)保護(hù)套體，每個(gè)所述通氣孔與介質(zhì)筒之間均設(shè)有一個(gè)電磁閥，每個(gè)所述電磁閥均與控制終端連接，每個(gè)所述保護(hù)套體與介質(zhì)筒之間均設(shè)有出氣管，所述出氣管與對(duì)應(yīng)位置的保護(hù)套體連接并與通氣孔貫通。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，把保護(hù)套體固定在夾具本體上，并使保護(hù)套體伸入被加工的工件中，把介質(zhì)筒和通氣孔連接上，再用出氣管連接到保護(hù)套體上，并使出氣管與對(duì)應(yīng)位置的通氣孔貫通，操作時(shí)，氣栗產(chǎn)生的氣壓把介質(zhì)從介質(zhì)筒送出，由控制終端給對(duì)應(yīng)的電磁閥發(fā)出開(kāi)啟或關(guān)閉的指令，混雜著介質(zhì)的氣流經(jīng)受指令打開(kāi)的電磁閥由對(duì)應(yīng)位置的通氣孔和保護(hù)套體進(jìn)入工件內(nèi)對(duì)應(yīng)位置的流道中，介質(zhì)在流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)交叉孔處的毛刺進(jìn)行反復(fù)的沖擊，以此來(lái)消除交叉孔處的毛刺，并能夠?qū)ぜ?nèi)部進(jìn)行拋丸處理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作便捷，體積小，成本較低。
[0007]為了保證工件各個(gè)流道之間的暢通，提高介質(zhì)的利用率，作為優(yōu)選，在所述夾具本體的上端面上沿軸向從左往右依次設(shè)有四個(gè)通氣孔，四個(gè)所述通氣孔的下端從左往右分別螺接有第一保護(hù)套體、第二保護(hù)套體、第三保護(hù)套體和第四保護(hù)套體，每個(gè)所述保護(hù)套體的中部均設(shè)有第一排氣通孔，相鄰兩個(gè)所述保護(hù)套體上的第一排氣通孔的孔口均相對(duì)設(shè)置；在所述第一保護(hù)套體、第二保護(hù)套體和第三保護(hù)套體的上部各設(shè)有一個(gè)第二排氣通孔，在所述第四保護(hù)套體的上部設(shè)有第三排氣通孔，四個(gè)所述保護(hù)套體的下部均設(shè)有第四排氣通孔，所述第一排氣通孔、第二排氣通孔、第三排氣通孔和第四排氣通孔均與對(duì)應(yīng)保護(hù)套體上的通氣孔連接貫通。
[0008]結(jié)合產(chǎn)品的流道結(jié)構(gòu)，為了使介質(zhì)的流動(dòng)更順暢，提高除毛刺的效率，作為優(yōu)選，所述第二保護(hù)套體上的第二排氣通孔為三通孔，所述第一保護(hù)套體和第三保護(hù)套體上的第二排氣通孔為二通孔，三個(gè)所述第二排氣通孔為等高設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述第二排氣通孔均有一側(cè)的孔口為相對(duì)設(shè)置。
[0009]為了充分回收介質(zhì)，減少介質(zhì)的殘留，作為優(yōu)選，所述第一保護(hù)套體上第一排氣通孔的一側(cè)孔口、第四保護(hù)套體上第三排氣通孔的一側(cè)孔口以及四個(gè)第四排氣通孔的兩端孔口均連接有出氣管，每個(gè)所述出氣管的另一端均與介質(zhì)筒連接。
[0010]為了清理流道中的殘留介質(zhì)，在氣壓不變的情況下不再使介質(zhì)進(jìn)入流道，同時(shí)為了便于操作，作為優(yōu)選，在所述介質(zhì)筒和氣栗之間還設(shè)有控制閥，所述控制閥與控制終端連接。
[0011]為了更好地達(dá)到去毛刺的效果，同時(shí)保證對(duì)流道不造成損傷，作為優(yōu)選，所述所述介質(zhì)為若干個(gè)鋼丸，每個(gè)所述鋼丸的直徑為0.1?0.8mm。
[0012]有益效果:本發(fā)明利用介質(zhì)在氣壓作用下，對(duì)工件內(nèi)交叉孔處的毛刺進(jìn)行沖擊，以達(dá)到去除毛刺的目的，同時(shí)對(duì)工件內(nèi)部加工面可以進(jìn)行拋丸處理，并且實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)流轉(zhuǎn)的密閉性，同時(shí)提高了介質(zhì)的利用效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作便捷，適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為去毛刺夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為去毛刺夾具的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明由介質(zhì)筒1和去毛刺夾具等組成，所述介質(zhì)筒1內(nèi)裝有介質(zhì)11，所述介質(zhì)11為若干個(gè)直徑為0.1?0.8mm的鋼丸，所述介質(zhì)筒1和去毛刺夾具之間設(shè)有氣栗5，在所述介質(zhì)筒1和氣栗5之間還設(shè)有控制閥51，所述控制閥51與控制終端6連接。
[0018]如圖1和圖2所示，所述去毛刺夾具包括夾具本體24和手柄21，所述手柄21與夾具本體24的一側(cè)連接固定，在所述夾具本體24的上端面上沿軸向從左往右依次設(shè)有四個(gè)通氣孔22，每個(gè)所述通氣孔22與介質(zhì)筒1之間均設(shè)有一個(gè)電磁閥12，每個(gè)所述電磁閥12均與控制終端6連接；四個(gè)所述通氣孔22的下端從左往右分別螺接有第一保護(hù)套體31、第二保護(hù)套體32、第三保護(hù)套體33和第四保護(hù)套體34，每個(gè)所述保護(hù)套體的中部均設(shè)有第一排氣通孔41，相鄰兩個(gè)所述保護(hù)套體上的第一排氣通孔41的孔口均相對(duì)設(shè)置；所述第一保護(hù)套體31上第一排氣通孔41的一側(cè)孔口、第四保護(hù)套體34上第三排氣通孔43的一側(cè)孔口以及四個(gè)第四排氣通孔44的兩端孔口均連接有出氣管23，每個(gè)所述出氣管23的另一端均與介質(zhì)筒1連接。
[0019]在所述第一保護(hù)套體31、第二保護(hù)套體32和第三保護(hù)套體33的上部各設(shè)有一個(gè)第二排氣通孔42，在所述第四保護(hù)套體34的上部設(shè)有第三排氣通孔43，四個(gè)所述保護(hù)套體的下部均設(shè)有第四排氣通孔44，所述第一排氣通孔41、第二排氣通孔42、第三排氣通孔43和第四排氣通孔44均與對(duì)應(yīng)保護(hù)套體上的通氣孔22連接貫通；所述第二保護(hù)套體32上的第二排氣通孔42為三通孔，所述第一保護(hù)套體31和第三保護(hù)套體33上的第二排氣通孔42為二通孔，三個(gè)所述第二排氣通孔42為等高設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述第二排氣通孔42均有一側(cè)的孔口為相對(duì)設(shè)置。
[0020]本發(fā)明的使用方法如下:
[0021]如圖1到圖3所示，把第一保護(hù)套體31、第二保護(hù)套體32、第三保護(hù)套體33和第四保護(hù)