一種smt激光模板拋光夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ] 本發(fā)明涉及SMT激光模板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種SMT激光模板拋光夾具。【背景技術(shù)】:
[0002]在SMT激光模板生產(chǎn)過程中，當(dāng)不銹鋼片進(jìn)行激光切割后，其孔壁會有毛刺和氧化物存在，這將嚴(yán)重影響SMT激光模板印刷錫膏的質(zhì)量，不能滿足客戶要求。為了解決這個問題，必須對激光切割后鋼片的孔壁進(jìn)行處理。其處理的方法為電化學(xué)拋光工藝。為了進(jìn)行電化學(xué)拋光處理工作，必須使用拋光夾具，將激光切割后的鋼片裝在拋光夾具上，才能與拋光設(shè)備配合，完成電化學(xué)拋光處理工作。
[0003]在現(xiàn)有SMT激光模板制造工藝中，夾具通常采用螺絲固定，其缺點(diǎn)為:需要額外使用扳手來旋轉(zhuǎn)螺絲3至6圈才能擰緊或松開，經(jīng)驗(yàn)來看，鎖緊或松開每個螺絲需要用時(shí)4至8秒鐘，其操作時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號為CN201592388U的實(shí)用新型提供了一種SMT激光模板拋光夾具，包括:夾具主體、壓條，和至少一個用于活動松、緊所述夾具主體和壓條的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括:分別與夾具主體和壓條螺紋連接的螺栓、與所述螺栓一端連接的夾緊扳手，與所述螺栓另一端螺紋連接的反向爪。采用上述技術(shù)方案，可以通過夾緊扳手來方便的夾緊或松開夾具主體和壓條，以夾持住或放開被壓緊工件。而反向爪在其鎖緊的時(shí)候，能夠內(nèi)緊進(jìn)一步幫助其鎖緊或松開。如在實(shí)驗(yàn)中，夾緊扳手轉(zhuǎn)動幅度只需在九十度內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)鎖緊或松開，每次用時(shí)設(shè)置不到1秒鐘，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率4至8倍。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:SMT激光模板拋光夾具，通常采用螺絲固定工件，鎖緊或松開每個螺絲的操作時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種SMT激光模板拋光夾具，包括支架體、鎖緊體、固定座體；
[0008]所述支架體包括底座、支板、支柱；所述支柱豎直設(shè)置在底座上，所述支板水平設(shè)置在支柱上；
[0009]所述鎖緊體包括第一升降底盤、第一螺柱、第一鎖緊塊；所述第一升降底盤開設(shè)第一導(dǎo)向槽口，所述第一導(dǎo)向槽口與支柱滑動配合；所述第一螺柱豎直設(shè)置在第一升降底盤上，所述支板上開設(shè)第一通孔，第一螺柱穿過第一通孔；所述第一鎖緊塊安裝在第一螺柱的頂部；
[0010]所述固定座體包括第二升降底盤、第二螺柱、固定盤；所述第二升降底盤開設(shè)第二導(dǎo)向槽口，所述第二導(dǎo)向槽口與支柱滑動配合；所述第二螺柱豎直設(shè)置在第二升降底盤上，第二升降底盤位于第一升降底盤的下方；所述第一升降底盤開設(shè)第二通孔，所述支板上開設(shè)第三通孔，所述第二螺柱向上穿過第二通孔和第三通孔；所述固定盤水平安裝在第二螺柱的頂部，所述固定盤上開設(shè)第四通孔，所述第一螺柱穿過第四通孔，所述第一鎖緊塊位于固定盤的上方；
[0011]所述支架體還包括大齒輪、第二中齒輪、第一小齒輪、傳動軸、蝸輪和蝸桿；所述第一升降底盤的中央處開設(shè)第五通孔，所述第二升降底盤的中央處開設(shè)第六通孔，所述傳動軸豎直設(shè)置，傳動軸的底端樞接在底座上，傳動軸的頂端樞接在支板上，傳動軸穿過第五通孔和第六通孔；所述大齒輪安裝在傳動軸上，大齒輪位于支板和第一升降底盤之間；所述第二中齒輪樞接在支板的第三通孔內(nèi)，第二中齒輪位于支板和第一升降底盤之間，第二中齒輪的中央處開設(shè)螺紋孔，第二螺柱螺接在第二中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第二中齒輪與大齒輪嚙合；所述第一小齒輪樞接在支板的第一通孔內(nèi)，第一小齒輪位于支板和第一升降底盤之間，第一小齒輪的中央處開設(shè)螺紋孔，第一螺柱螺接在第一小齒輪的螺紋孔內(nèi)，第一小齒輪與第二中齒輪嗤合；所述蝸輪安裝在傳動軸的底部，所述蝸桿水平設(shè)置，蝸桿樞接在底座上，蝸輪與蝸桿嗤合。
