一種快速冷卻的熱處理淬火槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種快速冷卻的熱處理淬火槽。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是熱處理工序中重要的組成環(huán)節(jié)，它是將金屬工件加熱到奧氏體化溫度并保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻，以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體、和奧氏體等的熱處理工藝。淬火冷卻是將加熱后的工件進(jìn)行快速冷卻的過(guò)程，它對(duì)組織轉(zhuǎn)變及獲得所需性能至關(guān)重要。為了實(shí)現(xiàn)金屬工件的淬火冷卻，達(dá)到所要求的組織和性能，同時(shí)又避免工件在冷卻過(guò)程中開裂和變形，其中淬火冷卻設(shè)備的選擇至關(guān)重要。
[0003]淬火槽是一種充有淬火介質(zhì)專門用于冷卻的容器，其中淬火介質(zhì)可以為水、油、熔鹽及各種水溶性淬火液等。在使用淬火槽對(duì)工件進(jìn)行冷卻時(shí)，由于工件四周不同部位和距離易存在較大的溫差，從而導(dǎo)致工件內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，最終造成工件的淬火畸變、開裂、報(bào)廢等損失。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)工件的快速和均勻冷卻，獲得更好的淬火效果，保證工件經(jīng)熱處理以后具有良好的使用性能，國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員均嘗試了大量手段。其中，目前使用較多的方法為在淬火槽中配備攪拌裝置，用于控制淬火介質(zhì)的溫度和流動(dòng)。但由于現(xiàn)有技術(shù)中淬火槽內(nèi)攪拌裝置的設(shè)置不合理，其對(duì)淬火介質(zhì)的攪拌效果仍有待改進(jìn)，從而導(dǎo)致淬火槽內(nèi)不同區(qū)域仍存在較大的溫差。
[0005]如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201220741981.1，申請(qǐng)日:2012年12月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種熱處理用淬火槽，該申請(qǐng)案中的攪拌系統(tǒng)采用直叉式雙葉輪攪拌器攪拌系統(tǒng)，其直叉式雙葉輪攪拌器安置在淬火槽體四周，通過(guò)攪拌器葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮管道中的淬火介質(zhì)通過(guò)管道向上流動(dòng)，形成上翻式攪拌。該申請(qǐng)案在一定程度上能夠降低淬火槽內(nèi)介質(zhì)的溫差，保證淬火介質(zhì)液位的穩(wěn)定性，但由于該申請(qǐng)案中的攪拌系統(tǒng)即存在設(shè)置不合理的問(wèn)題，從而導(dǎo)致其攪拌效果有待提高，淬火介質(zhì)仍存在較大溫差。此外，由于淬火介質(zhì)的溫度穩(wěn)定性對(duì)于工件的性能至關(guān)重要，而該申請(qǐng)案中并不能對(duì)淬火槽內(nèi)介質(zhì)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，無(wú)法保證淬火介質(zhì)溫度的穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致工件的淬火效果受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服由于現(xiàn)有淬火槽內(nèi)攪拌裝置設(shè)置不合理，淬火槽內(nèi)不同區(qū)域淬火介質(zhì)仍存在較大溫差，從而影響工件使用性能的不足，提供了一種快速冷卻的熱處理淬火槽。通過(guò)使用本實(shí)用新型的熱處理淬火槽，可以有效保證淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)溫度的均勻和穩(wěn)定，大大提高了工件的淬火效果，使其熱處理性能得到保證。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種快速冷卻的熱處理淬火槽，包括淬火槽體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)相互交錯(cuò)安裝于淬火槽體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁內(nèi)部，上述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、安裝板、攪拌軸和攪拌葉片，其中，所述的安裝板固定于淬火槽體的側(cè)壁內(nèi)部，在安裝板的頂部固定有電機(jī)，且電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌軸的頂部相連，在上述攪拌軸的底部設(shè)有攪拌葉片。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和皮帶，其中，所述主動(dòng)輪固定于電機(jī)的輸出軸上，主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪相連，且從動(dòng)輪的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸相連。
[0012]更進(jìn)一步地，所述淬火槽體的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的頂部設(shè)有固定板，攪拌軸的下端伸入導(dǎo)流筒內(nèi)部且其通過(guò)軸承與固定板固定連接。
[0013]更進(jìn)一步地，在所述淬火槽體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，該進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，且在進(jìn)水管上設(shè)有控制閥。
[0014]更進(jìn)一步地，所述淬火槽體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和液位傳感器，該溫度傳感器、液位傳感器和控制閥均與控制器相連。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種快速冷卻的熱處理淬火槽，包括淬火槽體和攪拌機(jī)構(gòu)，由于所述的攪拌機(jī)構(gòu)相互交錯(cuò)安裝于淬火槽體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁內(nèi)部，從而增強(qiáng)了淬火槽體內(nèi)介質(zhì)的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，有利于使整個(gè)淬火槽體內(nèi)淬火介質(zhì)的溫度保持均勻，降低了不同區(qū)域的溫差，從而使工件的淬火質(zhì)量得到有效保證，工件的組織與硬度分布較均勻。
[0018](2)本實(shí)用新型的一種快速冷卻的熱處理淬火槽，淬火槽體的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的頂部設(shè)有固定板，攪拌軸的下端伸入導(dǎo)流筒內(nèi)部且其通過(guò)軸承與固定板固定連接。通過(guò)導(dǎo)流筒的設(shè)置使介質(zhì)在導(dǎo)流筒內(nèi)外形成上下循環(huán)流動(dòng)，增強(qiáng)了循環(huán)流量，且可以對(duì)水流的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使其沿著設(shè)定路線進(jìn)行流動(dòng)。
[0019](3)本實(shí)用新型的一種快速冷卻的熱處理淬火槽，淬火槽體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，該進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，且在進(jìn)水管上設(shè)有控制閥，該控制閥與淬火槽體內(nèi)的溫度傳感器及液位傳感器均與控制器相連，從而可以對(duì)淬火槽內(nèi)的液位與溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并通過(guò)控制器自動(dòng)控制控制閥的開閉對(duì)淬火槽的進(jìn)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠始終保持淬火槽內(nèi)液位和溫度的穩(wěn)定性，進(jìn)而使工件的淬火質(zhì)量得到保證。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為實(shí)施例1的一種快速冷卻的熱處理淬火槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為實(shí)施例2的一種快速冷卻的熱處理淬火槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為沿圖1中A-A方向的剖視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型中攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型中攪拌機(jī)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0026]1、淬火槽體；11、水淬區(qū)；2、攪拌機(jī)構(gòu)；301、從動(dòng)輪;302、主動(dòng)輪;4、電機(jī);5、攪拌軸;501、攪拌葉片;6、吊具;7、安裝板;8、進(jìn)水管;801、控制閥；9、導(dǎo)流筒;901、固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1、圖3-圖5所示，本實(shí)施例的一種快速冷卻的熱處理淬火槽，包括淬火槽體I和攪拌機(jī)構(gòu)2，水淬區(qū)101位于淬火槽體I的中部，攪拌機(jī)構(gòu)2相互交錯(cuò)安裝于淬火槽體I的兩個(gè)相對(duì)側(cè)