組分的體積百分含量為50%~60%的鋁基復(fù)合材料的表面鍍金，具體步驟為：
[0042] (1)擦拭高體分Sip/Al復(fù)合材料表面，使高體分Sip/Al復(fù)合材料表面被水完 全潤濕且水膜30s內(nèi)不斷；所述高體分Sip/Al復(fù)合材料中硅顆粒組分的體積百分含量為 50%~60% ;
[0043] (2)將步驟（1)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂操作條 件如下：
[0044] 砂粒種類 白:剛玉〔氧化鋁） 粒憐K.、j 100 Hi.'X 120 μ 氣源壓強(qiáng) 0.1MPa~0.25MPa 噴槍與零件距離 50mm~200mm 噴砂次數(shù) 3~5次
[0045] 噴砂完成后用無油壓縮空氣吹干高體分Sip/Al復(fù)合材料表面；
[0046] (3)將步驟（2)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行化學(xué)除油，化學(xué)除油溶 液配方及操作條件如下：
[0047] :?? 化鈉 5g/L ~10g/L 磷酸鈉 40g/L~50g/L 碳酸鈉 25g/L~30g/L 溶液溫度 70°C~95°C
[0048] 持續(xù)時(shí)間 30s~60s
[0049] 化學(xué)除油完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0050] (4)將步驟（3)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0051] (5)將步驟（4)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行出光，出光溶液配方及 操作條件如下：
[0052] 硝酸 105g/L ~162g/L 鉻酐 30g/L ~100g/L 溶液溫度 室溫 持續(xù)時(shí)間 15s~35s
[0053] 出光完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0054] (6)將步驟（5)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0055] (7)將步驟（6)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行一次浸鋅，一次浸鋅溶 液配方及操作條件如下：
[0056] 氫氧化鈉 500g/L~550g/L 氧化鋅 90g/'L~100g/L 金屬鹽 1g/L~2g/L 酒石酸鉀鈉 8g/L~t2g/L 溫度 室溫 時(shí)伺 15s-30s
[0057] -次浸鋅完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0058] (8)將步驟（7)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0059] (9)將步驟（8)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行退鋅，退鋅溶液配方及 操作條件如下：
[0060] 硝酸 50% (質(zhì)量百分比）
[0061] 時(shí)間 30s ~60s
[0062] 退鋅完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0063] (10)將步驟（9)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0064] (11)將步驟（10)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行二次浸鋅，二次浸鋅 溶液配方及操作條件如下：
[0065] MVl 化鈉 500g/L ~550g/L 奴化鋅 90g/L~100g/L 金屬鹽 1g/L~2g/L 酒石酸鉀鈉 8g/L~1:2:g/L 溫度 室溫 時(shí)間 15s~30s
[0066] 二次浸鋅完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0067] (12)將步驟（11)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0068] (13)將步驟（12)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，化學(xué)鍍鎳 溶液的pH值為4. 2~4. 6,化學(xué)鍍鎳溶液配方及操作條件如下：
[0069] 硫酸鎳 30g/L~35g/L 次亞磷酸鈉 12g/L~15g/L 檸檬酸鈉 8g/L~10g/L 醋酸鈉 8g/L~10g/L :乙二胺二鹽酸鹽（EDA.2HCI) 1g/L ~3g/L 醋酸 5mL/L ~10mL/L 檸檬酸 0.5g/L~1g/L 硫酸鎂 16g/L~20g/L
[0070] 溶液溫度 雜。C~95SC 持續(xù)時(shí)間 30min~40min〇
[0071] 化學(xué)鍍鎳完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0072] (14)將步驟（13)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0073] (15)將步驟（14)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行熱處理，熱處理操作 條件如下：
[0074] 溫度 190 Γ ~210 Γ
[0075] 持續(xù)時(shí)間 40min ~60min。
[0076] 熱處理完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從烘箱中取出；
[0077] (16)將步驟（15)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行酸洗，酸洗溶液配方 及操作條件如下：
[0078] 硫酸 20g/L ~52g/L
[0079] 溶液溫度 室溫
[0080] 持續(xù)時(shí)間 10s~15s