[0012]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述SMT激光模板拋光夾具的工作原理如下:工作人員將工件放置在固定盤的相應(yīng)位置，之后，伺服電機(jī)或人工驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸驅(qū)動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪驅(qū)動第二中齒輪旋轉(zhuǎn)，第二中齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動與其螺紋孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升帶動固定盤的上升；在大齒輪驅(qū)動第二中齒輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第二中齒輪驅(qū)動第一小齒輪旋轉(zhuǎn)，第一小齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動與其螺紋孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降帶動鎖緊塊的下降；如此，被放置在固定盤上的工件被固定盤和鎖緊塊上下夾緊。
[0013]由于本發(fā)明所述SMT激光模板拋光夾具采用固定盤和鎖緊塊上下同時(shí)運(yùn)動的方式夾緊固定盤上的工件，因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用螺絲單方向固定工件的方式，鎖緊或松開工件的操作時(shí)間更短，操作更加簡便，生產(chǎn)效率更高。
[0014]另外，由于本發(fā)明所述SMT激光模板拋光夾具采用蝸輪蝸桿作為動力傳動機(jī)構(gòu)，因此，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的自鎖功能可保持工件裝夾的穩(wěn)定性。
[0015]作為本發(fā)明對蝸輪蝸桿的一種說明，所述支架體的底座上設(shè)有一對凸塊，所述蝸桿的兩端樞接在一對凸塊上。
[0016]作為本發(fā)明對蝸輪蝸桿的一種說明，所述蝸輪蝸桿傳動的動力來源可以為電機(jī)，亦可為人工，即，所述蝸桿可以與伺服電機(jī)聯(lián)接，由伺服電機(jī)驅(qū)動，亦可在所述蝸桿的一端設(shè)旋轉(zhuǎn)手柄，由人工驅(qū)動。
[0017]作為本發(fā)明對支架體和固定座體結(jié)構(gòu)關(guān)系的一種說明，所述固定盤的邊緣開設(shè)與支柱滑動配合的第三導(dǎo)向槽口。
[0018]作為本發(fā)明對鎖緊體的一種說明，所述第一螺柱的頂部設(shè)有螺紋桿，螺紋桿上螺接有下鎖緊螺母和上鎖緊螺母；所述鎖緊塊上開設(shè)安裝孔，安裝孔與螺紋桿間隙配合，鎖緊塊被夾持在下鎖緊螺母和上鎖緊螺母之間。按上述說明，所述上鎖緊螺母和下鎖緊螺母的配合可調(diào)整鎖緊塊在螺紋桿上的高度，進(jìn)而使多個鎖緊塊固定工件時(shí)，多個鎖緊塊的對工件的著力均勻，以提高工件被固定的穩(wěn)定性。
[0019]作為本發(fā)明對固定座體的一種改進(jìn)，所述第二升降底盤上豎直設(shè)置有第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱，所述第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盤的圓周向均勻分布；所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿過第一升降底盤和支板；所述固定盤安裝在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的頂部；所述支板上樞接有第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪，第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪位于支板和第一升降底盤之間，第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪的中央處均開設(shè)螺紋孔，第四螺柱螺接在第四中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第四中齒輪與大齒輪嚙合，第六螺柱螺接在第六中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第六中齒輪與大齒輪嚙合；第八螺柱螺接在第八中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第八中齒輪與大齒輪嚙合。按上述改進(jìn)，大齒輪的旋轉(zhuǎn)同時(shí)驅(qū)動第二中齒輪、第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪旋轉(zhuǎn)，第二中齒輪、第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪的旋轉(zhuǎn)分別驅(qū)動第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱同步上升，同步上升的第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱驅(qū)動固定盤平穩(wěn)上升。
[0020]基于上述對固定座體的改進(jìn)，作為本發(fā)明對鎖緊體的一種改進(jìn)，所述第一升降底盤上豎直設(shè)置有第三螺柱，所述第三螺柱向上穿過支板，第三螺柱與第一螺柱關(guān)于第一升降底盤的中心線左右對稱；所述支板上樞接有