具有熱處理功能的淬火機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有熱處理功能的淬火機構，尤其涉及一種具有能將經過高溫加熱后的鋼材能全程以等差高度方式通過淬火機構的中段淬火液容置槽，使鋼材避免產生無法恢復的變形及因外力而產生的扭曲，而適用于各式異形鋼材、異形鋼絲等金屬鋼材。
【背景技術】
[0002]自有金屬器件熱處理技術以來，任何金屬器件在進行鍛造時都會先經高溫加熱改變金屬器件的金屬特性而增加其可塑性，早期，金屬器件在鍛造后都是放入水中來進行降溫及恢復金屬器件的鋼性。
[0003]目前，鋼材、鋼筋或鋼板等在經過高溫加熱使其增加可塑性與延展性后，都必須經過淬火階段；然而目前的淬火爐為使鋼材浸入淬火液中，均使鋼材、鋼筋或鋼板等經過高溫加熱后在輸送過程中采取直接傾斜下滑方式進入淬火爐進行浸入淬火液的動作。
[0004]但也因為鋼材、鋼筋或鋼板直接傾斜下滑的動作會使已經過高溫加熱后的鋼材、鋼筋或鋼板在輸送過程中，其材料截面因外力的原因而產生扭曲，以及常用淬火制程中因角度彎折而造成無法恢復的變形等缺點，從而降低了上述鋼材尺寸的精確度。
[0005]因此，本發(fā)明人根據上述所述的技術問題，希望提供使經過高溫加熱處理后的鋼材能全程以等差高度方式通過淬火機構，避免鋼材在淬火輸送過程中其截面因外力的原因而產生扭曲，以及常用淬火制程中經高溫加熱后因角度彎折所造成無法恢復的變形等缺點，來提升鋼材熱處理的技術和效率。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的主要目的是提供一種具有熱處理功能的淬火機構，通過主爐機構后端的隔熱材與淬火機構連接，而該淬火機構在空間上主要分別設有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間；其中，該主爐機構與淬火機構之間以隔熱材連結，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁內分別穿設有數根具有優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管，該數根輸送導管內部的空間配設有冶具，且鋼材自前述復數根輸送導管中以等差高度的方式水平通過冶具，使從主爐機構內經約攝氏850度高溫加熱處理后的鋼材也能全程以等差高度方式水平通過淬火機構的中段淬火液容置槽內，避免淬火輸送過程中鋼材截面因外力的原因而導致扭曲，以及常用淬火制程中經高溫加熱后，鋼材以直接傾斜浸入淬火液槽，使其角度彎折所造成無法恢復的變形等缺點，進而增加鋼材熱處理整體的功能性。
[0007]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機構，其中該淬火機構的前段輸送氣密空間的上方穿設有一氣密的窺視管及至少一排煙管，憑借該窺視管能夠查看氣密空間內的鋼材其表面經高溫熱處理后的輸送狀態(tài)，該至少一排煙管是用于收集前段輸送空間內的煙霧灰塵，同時引流至外部密閉的燃燒處理機構，根絕煙霧灰塵可能帶來的環(huán)保污染，大幅提升本發(fā)明熱處理的環(huán)保性能。
[0008]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機構，其中，該淬火機構的中段淬火液容置槽的底部淬火液儲存槽以馬達動力經淬火液輸入管路注入淬火液，且中段淬火液容置槽內的一側還設有溢流孔，使由前段輸送空間所輸送進入的鋼材能透過等差高度的復數根輸送管體而全程得以等差高度方式水平穿過中段淬火液容置槽內的淬火液后，再自后段輸送空間向外輸出經淬火處理的鋼材，以利于后續(xù)其它熱處理相關程序的作業(yè)，進而提升本發(fā)明整體操作的效率。
[0009]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機構，其中，該淬火機構分別在前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間的底部均接設有一回收管路連通至淬火液儲存槽，有利于淬火液的回收管理與后續(xù)的清洗作業(yè)等。
[0010]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有熱處理功能的淬火機構，其中，該后段輸送空間內于后端分隔壁穿設有復數根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送管體至外部，且沿鋼材輸送的水平路徑上、下周圍分別配設數根吹氣管體用以高壓空氣吹拂鋼材表面殘留的淬火液，有助于淬火液的回收管理與后續(xù)的清洗作業(yè)等。
[0011]為達到上述目的，本發(fā)明具有熱處理功能的淬火機構，該淬火機構與主爐機構的后端相連接，而該淬火裝置于空間上分別設有前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間；其中，該主爐機構與淬火機構之間是以隔熱材連結，且該前段輸送空間的前端于隔熱材內、前段輸送空間與中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽與后段輸送空間的分隔壁分別穿設有復數根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管，復數根輸送導管內部的空間配設有冶具，且鋼材自前述復數根輸送導管中以等差高度方式水平通過冶具，而該中段淬火液容置槽內注入淬火液，該淬火機構于分別在前段輸送空間、中段淬火液容置槽及后段輸送空間的底部均接設有一回收管路連通至淬火液儲存槽，使由前段輸送空間所輸送進入的鋼材能透過以等差高度設置的輸送導管而全程得以水平方式通過中段淬火液容置槽內的淬火液后，再自后段輸送空間向外輸出。
[0012]本發(fā)明的其它特點及具體實施案例，可根據下列附圖進行詳細說明中，進一步了解。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明具有熱處理功能的淬火機構示意圖。
[0014]附圖標記說明:1-主爐機構；2_淬火機構；3-鋼材；4_輸送導管；21_前段輸送空間；22_中段淬火液容置槽；23_后段輸送空間；211-窺視管；212-排煙管；213_淬火液回收管路；214-隔熱材；215_分隔壁；221-溢流孔；222_溢流槽；223_淬火液回收管路；224-淬火液儲存槽；225_淬火液輸入管路；226_馬達；227_支撐體；228_淬火液回收管路；231-吹風管體；232_淬火液回收管路；233_分隔壁。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，為本發(fā)明具有熱處理功能的淬火機構示意圖，本發(fā)明最佳實施方式是運用在連續(xù)式熱處理系統(tǒng)中，主要是針對常用淬火過程與方法技術中存在的缺失而提出本發(fā)明的淬火機構2，用以提升該技術領域鋼材淬火過程的技術。
[0016]而本發(fā)明的淬火機構2與主爐機構1的后端相連接，其中，該主爐機構1與淬火機構2之間是以隔熱材214連結，并自主爐機構1至淬火機構2以等差高度方式穿設有復數根具優(yōu)良熱傳導特性的輸送導管4，該復數根輸送導管4包覆于隔熱材214中且于其內部的空間配置有冶具(圖未示)以供鋼材3 (異形鋼或其它鋼材)輸送通過，該鋼材3從主爐機構1的前端的輸送管體4進入主爐機構1中(如圖1所示)，而該主爐機構1內采多段加熱方式使鋼材溫度從常溫上升至約攝氏800至1000度，鋼材3因受熱過程而能改變其可塑性。其中，本發(fā)明的淬火機構2于空間上依序設有前段輸送空間21、中段淬火液容置槽22及后段輸送空間23，該前段輸送空間21內部前壁與前述的隔熱材214相連接；其中，該前段輸送空間21上方穿設有一氣密的窺視管211及至少一排煙管，憑借該窺視管211能夠查看在氣密空