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通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法_3

文檔序號:9502186閱讀:來源:國知局
時效硬化時間,因此提升了時效硬化效應(yīng)。
【附圖說明】
[0047] 圖1是本發(fā)明的合金固溶態(tài)組織的沈Μ圖;
[0048] 圖2是Mg-8. 02Ζη-1.68Υ合金的邸S成像圖;
[0049] 圖3是3 %預(yù)變形后李晶結(jié)構(gòu)的邸SD成像圖;
[0050] 圖4是15%預(yù)變形后李晶結(jié)構(gòu)的邸SD成像圖;
[0051] 圖5是(1化U-(10巧)二次李生結(jié)構(gòu)的邸SD成像圖;
[0052] 圖6是不同預(yù)變形后在200°C經(jīng)地時效后的合金組織形貌沈Μ圖;
[005引 圖7是20%預(yù)變形后在200°C經(jīng)地時效后的合金組織形貌沈Μ圖;
[0054] 圖8是不同預(yù)變形后的近峰值時效的微觀組織的ΤΕΜ圖;
[005引 圖9是經(jīng)15%預(yù)變形后在200°C經(jīng)地時效的微觀組織HRTEM像圖;
[0056] 圖10是不同預(yù)變形后的合金時效硬化曲線圖;
[0057] 圖11是15%預(yù)變形后在200°C經(jīng)地時效后的合金組織的邸SD成像圖;
[005引圖中附圖標記的含義:圖1:1-李晶;圖6 :a-未預(yù)壓縮,b-3%預(yù)變形,C-5%預(yù)變 形,d-15%預(yù)變形;圖7:曰放大1000倍,b放大10000倍;圖8 :a-未預(yù)壓縮,b-15%預(yù)變 形;圖9 :91沉淀相A扣1巧),92沉淀相按C10T3),a桿狀沉淀相,b沉淀相A的FFT圖,C基 體上的粒狀沉淀相,d粒狀相的FFT圖。
【具體實施方式】
[0059]W下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的介紹。
[0060] 本發(fā)明所設(shè)及的原料均為市售產(chǎn)品。
[00川 實施例1
[0062] 通過預(yù)置李晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,包括W下步驟:
[0063] (1)合金固溶處理:將Mg-Zn-Y合金加熱到400°C下恒溫保持24h后水冷得到固溶 態(tài)Mg-Zn-Y合金;
[0064] 0)預(yù)變形:將固溶態(tài)Mg-Zn-Y合金在室溫下進行預(yù)壓縮變形,應(yīng)變速率為 IX10 4s1,預(yù)壓縮應(yīng)變量為3% ;
[00財 做時效硬化:在160°C下保持恒溫16h即得。
[006引實施例2
[0067] 通過預(yù)置李晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,包括W下步驟:
[0068] (1)合金固溶處理:將Mg-Zn-Y合金加熱到400°C下恒溫保持24h后水冷得到固溶 態(tài)Mg-Zn-Y合金;
[0069] (2)預(yù)變形:將固溶態(tài)Mg-Zn-Y合金在室溫下進行預(yù)壓縮變形,預(yù)壓縮應(yīng)變量為 20% ;
[0070] 做時效硬化:在220°C下保持恒溫化即得。
[0071]Mg-化-Y合金通過W下步驟制得:將質(zhì)量分數(shù)為99. 9%的Mg錠878g、質(zhì)量分數(shù)為 99. 9 %的化錠75gW及Mg-30Y中間合金(即Y:30wt.%,Mg:余量)47g,進行烙煉,烙煉溫 度為72(TC,烙化后的合金液體誘注到預(yù)熱金屬型中,得到合金鑄錠,將合金鑄錠均勻化退 火即得。利用ICAP6300等離子體光譜分析實驗測得合金的最終成分(wt. % )為:Zn:6.ο;Υ:1. 40 ;Μ邑:余量。
[00刮實施例3
[0073] 通過預(yù)置李晶提高Mg-化-Υ合金時效硬化效應(yīng)的方法,包括W下步驟:
[0074] (1)合金固溶處理:將Mg-Zn-Y合金加熱到400°C下恒溫保持24h后水冷得到固溶 態(tài)Mg-Zn-Y合金;
[0075] 0)預(yù)變形:將固溶態(tài)Mg-Zn-Y合金在室溫下進行預(yù)壓縮變形,應(yīng)變速率為 IX104s1,預(yù)壓縮應(yīng)變量為15% ;
[007引 做時效硬化:在200°C下保持恒溫地即得。
[0077] Mg-化-Y合金通過W下步驟制得:將質(zhì)量分數(shù)為99. 9%的Mg錠838g、質(zhì)量分數(shù)為 99.9%的化錠100邑^及1邑-30¥中間合金(即¥:30巧*.%,1邑:余量)62邑,進行烙煉,烙 煉溫度為74(TC,烙化后的合金液體誘注到預(yù)熱金屬型中,得到合金鑄錠,將合金鑄錠均勻 化退火即得。利用ICAP6300等離子體光譜分析實驗測得合金的最終成分(wt. % )為:Zn: 8. 02;Υ:1.68;Mg:余量。
