一種合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理淬火爐爐溫的檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備中淬火爐的溫度檢測(cè)，尤其是一種合金大 棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理淬火爐爐溫的檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在材料熱處理加工生產(chǎn)中，爐溫的準(zhǔn)確測(cè)量和精確控制是保證工件熱處理質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。因此，在材料熱處理行業(yè)，爐體在投產(chǎn)前和運(yùn)行周期完結(jié)后，都必須檢測(cè)爐體有 效工作區(qū)域內(nèi)任意兩點(diǎn)間的最大溫差，即溫場(chǎng)均勻度（TUS)，同時(shí)了解工件在加熱過(guò)程中的 實(shí)際升溫、保溫、降溫曲線。
[0003] 對(duì)工件進(jìn)行熱處理的爐型主要采用合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理淬火爐，該淬火爐具 有以下結(jié)構(gòu)：參見(jiàn)圖4、圖5,淬火爐具有隧道式爐體14,爐體的爐膛頂部設(shè)有保溫材料制成 的拱形爐頂15,爐體的爐膛兩側(cè)及底部設(shè)有耐火磚砌成爐襯16,兩側(cè)爐襯16之間沿傳送方 向排列有由若干斜向布置的V型爐輥組件組成的V型傳送輥道，V型爐輥組件是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸 17、V型輥18、軸承座19及驅(qū)動(dòng)電機(jī)20構(gòu)成。在使用時(shí)，將合金大棒放置在V型傳送輥道 的V型輥18上，合金大棒在V型輥18的驅(qū)動(dòng)下沿軸向向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)保持徑向自轉(zhuǎn)。
[0004] 當(dāng)前，對(duì)爐溫和待測(cè)合金大棒的實(shí)際加熱溫度采用爐溫測(cè)試儀埋入法（即"黑匣 子"）和爐溫測(cè)試拖偶法。
[0005] 爐溫測(cè)試儀埋入法（即"黑匣子"）在測(cè)試時(shí)將爐溫曲線數(shù)據(jù)采集儀(選用：德國(guó) MyCode-6)埋入熱處理材料中，在測(cè)試完成后將爐溫曲線數(shù)據(jù)采集儀采集到的數(shù)據(jù)下載到 電腦而形成工藝曲線。爐溫測(cè)試儀埋入法適用于中型輥底熱處理淬火爐，該淬火爐對(duì)爐溫 的要求在650°C以下，測(cè)試時(shí)間8小時(shí)以內(nèi)；要求熱處理的材料必須是單只運(yùn)動(dòng)的尺寸大于 傘500mm的合金棒或橫截面為方形且尺寸大于500mmX500mm的合金柱體，由此可見(jiàn)，這種 測(cè)試方法測(cè)試成本高，數(shù)據(jù)采集成功率低下，不適用于工藝溫度在850°C-950°C的合金棒 材自旋單根輥底式淬火爐，并且在測(cè)試過(guò)程中，較高的爐體內(nèi)部溫度對(duì)爐溫曲線數(shù)據(jù)采集 儀帶來(lái)不可逆轉(zhuǎn)的損害，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0006] 爐溫測(cè)試拖偶法即是將熱電偶裝在熱處理材料，熱處理材料在傳送過(guò)程中對(duì)爐溫 進(jìn)行檢測(cè)。雖然，這種測(cè)試方法成本低，但是只適用于測(cè)試過(guò)程中熱處理材料單向運(yùn)動(dòng)，不 適用于合金棒材自旋單根輥底式淬火爐的高溫、長(zhǎng)時(shí)間多點(diǎn)測(cè)量，尤其是測(cè)試過(guò)程中在熱 處理材料旋轉(zhuǎn)行走(三維運(yùn)動(dòng)）的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前對(duì)合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理淬火爐的爐溫進(jìn) 行檢測(cè)時(shí)，采用爐溫測(cè)試儀埋入法測(cè)試成本高，數(shù)據(jù)采集成功率低，不適用于850°C-950°C 的工藝溫度要求，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而采用爐溫測(cè)試拖偶法無(wú)法滿足在測(cè)試過(guò)程中 熱處理材料旋轉(zhuǎn)行走的要求等問(wèn)題，為此提供一種合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理淬火爐爐溫的 檢測(cè)裝置。