[0081] 酸洗完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0082] (17)將步驟（16)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0083] (18)將步驟（17)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行二次化學(xué)鍍鎳，二次 化學(xué)鍍鎳溶液配方及操作條件如下：
[0084] 硫酸鎳 30g/L~35g/L 次亞磷酸鈉 12g/L~15g/L 檸檬酸鈉 8g/L~10g/L 醋酸鈉 8g/L~10g/L 乙二胺二鹽酸鹽（ΕΟΑ·2Ηα) 1:g/L~3_L 醋酸 ~10m L/L
[0085] 檸檬酸 0.5g/L~1g/L 硫酸鎂 16g/L~20g/L 溶液溫度 80°C~95°C 持續(xù)時(shí)間 5min~10min。
[0086] 二次化學(xué)鍍鎳完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0087] (19)將步驟（18)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0088] (20)將步驟（19)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行鍍金，鍍金的溶液配 方及操作條件如下：
[0089] 金 5g/L ~12g/L 軟純金K24 HF開缸劑 350mL/L~450mL/L 軟純金K24 HF補(bǔ)充劑 40mL/L~50mL/L 軟純金K24 HF添加劑 4.5mL/L~5.5mL/L 溶液溫度 65°C~80°C 溶液 PH 5.5-7.0 陰極電流密度 0.3A/dm2~0.5A/dm2 持續(xù)時(shí)間 10min~15min 陽極板 金板
[0090] 鍍金完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0091] 上述軟純金K24HF開缸劑，軟純金K24HF補(bǔ)充劑，軟純金K24HF添加劑三種試劑均 購買自安美特公司。
[0092] (21)將步驟（20)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面上的殘留溶液用水清洗， 清洗完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面吹干，最后得到鍍有金層的硅顆粒增強(qiáng)鋁基 復(fù)合材料。鍍金完成后嚴(yán)禁裸手接觸鍍層，以免留下手印。
[0093] 實(shí)施例1
[0094] 高體分Sip/Al復(fù)合材料耐高溫金鍍層的制備方法，該方法是在硅顆粒組分的體 積百分含量為60%的鋁基復(fù)合材料的表面鍍金，具體步驟為：
[0095] 1)擦拭高體分Sip/Al復(fù)合材料表面，使高體分Sip/Al復(fù)合材料表面被水完全潤 濕且水膜30s內(nèi)不斷；所述高體分Sip/Al復(fù)合材料中硅顆粒組分的體積百分含量為60% ; [0096] 2)將步驟1)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂操作條件 如下：
[0097] 砂粒種類 白爾玉（氧化錯(cuò)） 粒枰K、j 120 Η 氣源壓強(qiáng) d1MPa 噴槍與零件距離 150 mm 噴砂次數(shù) 3次
[0098] 噴砂完成后用無油壓縮空氣吹干高體分Sip/Al復(fù)合材料表面；
[0099] 3)將步驟2)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行化學(xué)除油，化學(xué)除油溶液 配方及操作條件如下：
[0100] 氫氧化鈉 10g/L 磷酸鈉 45g/L 碳酸鈉 25g/L 溶液溫度 90°C 持續(xù)時(shí)間 40s
[0101] 化學(xué)除油完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0102] 4)將步驟3)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0103] 5)將步驟4)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行出光，出光溶液配方及操 作條件如下：
[0104] 硝酸 150g/L
[0105] 鉻酐 50g/l_ 溶液溫度 室溫 持續(xù)時(shí)間 30s
[0106] 出光完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0107] 6)將步驟5)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0108] 7)將步驟6)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行一次浸鋅，一次浸鋅溶液 配方及操作條件如下：
[0109] 氫氧化鈉 520g/L V、化鋅 100g/L 金屬鹽 2g/L 酒石酸鉀鈉 1〇g/L 溫度 呈溫 時(shí)間 30s
[0110] -次浸鋅完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0111] 8)將步驟7)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0112] 9)將步驟8)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行退鋅，退鋅溶液配方及操 作條件如下：
[0113] 硝酸 50% (質(zhì)量百分比）
[0114] 時(shí)間 30 s
[0115] 退鋅完成后將高體分Sip/Al復(fù)合材料從溶液中取出；
[0116] 10)將步驟9)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料表面上的殘留溶液用水清洗；
[0117] 11)將步驟10)得到的高體分Sip/Al復(fù)合材料的表面進(jìn)行二次浸鋅，二次浸鋅溶