[007引實施例4
[0079] 通過預(yù)置李晶提高Mg-化-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,包括W下步驟:
[0080] (1)合金固溶處理:將Mg-Zn-Y合金加熱到400°C下恒溫保持24h后水冷得到固溶 態(tài)Mg-Zn-Y合金;
[0081] 0)預(yù)變形:將固溶態(tài)Mg-Zn-Y合金在室溫下進行預(yù)壓縮變形,應(yīng)變速率為 IX 104s1,預(yù)壓縮應(yīng)變量為10% ;
[00的]做時效硬化:在180°C下保持恒溫化即得。
[0083] Mg-化-Y合金通過W下步驟制得:將質(zhì)量分數(shù)為99. 9%的Mg錠801g、質(zhì)量分數(shù)為 99.9%的化錠125邑^及1邑-30¥中間合金(即¥:30巧*.%,1邑:余量)74邑,進行烙煉,烙 煉溫度為76(TC,烙化后的合金液體誘注到預(yù)熱金屬型中,得到合金鑄錠,將合金鑄錠均勻 化退火即得。利用ICAP6300等離子體光譜分析實驗測得合金的最終成分(wt. % )為:Zn: 10. 0;Υ:2. 0;Mg:余量。
【主權(quán)項】
1. 通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特征在于:包括以下步驟: (1)合金固溶處理;(2)預(yù)變形一預(yù)置孿晶;(3)時效硬化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:所述步驟(1)合金固溶處理是將Mg-Zn-Y合金加熱到400°C下恒溫保持24h后水 冷得到固溶態(tài)Mg-Zn-Y合金。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:所述步驟(2)預(yù)變形一預(yù)置孿晶是將固溶態(tài)Mg-Zn-Y合金進行預(yù)壓縮變形,預(yù)壓縮 應(yīng)變量為3%~20%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:預(yù)壓縮應(yīng)變量為10 %~15%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:預(yù)壓縮變形在室溫下進行,應(yīng)變速率為1X10 4s、6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:所述步驟(3)時效硬化為在160°C~220°C下保持恒溫2h~16h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:所述Mg-Zn-Y合金為Mg-(6. 0~10. 0)Ζη-(1. 40~2. 0)Y合金;優(yōu)選地,Mg-Zn-Y 合金為Mg-8. 02Zn-L68Y合金。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的 方法,其特征在于:所述Mg-Zn-Y合金通過以下步驟制得:將質(zhì)量分數(shù)為99. 9%的Mg錠、質(zhì) 量分數(shù)為99. 9%的Zn錠以及Mg-30Y中間合金混配后進行熔煉,熔化后的合金液體澆注到 預(yù)熱金屬型中,得到合金鑄錠,將合金鑄錠均勻化退火即得。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:熔煉溫度為720°C~760°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,其特 征在于:熔煉溫度為740°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,包括以下步驟:(1)合金固溶處理;(2)預(yù)變形—預(yù)置孿晶;(3)時效硬化。本發(fā)明提供的通過預(yù)置孿晶提高Mg-Zn-Y合金時效硬化效應(yīng)的方法,能夠有效提升合金時效硬化效應(yīng),增加Mg-Zn-Y合金時效峰值硬度。對固溶處理后的合金進行預(yù)變形,預(yù)置交叉條狀-雙孿晶后再進行時效處理,時效過程中孿晶界能作為沉淀相析出有效襯底;預(yù)變形量越大,雙孿晶數(shù)量越多、孿晶寬度越窄,粒狀析出相密度越大;基體內(nèi)棒狀沉淀相析出密度隨變形量增大而增高、析出相尺寸隨變形量增大而減小,因此預(yù)變形提高了Mg-Zn-Y合金沉淀硬化效應(yīng)。
【IPC分類】C22F1/06
【公開號】CN105256262
【申請?zhí)枴緾N201510726256
【發(fā)明人】林小娉, 葉杰, 趙天波, 樊志斌, 劉寧寧, 謝宏斌, 牛藝
【申請人】東北大學(xué)
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月29日
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