[0008] 本實(shí)用新型的具體方案是：一種合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理淬火爐爐溫的檢測(cè)裝 置，其特征是：包括有待測(cè)樣棒、I號(hào)鎧裝熱電偶、II號(hào)鎧裝熱電偶和III號(hào)鎧裝熱電偶以及 多通道溫度計(jì)，其中待測(cè)樣棒選用直徑為200-250mm，長(zhǎng)度為3000-14000mm的合金棒，在待 測(cè)樣棒后端裝有用于引導(dǎo)線路的限位座，并在限位座中焊裝有非轉(zhuǎn)動(dòng)式繞線盤，在待測(cè)樣 棒的柱形面上，從待測(cè)樣棒的后端至中部開(kāi)設(shè)有軸向布置的嵌線槽，嵌線槽的槽底上分別 開(kāi)設(shè)有前后布置的徑向安裝孔A和徑向安裝孔B，并在嵌線槽的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有軸向安裝 孔C，其中安裝孔A深入至待測(cè)樣棒的中軸線部位，安裝孔B深入至離待測(cè)樣棒的中軸線 1/2部位；所述I號(hào)、II號(hào)、III號(hào)鎧裝熱電偶的感溫探頭分別對(duì)應(yīng)安裝在安裝孔A、B、C中，三 個(gè)鎧裝熱電偶的信號(hào)引出線均嵌裝在嵌線槽中，同時(shí)向棒體的后側(cè)延伸，在繞線盤上纏繞 3-5圈之后從限位座中引導(dǎo)出去，并分別與多通道溫度計(jì)相連接。
[0009] 本實(shí)用新型中所述I號(hào)鎧裝熱電偶、II號(hào)鎧裝熱電偶和III號(hào)鎧裝熱電偶的分度號(hào) 為K，精度等級(jí)為I級(jí)，測(cè)溫范圍為0-1KKTC，并且每個(gè)鎧裝熱電偶的信號(hào)引出線的長(zhǎng)度均 為 100m。
[0010] 本實(shí)用新型中所述待測(cè)樣棒的材質(zhì)為42CrMo鋼。
[0011] 本實(shí)用新型中所述多通道溫度計(jì)為CENTER-309四通道RS232溫度計(jì)，且測(cè)試精 度為±0. 2%。
[0012] 本實(shí)用新型中所述限位座具有兩個(gè)扇形支臂，兩個(gè)扇形支臂的大頭端焊裝在待測(cè) 樣棒的后端，且小頭端向待測(cè)樣棒的中軸線傾斜布置，并在端部裝有引導(dǎo)環(huán)，引導(dǎo)環(huán)與待測(cè) 樣棒同中軸線布置，所述繞線盤焊裝在兩個(gè)扇形支臂之間，繞線盤的繞線槽與待測(cè)樣棒上 的嵌線槽相對(duì)應(yīng)。
[0013] 本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，并且投入成本低，達(dá)到了實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)淬火爐 爐體內(nèi)部溫度和待測(cè)合金大棒的加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)的要求，不僅克服了現(xiàn)有的爐溫測(cè)試儀 埋入法測(cè)試成本高，數(shù)據(jù)采集成功率低，爐溫測(cè)試范圍達(dá)不到要求的問(wèn)題，而且克服了現(xiàn)有 的爐溫測(cè)試拖偶法只適合于待測(cè)合金大棒在單向行走中進(jìn)行爐溫和棒體加熱溫度的測(cè)量， 并且不能進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、多點(diǎn)測(cè)量的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型中待測(cè)樣棒的俯視示意圖；
[0016] 圖3是本實(shí)用新型中I號(hào)、II號(hào)、III號(hào)鎧裝熱電偶的測(cè)溫曲線圖；
[0017]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)淬火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5是圖4的A-A視圖。
[0019] 圖中：1一待測(cè)樣棒，2-I號(hào)鎧裝熱電偶，3-II號(hào)鎧裝熱電偶，4一III號(hào)鎧裝熱電 偶，5-多通道溫度計(jì)，6-限位座，7-繞線盤，8-嵌線槽，9一安裝孔A，10-安裝孔B，11一 安裝孔C，12-扇形支臂，13-引導(dǎo)環(huán)14一隧道式爐體，15-拱形爐頂，16-爐襯，17-轉(zhuǎn)動(dòng) 軸，18-V型棍，19一軸承座，20-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 參見(jiàn)圖1-3,本實(shí)用新型包括有待測(cè)樣棒1、I號(hào)鎧裝熱電偶2、II號(hào)鎧裝熱電偶3 和I